硫化皮鞋采用红外线硫化技术总结

遵循毛主席关于“我们必须打破常规,尽量采用先进技术,在一个不太长的历史时期内,把我国建设成为一个社会主义的现代化的强国”的伟大教导,我厂革命职工于1970年组织了一次大会战,奋战了两个月,制造成功了红外线硫化缸,实现了硫化皮鞋采用红外线硫化的新工艺,设备运行三年多,效果良好。兹介绍如下:     

硫化皮鞋质量问题的探讨

1966年下半年,我厂硫化皮鞋试制成功,由于它的式样、价格完全适应广大劳动人民的需要,所以深受工农群众的欢迎,他们称赞说:“这种鞋轻便大方,价钱便宜,是我们工农大众的鞋”。但是不久,产生了一系列的问题,开始是成本问题,接着就是质量问题。先谈成本问题。杭州市场硫化皮鞋零售价每双6.10元,而我们的成本就要6元多,生产越多亏损越大,是上马还是下马?我们     

皮鞋轧后帮机

遵循伟大领袖毛主席“独立自主”、“自力更生”和“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导,我厂革命工人发扬了敢想、敢干的革命精神,在短短的几个月时间里,试制成功皮鞋轧后帮机。我厂试制成功的这台后帮机与捷克的同样机器相比,具有很多优点。捷克后帮机采用机械传动,机件复杂,材料耗量大,造价高且制造困难。     

鞋用“新-B”粘合剂——压敏型粘合剂

在伟大领袖毛主席的革命路线指引下,我厂坚决执行“抓革命,促生产,促工作,促战备”的伟大战略方针,一个群众性的增产节约运动正在深入地开展。在这大好形势下,我厂1970年试制成功用丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯以醋酸乙酯为溶剂、过氧化二苯甲酰为引发剂聚合而成“皮革鞋帮纸样用压敏型粘合剂”。此粘合剂在几年实际使用中反映良好,应用于皮鞋折边等方面,纸样与皮革     

L78型皮鞋剥离力测试仪

我厂于1978年在上海轻工业计量所的帮助下,试制成功3台数字式皮鞋剥离力测试仪,该测试仪是检查皮鞋的帮脚和大底粘合     

正面革不去粒面粘合硫化皮鞋——对解决硫化皮鞋断帮脚的体会

硫化皮鞋因其工艺简便,效率高,投资少,上马快而获得迅速发展,各兄弟厂纷纷投产,新工艺、新技术、新材料相继出现,生产出轻便、耐穿、价廉的硫化皮鞋,满足日益增长的人民生活需要。硫化皮鞋固然具有许多突出优点,但也并非十分完美,还存在着三个比较明显的缺点,这就是(1)断帮脚,(2)变形,(3)脚臭。自我厂硫化皮鞋投产以来,我们就十分     

耐高温防护皮鞋的研制

随着国家对劳动保护的重视,我厂接受重庆市经委的安排,研制开发适应冶炼、铸造、金属热加工、锻压、焦化、工业炉窑等高温作业工人穿着的耐高温防护皮鞋。经过一年来的研究,已试制成功。皮鞋的耐温、隔温性能,经全国劳动防护用品质量监督检验中心检测均达到西德 DIN 4843标准,超过国标(报批稿)。用户试     

搞活生产经营 提高经济效益

1983年我厂之所以能在生产经营上有较大的突破,主要是我们吸取了1982年的经验教训,摆脱了小生产经验主义的束缚,转变了经营思想,采取一系列积极的措施,掌握了生产经营主动权。我厂有31年历史,具备生产胶粘、模压、线缝及硫化等各式皮鞋的能力,目前以胶粘鞋为主,年产60余万双。我厂虽然历年来是自产自销,但由于皮鞋一直是紧俏产品,产不敷销,没有注意其特点,研究生产经营的规律。在1982年市场情况变化中,预测又失误,应变不及,以致产品严重滞销,仓库堆满了     

模压皮鞋生产中应用远红外线技术加热模具

生产模压皮鞋在我国一般使用电阻丝加热模具来硫化大底,由于其耗电量大,被视为皮鞋生产中的“电老虎”。以我厂模压皮鞋为例,全厂手动模压机共20台,每台总功率6千瓦,每昼夜耗电量61.5度,20台全年用电量达40万度左右。为此,我们应用远红外线技术对模具的加热进行了探讨。经过三十余次试验,证明此项应用是可行的。     

高针筒双面纬编提花针织机

我厂广大职工,在毛主席的革命路线指引下,发扬了“自力更生,艰苦奋斗,破除迷信,解放思想”的革命精神,大搞技术革新和老厂改造,在针织二机和织针三厂等兄弟单位的大力支持下,于1972年11月试制成功高针筒双面提花针织机,并投入生产,运转正常。我厂试制成功这种机器,可以织斜条、人字条、素条、影格、凸条等一些外衣坯     

猪软面革的生产

一、前言我厂于1979年试制成功猪软面革。经近三年的试生产,不断提高产品质量,至今共试生产了约8万张成革。经皮鞋厂、皮件厂做成皮鞋、箱包、沙发、皮带等制品,在国内和香港市场试销颇受消费者的欢迎。这个产品已于1982年鉴定,正式投入生产。     

工农组合犁

我厂广大工人、革命干部和革命技术人员遵照伟大领袖毛主席“一切从人民的利益出发”的教导,针对我厂的老产品 LS—220双铧栅条犁和 LYS—03单片圆盘犁进行了大胆的改革和组合,试制成功了工农组合犁(图1)。     

鞋用新材料和皮鞋装配化

在党的十大团结胜利路线指引下,在上级公司的领导下,我厂革命职工以批林整风为纲,高举“鞍钢宪法”的伟大红旗,深入开展“工业学大庆”的群众运动,学习大庆人的好思想,为行业做好配角。随着制鞋工业的蓬勃发展,尤其是近几年来制鞋采用模压、胶粘和硫化等新工艺和新技术,就必须有更多的新材料来适应制鞋行业的发展,目前我厂每月为兄弟厂提供未硫化胶料7～8吨,鞋用橡胶制品4～5吨,其中一部份是近年来在外销皮鞋方面应用的新材料。     

硫化皮鞋断帮脚问题的探讨

硫化皮鞋生产以来,深受广大工农兵的欢迎,但在产品质量上,尚存在三大难题,严重影响穿着舒适和耐用程度。在批林批孔运动中,我厂广大职工深刻认识到,产品质量的好坏直接关系到为人民服务的态度问题。为提高硫化皮鞋质量,必须攻克三大技术关。通过一个较长时间的探索,我们对断帮脚问题采取了如下的措施。     

中型半喂入水稻联合收割机

我厂广大工人、革命干部和革命技术人员活学活用毛泽东思想,狠批刘少奇所鼓吹的“洋奴哲学”、“爬行主义”等反革命修正主义路线,坚决贯彻执行毛主席“自力更生”、“艰苦奋斗”的伟大方针,积极开展技术革新,大打人民战争。在厂革委会的正确领导下,经过五个多月的日夜奋战,终于试制成功了半喂入水稻联合收割机。     

努力提高制鞋机械化水平

我厂主要生产出口胶粘皮鞋和内销模压皮鞋。在毛主席无产阶级革命路线指引下,在批林整风运动推动下,全厂职工认真学习马列著作和毛主席著作,狠批了林彪反革命修正主义路线,进一步提高了阶级斗争和路线斗争觉悟,发扬了“自力更生,艰苦奋斗”的革命精神,近几年来,大搞技术革新和技术革命,不断进行工艺改革和新材料代用等群众性活动,从而使我厂皮鞋生产的机械化程度从原有的25%提高到60%,并实现了胶粘皮鞋装配化生产,并自1971年以来,全部     

山羊鞋正面多脂软革的试制和生产

在五届人大及全国科学大会胜利召开的喜讯鼓午下,我厂试制成功多脂鞋面软革,制成出口皮鞋样品后,经有关公司及鞋厂鉴定,符合出口要求,并已正式投入生产,为我国外贸做出一定的贡献。     

小型半喂入割脱机

我所广大革命职工遵照毛主席“农业的根本出路在于机械化”的教导,组织以工人为主体、有革命干部和革命技术人员参加的三结合试制小组,经过近一年的工作,初步试制成功了小型半喂入割脱机(如图)。     

热压皮鞋成批投产

热压皮鞋是在二次硫化皮鞋的基础上发展起来的。二次硫化皮鞋的工艺是贴边条、贴沿条等11道工序,需要不少人力,也多用胶料,且大底过厚,影响外观质量。我们学习了外地经验,简化工序,并吸取冷粘鞋的经验,采用成型底,不用边沿条,采用刷两道胶浆的办法,合底后即进行热压。经此改进后,可节约人力物力,提高皮鞋的外观质量。     

用中锰球铁铸造24片圆盘耙片

我厂广大革命职工,在战无不胜的毛泽东思想的灿烂光辉照耀下,在毛主席的革命路线指引下,遵照伟大领袖毛主席“自力更生,艰苦奋斗,破除迷信,解放思想”的伟大教导,试制成功了用稀土中锰球铁铸造24片圆盘重耙片(定名为反帝耙片)。经过两年多来的反复实验