链幕在氟化氢反应炉中的应用

用顺流反应炉生产氟化氢的主要缺点是,物料在反应炉尾部的反应温度低,给氟化钙完成分解的扩散过程造成困难。为克服此缺点,建议采用热交换装置,即采用链幕改进烟气和物料之间的热交换。但是,在顺流反应炉中采用链幕的主要困难是,反应炉中反应物料的固相混合物硫酸钙和萤石、液相混合物含水硫酸、氟氢酸和硅氟氢酸溶液,具有腐蚀活性。     

用内热式顺流反应炉生产氟化氢气体

从1954年起,在南乌拉尔冰晶石厂就采用了50米长内热式反应炉(反应物料与气体顺流运动)生产氟化氢气体。对于铝工业的需要来说,用此法生产氟化氢,仍然是国内外唯一用于工业实践的方法。全苏铝镁设计研究院伊尔库茨克分院,曾在1976～1978年,按反应炉的长度,对反应物料的物理化学性质进行过工业性研究,其目的是查明硫酸分解萤石精矿的反应机理和制定改进生产过程的技术经济指标的措施。     

氟化氢气体顺流反应炉中物料运动动力学的研究

根据文献中叙述的方法,在顺流反应炉中生产氟化氢气体,用放射性示踪装置进行了物料运动动力学的研究。根据公式计算了反应炉的物料填充系数:     

论萤石和硫酸的反应及其工艺

萤石和硫酸反应制得的氟化氢，是生产无机和有机氟化物的基本原料。论文叙述了反应的机理、热力学、动力学、副反应和不同制造工艺的技术原理。     

氟氢酸精制脱硅最佳操作条件的选择

以萤石和硫酸为原料制得的氟氢酸,因含有氟硅酸(H_2SiF_(?)),称为粗酸。粗酸精制脱硅是氟化盐生产的一道重要工序。它关系到氟化盐产品质量的高低和原料消耗的多少。因此,如何精确地控制精制脱硅操作,便成为氟化盐生产上值得注意的问题。在我国目前的氟化盐生产工艺和萤石精矿品位的条件下,粗酸的化学成分:总酸度为27     

冰晶石受硅污染的程度对其分子比的影响

冰晶石厂生产工业冰晶石的方法是,用硫酸分解萤石精矿,而后用水吸收HF气体,并制取含有28～30％HF、3～5％H_2SiF_6和1～2％H_2SO_4的粗酸。所得粗酸用碱液除去硅化合物,精制后的精酸中H_2SiF_6的含量不得高于1％,以免硅     

铬酐反应锅恒电位保护的研究

铬酐反应锅恒电位保护的研究邵景华，万平玉，张树霞，刘小光（北京化工大学）一、前言铬酐生产是间歇式的，普遍使用重铬酸钠浆液和浓硫酸作为原料。９３％硫酸因为易得而被多数厂家当作铬酥生产用酸来替代９８％硫酸，因此大大增加了物料对碳钢的腐蚀性。工厂发现铬酐反...     

云南某密闭直流电弧炉冶炼酸溶渣可行性分析

以钛渣代替钛铁矿为硫酸法钛白粉生产的原料,可以减少硫酸消耗量,有效克服硫酸法废副产物多、环境污染大以及硫酸消耗量大等缺点。以生产数据为基础,分析云南某公司密闭直流电弧炉熔炼钛渣杂质成分及含量、钛渣粒度。在不同的渣酸比、酸解反应温度、酸解反应时间试验条件下,产品钛渣酸解率最低为89.443%。对比中华人民共和国黑色冶金行业标准指标,产品钛渣各项指标均符合标准要求。根据当地硫酸法钛白粉生产厂家实际生产经验,产品钛渣中SiO2含量偏高。从密闭直流电弧炉生产实际出发,提出控制入炉物料成分、调整配料比、增加渣包风冷时间、减少筛分分级四项措施来优化产品酸溶渣的品质。     

富氧底吹熔炼处理铅阳极泥的工艺革新与试验研究

传统的阳极泥熔炼存在物料占用多,生产周期长,生产成本高、产能低等问题。根据富氧底吹强化熔炼提高系统处理能力、满足生产要求的思路,对富氧强化引起的渣线侵蚀问题进行了试验研究。通过在渣中配入一定量的PbO替代侵蚀性强的纯碱与萤石,取得了良好效果。研究了氧化铅配入量、熔炼时间、熔化温度、焦丁的配入及其反应温度、氧气参与等条件对还原熔炼的影响。     

国内外氟化铝的技术进步与展望

本文综述了近20多年来氟他铝技术的主要进步是:用萤石生产氟化铝由湿法改为以干法为主,开发成功了用磷肥副产氟,电解铝生产的含氟烟气和低品位萤石等生产氟化铝的十多种新工艺,大大拓开了氟化铝的生产途径,并对其生产方法与工艺流程作了述评。本文还对氟化铝技术今后发展前景进行了预测,认为酸级萤石为原材的干法工艺仍是今后一段时期内氟化铝主产的主要方法,其它三类生产方法有着十分广阔的发展前景,并将取代一部分萤石生产的氟化铝。还提出了积极发展我国氟化铝工业的几点建议。     

基于钾明矾结晶热解的粉煤灰酸法生产氧化铝

针对当前由粉煤灰制备氧化铝成本高、除杂难度大等问题,提出了以富铝粉煤灰为原料的硫酸加压浸取、钾明矾结晶净化、钾明矾热解生产氧化铝的新技术路线,并对关键环节进行了热力学分析和试验验证.结果表明:该技术路线可实现低物料消耗、低能耗浸出,高效地解决从复杂硫酸盐溶液中分离铝的问题,并实现了反应过程所需硫酸、硫酸钾以及过量硫酸的...     

酸法处理高硅铝原料的研究

工业上用碱处理高硅铝矿生产氧化铝的各种方法,其特点是物料流量大,燃料消耗高、基建投资大。而且为了有选择地分离氧化铝和氧化硅还需要添加大量的添加剂——石灰石和碱。酸法,尤其是硫酸法令人大感兴趣。利用酸法,在第一道工序,即硫酸化工序就可比较简单地有选择地把氧化铝和氧化硅分离开,其     

α高强氟石膏

一、前言用硫酸和萤石制取氢氟酸时,每生产1吨氢氟酸可副产4吨氟石膏,全国氟化盐厂每年可副产氟石膏约20～25万吨。为了提高氟石膏的利用价值,本研究的目的利用氟石膏制取α型高强石膏,以满足建筑工程对石膏材料提出     

氟化氢气体生产过程的强化

为了评价链幕对制取 HF 气体工艺过程参数的影响,研究了含氟硬石膏残渣的温度、化学和粒级组成以及物料运动的动力学 (1号炉)。为了比较,还在同样的给料条件下,在无链幕的反应炉(2号炉)里测定了这些参数。     

冰晶石中硫酸盐含量与其分子比的关系

根据冰晶石-氧化铝熔盐电解时影响氟化盐利用率的许多技术指标,铝工业要求提高氟化盐的质量。提高冰晶石的分子比可以减少铝电解时氟化盐的挥发和水解。因此,在用电解法生产铝时,最好采用分子比在2到3的冰晶石。冰晶石的分子比取决于氟氢酸制取冰晶石时所用中和物质(氢氧化铝和纯碱)的比例。氟氢酸是用水吸收萤石精矿被硫酸分解生成的含氟气体制得,而此气体中除氟化氢外,还含     

萤石对电解炼镁的影响

1.前言萤石通常加到氯化物熔盐电解质中,因为它们可以降低熔体的冰点和粘度,并可作为助熔剂除去金属表面有害的氧化物膜。在镁电解槽中加萤石(CaF_2)是为了提高镁的产量。文献建议,萤石的加入量为0.3～0.5%(质量);然而在我们的生产槽中,为使电解电流     

对引进干法氟化铝生产装置的初步认识

本文介绍氟化铝生产有湿法与干法之分,并列举了湿法与干法的不同生产方法。还就我国目前氟化铝生产的基本情况进行了简要的论述。化工系统磷肥企业主要是以回收磷肥生产尾气中的氟硅酸为原料制取氟化铝;贵溪化肥厂最近从法国彼施涅公司引进一套年产0.6万吨氟化铝生产装置,即A-P工艺的大致情况;利用萤石作为氟的来源与硫酸反应制得氢氟酸,再与氢氧化铝直接反应生产氟化铝的工艺路线是目前国内有色系统的基本生产方法.指出了此法的不足和存在产品质量低下的主要原因.对我国温法生产氟化铝引进瑞士Buss于法技术之间就质量、原料消耗、能耗和三废排放等主要指标进行了比较。文章的第三部分着重介绍了Buss干法氟化铝生产的工艺流程、原理和技术要点。     

浅谈钛白生产中煅烧系统的腐蚀

１前言 硫酸法钛白生产过程中有许多强腐蚀介质，很多反应在高温下进行，设备腐蚀严重，回转窑是钛白煅烧最常用也是最重要设备之一，一旦发生腐蚀泄漏，全线就必须停产。物料放空不但造成很大的经济损失，而且造成环境污染。因此，重视煅烧系统的防腐蚀工作，是保证钛白安全、持续、稳定生产的一个重要环节。 ２煅烧生产系统的腐蚀环境 ２．１生产工艺特点、流程及腐蚀介质种类 煅烧是为了将含有硫酸的水合二氧化钛烧成具有确定晶型和颜料性质的钛白半成品，采用燃烧室回转窑进行煅烧，一般此工序分五个阶段：①干燥，②分解结晶水，③分解…     

高碱度矿浆中含钙矿物的可浮性

高碱度矿浆中含钙矿物表现出不同的可浮性 ,其变化趋势为白钨矿 >方解石 >萤石 ,白钨矿可浮性好而萤石可浮性差。在高NaOH用量下实验室和工业试验均可实现白钨矿与萤石的浮选分离。捕收剂在矿物表面的吸附量测定表明 ,在高碱度矿浆中 ,捕收剂在白钨矿表面吸附牢固而在萤石表面吸附很差 ;Zeta电位测定表明 ,高碱度下白钨矿与萤石均荷负电 ,由于电荷间相互斥力使白钨矿与萤石处于分散状态 ,从而实现白钨矿与萤石的浮选分离。     

钛白粉生产的生态效率分析

引入了生态效率的概念，定义了钛白粉生产的生态效率指标一一资源效率、能源效率和环境效率。以产业生态学意义上的“产品，，概念为基础，通过工业代谢分析建立了某钛白粉生产企业的物料衡算表，分析了该企业的生态效率现状。对计算结果的讨论表明，回收利用生产过程中的尾矿等废弃物是提高硫酸法钛白粉生产的生态效率、降低生产过程的环境负荷的重要途径之一。