某电镀基地含镍废水预处理工艺设计与优化

以龙溪电镀基地为例,介绍了该基地废水厂含镍废水的预处理工艺设计流程、参数及优化后的运行效果。预处理过程采用袋滤罐+离子交换工艺去除废水中的杂质并利用树脂吸附再生得到高浓度的硫酸镍溶液。优化后在离子交换装置后添加一道镍精抛工艺,出水流入缓冲池与其他股预处理废水一并进入废水回用系统。现场监测数据表明预处理设施对总镍的去除率达到99%,预处理出水中六价铬、总镉、总银、总铅、总汞、总砷未检出,镍离子浓度低于地表水环境质量标准(GB 3838-2002)Ⅲ类标准和电镀污染物排放标准(GB 21900-2008)表3的排放限值。     

混凝法处理含镍电镀废水

通过正交实验和对比实验考察了两种絮凝剂FeSO4和PAC对废水中低质量浓度的Ni2+的去处效果,主要研究了添加絮凝剂的质量浓度、溶液的pH值、搅拌速率和搅拌时间等因素对去除率的影响,并对絮凝后的污泥性能进行相关实验.结果表明:絮凝处理操作简单,污泥产生量少,工业应用性强,且去除率较高;当溶液的pH值为9.6,FeSO4...     

臭氧法处理电镀含镍废水工艺研究

本论文采用O₃+UV+Ca(OH)₂法处理含镍废水,对氢氧化钙加入量、臭氧流量、反应时间、pH和紫外灯功率等影响因素进行了分析,利用DesignExpert 8.0中Box-Behnken法进行了响应面设计,并对实验数据进行了优化。结果表明,最佳废水处理的工艺条件为:紫外灯功率30 W,氢氧化钙加入量59.5 mg,臭氧流量98.7 mL·min^-1,反应时间29.3 min,pH 7.9。在此条件下处理后的废水中镍离子浓度为0.0865 mg·L^-1,达到排放标准。     

离子交换膜电解回收含镍废水中镍的研究

采用双膜三室电解法处理含镍废水,阴极电沉积金属镍,同时可得副产品盐酸,并研究各因素对电解过程的影响规律。结果表明:在电流密度为60 A/m2,p H为4,温度为40℃,Ti/Ir Ta作为阳极,电解时间为4 h条件下,镍回收率可达82.3%,电流效率高达85.3%,中隔室盐酸浓度为0.5 mol/L,处理后出水经离子交换富集循环使用。     

含镍电镀废水处理工程实例

采用中和沉淀-离子交换-反渗透组合工艺,对金刚石工具电镀生产废水进行深度处理。首先以氢氧化钠中和,产生的沉淀通过板框压滤机压滤,然后利用离子交换树脂处理沉淀池上清液和滤液,最后通过三级反渗透系统浓缩,浓缩液作蒸发处理。实际运行结果表明,出水可满足企业生产工艺回用水的水质要求。     

化学沉淀法回收含镍废水中镍的研究

本文采用化学沉淀法从含镍废水中回收镍,通过大量实验确定沉淀剂和沉淀工艺参数,回收得到高纯度镍.结果表明:以Na2CO3为沉淀剂,Na2CO3浓度为100g·L-1,pH值≥9.3,温度为74℃时沉淀效果最佳.     

反渗透膜技术处理含镍废水

建立24m^3／d电镀镍漂洗水膜法闭路循环回收系统,采用两级反渗透（RO）膜分离技术对电镀废水浓缩50倍以上,23．6m^3/d透过液回用到电镀生产线作为漂洗用水,浓缩液再用蒸发器进一步浓缩后直接回到镀槽,废水处理实现闭路循环．从2005年4月到2007年4月,共运行了2年,整个系统运行良好。通过回用水和回收镍等资源,产生较显著的经济、社会和环境效益,实现清洁生产,基本上实现了电镀含镍废水的零排放。     

硫铁矿处理含镍废水的研究

作者就含镍废水的初始浓度、ｐＨ值、硫铁矿的用量及吸附时间等影响吸附效果的因素作了探讨，并绘制了硫铁矿对镍离子的吸附等湿曲线。     

电镀含镍废水处理工艺优化研究

采用H2O2/UV+Na2S沉淀法处理含镍废水,考察了H2O2加入量、破络反应时间、体系pH和Na2S加入量等因素对废水中镍离子浓度的影响,利用Design Expert8.0中Box-Behnken法进行响应面分析优化.最佳工艺条件为:H2O2加入量21.5 mL/L,破络反应时间26.2 min,pH=9.7,Na2S加入量为67 mg/L.在该条件下,处理后的废水镍离子浓度达到0.0897 mg/L,满足排放标准.     

废水中镍回收技术探讨

总结了常见的废水中镍回收技术路线及方法,并在此基础上提出了镍回收技术的新工艺及发展趋势.     

强酸性阳离子交换树脂在模拟含镍废水处理中的应用研究

以模拟镍废水作原料,001×7强酸性阳离子交换树脂作为吸附剂,采用正交试验法研究得出强酸性阳离子交换树脂-镍溶液体系中分配系数的最佳条件是:树脂用量60 mL,模拟镍废液用量为15 mL,硫酸用量10 mL,其中影响最大的因素是溶液用量,其次是树脂用量,影响最小的是硫酸用量.采用单因素实验法得出:交换系数及交换容量与平...     

电吸附法处理模拟含镍废水的研究

采用电吸附法对模拟含镍废水进行处理。考察了电压、极板间距、pH值、原水的质量浓度及进水流量对Ni~(2+)去除率的影响,并在最优条件下进行循环电吸附/脱附实验。结果表明:在电压1.6V、极板间距0.8cm、pH值7.0、原水的质量浓度40mg/L及进水流量20mL/min的条件下,Ni~(2+)的去除率可以达到96.89%;经过5次电吸附循环后,Ni~(2+)的吸附性能依旧显著,Ni~(2+)的去除率保持在81.23%。     

电去离子(EDI)过程处理电镀废水的研究进展

用电去离子(EDI)过程处理电镀废水的目标在于以连续操作的方式，一方面获得高品质的淡水以返回电镀工艺作为镀件的清洗水，另一方面得到重金属离子浓度较高的浓缩液以利于直接返回到镀槽使用，从而实现电镀工艺的闭路循环。介绍了用EDI处理电镀废水的各种膜堆形式及性能，并展望了EDI应用于电镀废水处理的良好前景。     

臭氧技术处理化学镀镍废水的研究

采用臭氧技术处理化学镀镍废水。研究了废水初始pH值、通气流量、臭氧发生器电流、反应时间、废水中初始镍的质量浓度等因素对臭氧化处理效果的影响,并探索了臭氧-离子交换树脂组合工艺的处理效果。结果表明:臭氧处理可有效地降低化学镀镍废水中镍的质量浓度;在臭氧投加量为2.17 g/L的条件下,镍的去除率可达99.5%;采用臭氧-离子交换树脂组合工艺处理化学镀镍废水,出水中残余镍的质量浓度低于0.1 mg/L,满足排放标准的要求。     

电镀含铬废水的处理技术及资源利用

详细介绍了几种较为先进的含铬废水处理方法的原理和优以及资源化利用的方法,提出了微生物法是处理电镀含铬废水发展方向。     

从工业废物中回收金属镍的研究进展

金属镍具有优良的抗腐蚀性能在工业生产中被广泛应用。因此含镍废物如废电池、废催化剂、含镍电解质废水等势必大量产生。若这些含镍废物得不到很好处理,将会对土壤、水,空气以及人体健康造成严重的影响。本文分析从废水、废电池、废催化剂、电子废物以及其它含镍废物中回收镍的技术与方法。     

含铅废水处理研究进展

综述了吸附法、沉淀法、膜分离技术和离子交换法在含铅废水处理中的应用,并分析了各方法在处理含铅废水时的优缺点。     

镀镍不锈钢线材废水处理工艺

文章主要介绍镀镍不锈钢线材生产过程中产生的重金属废水的处理工艺、运行效果以及运营阶段出现的问题。高浓度镀镍清洗废水单独采用NaOH药剂处理后,镍离子可回收利用。其余含镍、含铬废水采用"铁盐+石灰"化学沉淀法处理,效果显著,并连续稳定达标。结合工程案例,分析该处理工艺的优点及注意事项。