化学镀方法制作PTCR陶瓷电极的研究

研究了用化学镀镍方法制作了ＰＴＣＲ陶瓷电极的工艺方法。经试验，采用碱性化学镀镍，镀后经适当热处理，可获得满意的效果。     

电镀装饰镍—铬过程中几例质量问题的解决

某乡办电镀厂接到一批镀装饰性镍 铬任务 ,工件式样见图 1。在加工过程中遇到一些质量问题 ,现将其发生原因及解决办法介绍于后。图 1　1　工件的绑扎处留有印痕问题由于工件较重 ,所绑的铜丝往上提后铜丝即紧贴工件表面 ,结果产生如图 2的质量问题。解决办法 :在工件上方的前、后铜丝之间隔上一个直径不小于 2 0～ 30ｍｍ的乳胶塞 (见图 3) ,使铜丝往外撑开而离开工件的平面部位 ,此时铜丝只接触孔口的棱角处 ,可解决此题。　　图 2　　　　　　　　　图 3　　　　　　　2　工件的孔眼周围无铬沉积的问题收稿日期 :2 0 0 0 0 5 0 4由于工…     

泡沫镍生产中电镀液净化工艺研究

研究了泡沫镍生产中电镀液净化过程中温度、pH值、时间及活性炭用量对活性炭吸附有机物杂质的影响。实验结果表明:在最佳实验条件下,可以使电镀液中有机物杂质的脱除率达70%以上。     

小盲孔电镀中的几个问题

盲孔电镀在电镀行业中一直是一个技术难点。尤其是孔径小,深度大的盲孔,镀层难于达到盲孔底部。为此,我们进行了一些实验探索,用物理方法解决了孔内电镀问题,并实现了小批量(1500个/批)生产。现将其中具有普遍意义的一些问题,从物理角度加以讨论。     

化学沉积黑镍薄膜工艺及性能的研究

通过初步筛选和正交优化设计,研制开发出一种新的化学沉积黑镍薄膜工艺,并对槽液 各组分对膜层黑度的影响进行了讨论,得出硫代硫酸钠,硫酸锌是黑色成膜的决定因素,复合添加剂具有稳定槽液,提高膜层黑度的作用。     

含纳米金刚石的复合镍刷镀层的摩擦学特性

利用电刷镀技术将ＴＮＴ／ＲＤＸ（５０／５０）混合炸药爆炸后生成的爆炸黑粉（由超微细纳米金刚石，石墨及无定形碳等组成）与快速镍刷镀液混合制备了一种含纳米金刚石的镍盐复合镀层，并对其摩擦磨损性能及机械性能等进行了研究。结果表明，含纳米金刚石的镍基复合镀层其显微镜硬度比快速镍镀层的有明显提高，其耐磨性比快速镍刷镀层提高两倍，其摩擦系数降低了４０％，并且在试验范围内其减摩擦对磨性能随着的纳米金刚石含量增加     

镀镍钢板和镍板微型点焊时电极粘附机理的研究

研究了镀镍钢板和镍板微型点焊时电极粘附的机理以及焊接电流、焊接时间、电极压力和电极间距对电极粘附力的影响规律。结果表明；镀镍钢板和镍板微型点焊时电极粘附的机理是电极和镀镍板之间的局部焊接，电极粘附力随电极与镀镍板之间局部焊接面积的增加而增加；电极粘附力随点焊电流和点焊时间的减小而下降。此外，电极压力和电极间距对电极粘附力也有一定的影响。     

冲压实践中几个技术问题

影响冲压生产的因素错综复杂，把冲压技术用于实践，利用现场摸索的数据将模具修复，是延长模具寿命，保证生产顺利进行的重要途径之一。列举了多年生产实践的数据和解决技术问题的措施，并探讨了模具修复方法。     

中性电镀技术的几个主要问题探讨

<正> 探讨中性电镀的一般规律,研究共同的工艺技术特点,对巩固和发展防护、装饰性电镀具有重要意义。现将几个技术问题与同行共商。1.镀前处理:在镀前处理中,影响镀层性能有如下因素。(1)工件的除油:中性槽电镀的前处理要求比其它强酸(如镀铬)和强碱(如碱性镀锌)槽电镀更加产格。由于:(1)中性镀液对工件表面的生物油脂难以皂化,并在常     

制造过程中的不确定信息及其处理方法综述

分析制造过程中的存在的不确定信息,并按照不同标准对其进行分类,并对不确定信息度量方法、不确定信息约简、以及不确定信息中的知识发现、不确定信息条件下的生产计划与调度等进行了归纳和评述。     

钨铜粉末药型罩制备工艺的灰色度分析

通过对射孔弹粉末药型罩制备实验进行设计和分析,得出药型罩中材料成分配比、烧结温度、球磨时间,以及成型压强等数据对聚能射流的影响.利用灰色关联度矩阵推导出药型罩制备工艺的参数,实验证明该方法可提高效率,节约成本,同时缩短了实验的周期.     

基于Web的模具制造过程信息管理系统研究

在全面分析模具制造过程特点的基础上，针对模具企业特有的生产管理模式及我国加入WTO后，模具企业自身发展对信息化管理的要求，研究开发了基于Web的模具制造信息管理系统，实现了模具制造全过程动态信息的有效管理与监控，从而使复杂的模具制造过程管理更加规范有序，同时缩短了模具制造周期。     

弯管制造工艺对X70钢级弯管性能影响的试验研究

就弯管制造工艺对X70钢级弯管性能的影响进行了较为系统的试验研究。通过对弯管原材料采用不同的热处理工艺进行多次试验,结合产品试制的检验结果,得出了较为合适的弯制工艺:弯制温度900～1050℃;加热带宽40～80mm;冷却方式为单面强制水冷;回火温度450～550℃。用干线管弯制的Φ1016mm×17.5mm、Φ1016mm×21mm和Φ1016mm×26.2mm共3种规格的弯管单件、小批量试制及Φ1016mm×21mm规格首批50支批量试生产的检验结果表明,所制订的X70钢级弯管弯制工艺是可行的。     

制造信息系统自组织过程及其描述方法

根据制造信息系统的特点,提出制造企业复杂信息系统自组织过程框架结构,定义制造信息系统的宏观序参数,对多个序参量影响下的制造系统目标分解、序参量变化及相互作用过程进行数学描述。通过映射耦合函数的建立,使用二叉树遍历的思想阐述用双向输出自动机构造的接口Agent在自组织过程中的作用。以降低生产成本为例对制造信息系统自组织过程及对系统状态的影响做进一步分析。     

数控加工中误差的来源及解决方法

对数控加工中存在的误差进行了多方面的分析，并根据不同的误差来源提出了有效的解决方法，提高了零件的加工质量。     

三辊定径机轧辊组件制造工艺的拟定与优化

介绍了三辊定径机轧辊组件的结构及技术参数,通过对定径辊、内套制造难度的分析,拟定了轧辊组件详细的制造工艺。分析了试制过程中出现的问题及采取的工艺措施。最后对产品制造工艺进行了优化,取得了良好的制造效果。     

连铸机扇形段底部框架的制造工艺

阐述了连铸机大型扇形段底部框架的制造工艺,以及辅助工装具的确定。     

低磷钢生产工艺研究

介绍了生产低磷钢的热力学和动力学条件，并对近几年国内外关于低磷钢的生产工艺作了较为详细的介绍。     

螺旋锥齿轮摆辗成形凹模电极的设计与制造

螺旋锥齿轮摆辗成形凹模通常采用电火花加工,用于电火花加工的电极对于模具型腔的制造精度具有重要影响.对螺旋锥齿轮与工具电极尺寸传递规律进行研究,并在此基础上设计凹模工具电极.最后对设计的电极齿形进行加工和检测,为齿轮摆辗成形凹模电极设计制造提供了科学依据.