125MW机组减温水控制阀特性研究

目前125MW机组运行的减温水控制阀,工作流量特性严重偏离它的固有流量特性,明显地影响了过热蒸汽汽温控制系统的运行与控制质量。按照阀的工作流量特性匹配控制系统的环路增益为常数这个原则,设计新的减温水控制阀,使它的工作流量特性满足过热蒸汽汽温控制的需要,提高了过热汽蒸汽温控制质量,增加发电效率。     

闸门型减温喷水调节阀流量特性的研究

闸门型调节阀是火力发电机组使用的一种常见的减温喷水调节阀。它的工作流量特性严重偏离其理论流量特性,显著影响过热蒸汽温度控制系统的运行和控制质量。在火电生产中,这是一个普遍存在的问题。采用新的阀流量特性的设计原理,改进了现有闸门型调节阀流量特性,满足了要求,提高了过热蒸汽温度的控制品质。在火电生产中,这是可普遍实施的技术。     

660MW超临界机组过热汽温控制研究

根据超临界直流炉过热汽温控制的特点,设计基于被控对象特性的汽温控制系统。该系统采用控制中间点焓值调整燃水比和两回路喷水减温调节相结合实现过热汽温的控制。运行结果表明,在稳态和变负荷工况下,该汽温控制系统调节品质优良。     

基于双神经网络逆模型的屏式过热器汽温控制

过热汽温是燃煤锅炉运行中的关键参数,必须控制在规定范围内,过高或过低都会直接影响机组的安全经济性.由于大容量锅炉机组经常处于深度调峰大幅变工况运行,且过热汽温系统是一个典型的非线性、大惯性、大时延的被控对象,通常采用传统PID控制,往往很难获得满意的控制效果,因此智能控制的发展为过热汽温的控制提供了很好的研究方向.提出一种基于双神经网络逆模型的屏式过热器汽温控制方法,以克服屏式过热器蒸汽温度控制方法对机组大范围变工况适应性差,特别是当锅炉存在严重偏烧,导致喷水后汽温接近饱和蒸汽区时导前温度失灵的问题,从而增强工况适应性,有效应对喷水后蒸汽接近饱和区时温度对喷水量不敏感,引起屏过出口汽温控制效果变差的问题.     

大型燃油锅炉的控制(续上篇)

过热汽温控制蒸汽从汽鼓引至四组平列的过热器管路,每路有一喷水减温器,减温水从给水调节阀前引出。锅炉的自然特性允许过热器出口汽温在连续最大出力的70%时达到额定值,由喷水减温来保持出口汽温,四个减温器各有控制线路,用来消除任何不平衡或局部扰动。其控制方案见图5。     

过热蒸汽温度控制系统优化

针对300MW火电机组锅炉过热汽温系统二级减温器后两侧温度的差异情况，确定了过热汽温控制系统的优化方案：增加1个副调节器，使每个二级喷水阀单独由1个串级回路的副调节器输出进行控制。优化后的系统可以对温度高的一侧增加喷水量，对温度低的一侧减少喷水量，保证二级喷水总量不变。该方案经仿真实验后应用于实际，取得了明显效果。该优化方案适用于采用分散控制系统且有分隔屏过热器的锅炉。     

用诺模图估算减温器喷水量

减温器常用来控制各类蒸汽发生器的过热蒸汽的温度。减温的方法是向减温器中喷水使之汽化。减温水喷水流量用阀门控制,阀门最大流量应能满足减温要求。减温器通常与蒸汽发生器联合使用,以控制最后所需的蒸汽温度。减温器常用的热平衡方程式如下:     

引进350MW机组过热汽温控制系统设计剖析

由于机组在运行过程中,过热汽温受许多因素的影响,例如:蒸汽流量变化、燃烧工况变化、锅炉给水温度变化、烟气流速及温度的变化等等,因此,必须设计性能优越的过热汽温自动控制系统来保证机组的安全、经济运行。本文所要分析的华能公司南通电厂引进350MW机组,其过热汽温控制系统的设计思想非同一般,为了清楚地阐述该机组过热汽温控制系统之优点所在,先阐述一下国内大型机组的典型的过热汽温控制系统。     

基于减温水调节阀门流量特性补偿的汽温控制系统优化

蒸汽温度控制回路的调节品质对火电机组的安全、经济运行至关重要,而执行机构的流量特性直接影响控制系统调节品质。通过分析常用的线性阀门、等百分比阀门和抛物线阀门流量静态特性,并结合控制系统和控制参数的整定分析方法,指出了选用线性调节阀可使控制系统在不同阀门开度下系统调节性能不变,对提高调节系统稳定性最为有利。为了提高实际运行过程阀门开度与流量的线性度,给出了调节阀门流量特性的补偿原理和阀门流量特性补偿函数的求取方法。以某660 MW亚临界机组为例,利用历史数据求取了两侧调节阀门流量修正函数,并对控制回路进行了流量补偿优化。运行实践表明,锅炉过热汽温调节回路经过流量补偿优化后,过热汽温调节品质有了明显的改善。最后,指出了对阀门流量特性进行补偿校正应作为设备检修、维护的定期工作之一。     

基于主元分析与现场数据的过热汽温动态建模研究

为克服试验建模与机理建模方法的不足，对利用现场数据建立过热汽温的动态模型进行了研究。通过对影响过热汽温的12个主要过程变量的运行数据进行主元分析，得到了2-3个主元，计算了各主元的贡献率、T^2统计量以及在T^2统计量较大时12个过程变量对第1主元的贡献，确定出过热器喷水流量是引起过热汽温变化的主导因素。基于现场数据，证明了过热汽温控制系统满足闭环可辨识性条件；并且建立了过热器喷水流量扰动下过热汽温的动态数学模型。对所建立的模型进行了仿真验证，模型反映了过热汽温的实际运行状况。     

一种Fuzzy-PID复合控制器在过热汽温控制中的仿真研究

在电厂中,必须严格控制过热器出口蒸汽温度,蒸汽温度过高或过低,都将给安全生产带来不利影响。针对过热汽温被控对象的特点,充分利用模糊控制的动态特性好和PID调节能消除静态偏差的特性,设计了一种带自调整因子的模糊控制器,研究了Fuzzy-PID复合串级控制在电厂过热汽温控制系统中的应用。仿真结果表明,Fuzzy-PID复合串级控制系统具有更好的抗干扰能力和适应性。     

亚临界压力机组汽温控制系统中的一些新对策

目前,大型亚临界压力机组的控制设备均采用集散控制系统.集散控制系统的各控制子回路采用多功能控制器.多功能控制器以微处理为核心,并具有极强的硬件和软件功能.因此采用集散控制系统的自动调节系统可以设计得更加完善.根据国内采用集散控制系统的亚临界压力机组的自动调节系统设计方案与在现场调试的经验看,为了充分发挥集散系统的优点,在自动调节系统中可采用一些新的控制对策.下面就汽温控制系统进行简单分析.大型亚临界压力火电机组过热汽温的调节一般分2级或3级喷水调节.再热汽温采用摆动火嘴调节和喷水调节相结合.传统的过热汽温调节系统采用典型的串级     

基于辐射能信号的过热汽温控制系统优化

以某300MW机组锅炉的过热汽温控制为对象,对现场运行数据进行分析,归纳出影响过热汽温的主要因素,用Matlab的辨识工具包对过热汽温系统建立模型。根据炉膛辐射能信号和主蒸汽流量变化,提前预知过热汽温的变化趋势,用它们作为调节过热汽温的前馈变量,将喷水减温器的喷水量作为调节量,构成新的控制方式。用计算机对新方式进行仿真,得出仿真结果。     

外高桥1000MW超超临界机组闭环控制系统设计

外高桥1000MW超超临界机组是被控特性复杂多变且多变量相关的对象,协调控制系统采用负荷指令的静、动态前馈和汽轮机与锅炉间的解耦回路来保证控制品质;由于该机组锅炉为直流炉,燃水比既与负荷控制相关又与汽温控制密不可分,燃烧和给水控制系统采用以负荷指令为基础的比值控制加二者的解耦回路以基本保证燃水比;过热汽温控制采用以焓值调节器的指令修正给水流量指令来精确保证燃水比为主要手段,以喷水减温为辅助手段;Smith预估器被应用于过热、再热器喷水控制回路中,以解决汽温这种大迟延、大惯性对象的控制难题。     

“双碳”目标下超临界机组过热汽温焓值控制方法研究

以维持燃水比的稳定为超临界机组过热汽温的主要控制手段为前提，通过对工质热量传递机理的分析、研究，提出了超临界机组过热汽温焓值控制方法，实现了喷水减温的精确控制，解决了过热汽温控制的非线性、大滞后问题，并将汽温调节过程中对中间区段内工质温度的影响考虑到给水控制系统中，全面完善了超临界机组过热汽温控制方案，极大地提高了超临界机组运行控制的稳定性，对火电机组在“双碳”目标下实现节能减排和灵活运行具有重要的意义。     

过热汽温智能控制系统研究

经过分析某超临界600MW直流锅炉高温过热器动态特性,过热器动态特性随机组的运行工况变化而变化,可以认为用蒸汽流量就能近似表示运行工况。在此基础上,提出了串级过热汽温智能控制系统。该智能控制系统中的副调节器仍然采用比例调节器;设计该主调节器时,把整个副回路和主对象看成广义被控对象,主调节器是一个自整定PID控制器,需要用到被控对象的Jacobian信息。随后构造了一个径向基函数(RBF)神经网络对被控对象进行辨识,从而求出了被控对象的Jacobian信息。最后将文中提出的智能控制系统用到了某超临界600MW直流锅炉的过热汽温控制中,仿真结果表明,用这种方法建立的过热汽温控制系统在机组运行工况发生变化时,具有较好的控制品质和较强的自适应能力。     

一种智能控制方法在300MW机组主汽温控制系统中的应用研究

针对某３００ＭＷ低倍率复合循环锅炉工况变化频繁,主汽温动态特性是变非线性较强的特点,文章采用分级设计控制方案,对一级喷水减温提出一种智能的“阀位”控制方法,对二级喷水减温采用模糊控制结合专家自整定串级ＰＩＤ控制方法,并应用集散控制系统,完成了该系统的设计和实施。     

复合模糊串级系统在火电厂过热汽温控制中的应用

在对火电厂过热汽温控制对象特点分析基础上,保留串级控制抗内扰的性能,结合模糊控制动态特性好的特点,提出了一种复合模糊串级控制设计.仿真结果表明,用这种方法建立的过热汽温控制系统具有较好的控制品质和抗干扰能力.     

350MW超临界机组锅炉过热蒸汽喷水减温控制策略分析

以某台350 MW超临界机组为例,介绍了锅炉过热蒸汽喷水减温控制策略的设计原理、实现方法及特点,分析了超临界锅炉过热蒸汽温度控制策略采用的惰性区和导前区温差函数变换、负荷变比例增益控制器、负荷和末级过热器出口温度微分前馈、过热度保护等控制手段,并与亚临界机组普遍采用的串级汽温控制策略和导前汽温微分信号的双回路控制策略进行了比较。     

500MW超临界机组过热汽温控制系统分析

由于直流锅炉给水转化为蒸汽是一次完成的，因此，当机组负荷或燃烧率发生扰动时，过热汽温变化较大。文章以盘山发电厂引进的５００ＭＷ俄罗斯超临界直流炉为例，分析了直流炉的动态特性、过热汽温控制系统及其调节过程，提出了过热汽温整定时应注意的问题。