复合化学镀(Ni-P)-Si3N4纳米微粒复合镀层研究——表面活性剂的影响

采用化学镀方法制备(Ni-P)-Si_3N_4纳米微粒复合镀层,研究了不同类型表面活性剂及分散方式对镀液中纳米粉体分散稳定性的影响。结果表明:采用超声波加阴离子表面活性剂分散纳米粉体,可提高镀液中纳米颗粒的分散和稳定性;提高了镀层的硬度,使复合镀层的耐蚀性比Ni-P合金镀层提高20%～50%,耐磨性提高将近4倍。     

三种表面活性剂对Fe3O4纳米颗粒的形貌影响

选用十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、十二烷基磺酸钠(SDS)3种表面活性剂,研究了这3类不同表面活性剂和不同添加量对Fe3O4纳米颗粒的形貌调控作用,利用透射电镜(TEM)对样品进行表征分析,并给出了机理解释。结果表明:1)3种不同的表面活性剂的加入都获得球形或近球形的纳米颗粒。根据TEM及沉积时间的综合分析,3种活性剂的平均粒径比较:SDS相似文献   

表面活性剂对复合镀镍液阴极极化的影响

采用动电势扫描法测定了几种表面活性剂对镍-纳米微粒复合镀液的阴极行为的影响,并与基础镀镍液中的阴极极化曲线进行了比较。结果表明:复合镀液中表面活性剂对阴极极化行为的影响较为复杂,纳米微粒不同,表面活性剂对阴极极化行为影响差别较大;而在基础镀镍液中所选定的表面活性剂均能不同程度的增加极化,离子型表面活性剂与非离子型表面活性剂混合使用时更能较大程度的增加阴极极化。     

表面活性剂对合成纳米SiO2粉末的影响

以水玻璃、硫酸为原料，采用化学沉淀法制备出纳米SiO2粉末，并探讨了表面活性剂的种类、用量及加料方式对产品性能的影响。实验结果表明：使用阳离子型表面活性剂或高分子量非离子型表面活性剂来分散颗粒，可制得理化性能较好的纳米SiO2粉末。     

表面活性剂对复合刷镀液中纳米WC分散性的影响

研究了在(Ni-P)-纳米WC复合刷镀液中添加阴离子型表面活性剂SDS、阳离子型表面活性剂PEI、非离子型表面活性剂OP对分散体系分散效果的影响.结果表明:表面活性剂能有效阻止复合刷镀液中微粒的絮凝、团聚,其用量对复合刷镀液分散效果有显著的影响.当阴离子型表面活性剂SDS的质量浓度为0.2g/L,阳离子型表面活性剂PEI为O.8g/L时,刷镀液中沉降粉体体积最小,添加非离子型表面活性剂OP的分散体系分散效果较差.     

表面活性剂对纳米碳酸钙结晶过程的影响

在Ca(OH)2的碳化反应过程中加入阴离子、阳离子和非离子表面活性剂。采用pH、电导率在线跟踪和透射电子显微镜等手段考察了表面活性剂对碳化反应的影响和对碳酸钙结晶过程的影响。实验发现：①无表面活性剂存在下在碳化反应开始后约4min～7min时，反应液呈凝胶态，体系黏度发牛突变，而在表面性剂存在下，这一凝胶化现象被消除，体系的黏度仅小幅升高；②表面活性剂的存在可加速碳化反应的进行，有效地缩短反应时间；③表面活性剂的存在可影响碳酸钙的结晶行为，在适宜的表面活性剂存在下，碳酸钙的晶形发生改变，可得到直径20nm左右、长数十到数百纳米的链球形碳酸钙晶体。     

含硫稳定剂对纳米Ni-P-TiO_2复合镀层形貌与性能的影响

以镀液稳定性、沉积速率、镀层孔隙率、显微硬度和耐蚀性为评价指标,研究了硫代硫酸钠、2-巯基苯并噻唑以及DL-半胱氨酸三种稳定剂对Ni-P纳米TiO_2复合化学镀的影响,研究所采用的基础镀液配方及工艺条件为:26 g/L六水合硫酸镍,32 g/L次亚磷酸钠,15 g/L乙酸钠,20 g/L一水合柠檬酸,10~30 mg/L表面活性剂,1~2 g/L纳米TiO_2,θ为(88±1)℃,pH为4.8±0.2,反应t为1 h。结果表明,硫代硫酸钠对镀层耐蚀性、显微硬度和镀液稳定性的效果都较差,不适合作为本体系的稳定剂;DL-半胱氨酸作为稳定剂时虽然对镀层显微硬度和沉积速率比2-巯基苯并噻唑稍好,但镀液稳定性和镀层耐蚀性不佳。实验表明2-巯基苯并噻唑更适合作为本体系稳定剂,且作为稳定剂时的最佳用量为6.0 mg/L,在该用量下,镀层的沉积速率可达144.6 g/(m^2·h),镀层孔隙率为1.5个/cm^2,显微硬度可达682.5 HV。     

表面活性剂对Ni-P-SiC纳米非晶复合电镀分散效果的研究

将纳米SiC应用于电镀非晶Ni-P合金中。以镍电镀液为分散介质,研究了几种典型类型表面活性剂的分散效果。通过沉降实验观察分散体系的悬浮稳定性,利用透射电镜(TEM)及扫描电镜(SEM)分别测定了镀液中SiC颗粒的粒度及粒度分布,以及观察了纳米颗粒在复合镀层表面的分布。实验结果表明,含氟型表面活性剂以及阳离子聚合物聚乙烯亚胺能有效阻止颗粒的团聚;当其含量分别为0.6~0.7g/L及0.7g/L时,获得了稳定悬浮的镀液和颗粒均匀分布的复合镀层。     

表面活性剂对高速Zn—SiO2复合镀层的影响

采用实验室高速复合镀装置，研究向Ｚｎ－ＳｉＯ２复合镀液中分别引入表面活性剂ＤＴＡＢ和ＰＯＥＬＡ，对Ｚｎ－ＳｉＯ２镀层中ＳｉＯ２复合量和镀层表面形貌的影响，确定了理想的表面活性剂加入范围，由此获得了表面凹凸状和复事量得到显著改善的复合镀层。     

表面活性剂对Cu-SiO_2复合镀层性能的影响

分别添加十二烷基硫酸钠、十六烷基三甲基溴化铵和聚乙二醇,制备Cu-SiO2复合镀层。考察了表面活性剂的带电性质与添加量对Cu-SiO2复合镀层的显微硬度及耐磨性的影响。结果表明:添加十二烷基硫酸钠获得的Cu-SiO2复合镀层的显微硬度相对较高且耐磨性较好。     

表面活性剂对化学镀镍的影响

以镀层光泽度、镀速为评价指标,考察了吐温-60、聚乙二醇6000、十二烷基磺酸钠、OP-10四种表面活性剂单独使用及与初级光亮剂、次级光亮剂复配使用时的效果。结果表明:表面活性剂与初级光亮剂、次级光亮剂复配使用时的光亮效果优于单独使用时的;在糖精钠50mg/L、PPS 40mg/L、十二烷基磺酸钠15mg/L的条件下,镀层的光泽度达到226Gs,镀速为10.987μm/h,可代替CdSO4作化学镀镍绿色复合光亮剂。     

三种含硫稳定剂对化学镀镍的影响

以镀速、镀层中磷的质量分数及稳定常数为评价指标,考察了硫脲、硫代硫酸钠和DL-半胱氨酸分别作为稳定剂时的效果。结果表明:硫脲的质量浓度在0.5~3.0mg/L之间,硫代硫酸钠的质量浓度在3~7mg/L之间,DL-半胱氨酸的质量浓度在1~5mg/L之间时,DL-半胱氨酸为最佳稳定剂。此时,镀速为10.67μm/h,镀层中磷的质量分数为10.00%,稳定常数为95.51%。     

化学镀Ni－P－TiB_2

用化学镀方法获得含ＴｉＢ２９～１０ｗｔ％的Ｎｉ－ｉＮＮｉ－Ｐ－ＴｉＢ２复合镀层镀层，沉积速度为１５μｍ／ｈ，讨论了工艺条件对沉积速度和镀层中ＴｉＢ２含量的影响。     

活化工艺对化学镀镍的影响

研究了一种以塑料为基材进行导电化处理的高稳定性离子钯活化工艺,并将其与胶体钯活化工艺进行比较。结果表明:与胶体钯活化工艺相比,离子钯活化工艺能有效提高化学镀镍层的形貌质量、硬度及光泽度。     

(Ni-P)-Al2O3纳米微粒化学复合镀--表面活性剂对镀层组织的影响

将纳米Al2O3应用于化学复合镀中,研究了表面活性剂对纳米Al2O3粉的分散状态和(Ni-P)-Al2O3纳米微粒复合镀层组织形貌的影响。结果表明,通过选择合适的表面活性剂对纳米Al2O3分散后再加入到镀液中进行施镀,方可得到分散均匀的复合镀层。     

塑料化学镀

1 前言 在塑料基体表面采用特定的处理方法可获得一层金属层,使之兼有塑料和金属二者的优点,即塑料金属化.金属化的塑料克服了塑料本身存在的许多缺陷,具有良好的耐溶剂性、耐蚀性、耐磨性、耐光照性、导热和导电性能,具有金属外观,镀层硬度高、便于焊接等特点[1].塑料金属化的方法较多,其中化学镀是目前使用最广泛的一种加工方法.化学镀主要借助于还原剂,将溶液中的金属离子,优先还原在呈催化活性的物体表面,从而形成金属镀层.为了使塑料表面具有催化活性,在化学镀前必须进行粗化、敏化、活化等.塑料的种类日益繁多,其前处理也不尽相同,专家学者们对镀层的结构与性能进行广泛的研究[2～4].     

陶瓷覆铜板化学镀镍工艺

1前言 陶瓷覆铜板(DCB)是指铜箔在高温下直接键合到氧化铝或氮化铝陶瓷基片表面而制成的复合板材.DCB象PCB一样能刻蚀出各种图形,具有很大的载流能力.     

玻璃基板化学镀工艺

1　前言近年来计算机等外部记录装置多数使用固定磁盘装置。磁盘上搭载的磁盘基板 ,过去是在非磁性铝板上化学镀非磁性的Ｎｉ Ｐ合金镀层 ,随着磁盘的高记录密度化和小型薄板化 ,希望采用容易小型薄板化且可获得高平滑性的玻璃基板 ,然而玻璃基板上难以形成附着性和平滑性十分优良的化学镀Ｎｉ Ｐ合金镀层。为了改善镀层附着性和平滑性 ,采用ＳｎＣｌ2 溶液敏化处理 ,但是敏化液中Ｓｎ2 + 容易氧化成Ｓｎ4 + ,导致敏化液混浊 ,降低敏化液使用寿命 ,还由于锡盐的影响 ,容易发生镀层不均、镀层凹痕或者无镀层析出等缺陷。鉴于上述状况 ,本文就…     

PVC化学镀镍

1 前言 不锈钢塑复合管因其外表美观、防腐性能好、强度较高等优点,越来越受到人们的青睐;但管接头现在还很难加工成与之配套的复合管形式.如果管接头采用纯不锈钢来制作,不仅成本高,而且加工也很困难.因此,目前的管接头基本上是采用PVC材料注塑成型的,其缺点是色泽不配套.如果能在PVC上进行化学镀镍处理,不仅可以解决外观的色泽匹配问题,而且可使管接头达到与复合管同样的防腐性能,且成本低廉.     

陶瓷表面的化学镀

陶瓷材料具有优良的电学、热学和机械性能,是使用广泛的高技术材料.采用化学镀方法在陶瓷表面可获得多种功能性镀层,以满足各方面需要.本文论述了常用的陶瓷表面镀覆不同金属、合金的化学镀及其前处理工艺.