武钢焦化3^#、4^#焦炉推焦大电流原因分析及控制措施

针对武钢焦化3^#、4^#焦炉频繁出现推焦大电流甚至二次焦的事故,从焦炉炉况、推焦车状况、焦炉温度及配煤影响等方面进行了原因分析,得出焦炉炉顶空间温度过高和炉墙石墨清除不及时是主要原因。通过制定炉墙石墨清除制度、调整加热制度等措施,使焦炉推焦电流平均值由原来的221 A降至181 A,且未再发生二次焦事故。     

推焦期间炉墙的损毁机理

防止焦炉炭化室炉墙损毁,对于延长焦炉寿命极为重要,特别是炉墙穿孔,对焦炉的操作和炉体寿命影响很大。JFE钢铁公司西日本福山厂3号焦炉是老龄化焦炉,炉墙发生孔洞,位置是在第2层砖以下,最多是第3层砖,范围很小。为了查明其损毁机理,采用模拟离散要素法进行了分析和研究。     

捣固焦炉难推焦原因分析及治理措施

随着焦化工业的发展,炼焦用煤日渐短缺。从配煤试验看出,采用捣固炼焦技术,可以配入大量气煤和弱粘结性煤,而少用或不用主焦煤,炼出优质的冶金焦。结合捣固焦炉的结构特点以及捣固焦炉煤饼的特性,针对推焦困难的原因做了一些具体分析,并提出了治理措施。     

SCP一体机在6.25m捣固焦炉中额定与极限推焦电流及炉墙负荷核算

针对SCP一体机在国内第一座6.25 m捣固焦炉的最适推焦力及推焦阻力国内尚无理论计算的情况,对6.25 m捣固焦炉生产中SCP一体机推焦电流进行了核算,并针对一体机推焦电流的大小对炉墙的负荷进行了预测,确定了电机额定电流263 A作为6.25 m捣固焦炉推焦极限电流,402 A作为极限推焦电流,不仅可以满足生产安全需求,而且可延长大型捣固焦炉的使用寿命。     

大型焦炉推焦装置产生振动的分析与改进

推焦装置在推焦过程中的振动,不仅产生噪声,而且直接影响产品的正常使用及寿命。分析了推焦装置在生产中产生振动的原因,介绍了太重在实际生产中针对推焦装置振动所采取的措施:加大推焦杆的刚度,提高推焦杆的制造和加工精度,严格控制推焦杆和主动齿轮的安装精度,改进设计了推焦滑履的结构形式,创新设计了推焦滑履高度调节的装置等。通过采用上述措施,彻底解决了推焦装置振动的问题,确保了大型焦炉推焦车的安全长周期运行。     

推焦电流检测及无线通讯系统的应用

推焦电流是焦化生产中重要的工艺参数,通过对其检测可监控推焦操作和判断焦炭是否成熟.目前焦化厂的推焦电流多为人工记录,误差大,效率低,对人工操作也缺乏有效的监督手段,不能准确反映推焦电流的变化.推焦电流无线传输系统则能很好地解决上述问题,在保证推焦机稳定运行的基础上,通过电流变送器将电流信号转化为4～20mA的DC信号,可直接与无线传输装置连接,以无线形式发送,在控制室实时监控推焦电流的变化.     

配煤结构对捣固焦炉推焦电流的影响

针对配煤比变更后导致的推焦电流波动,分析配煤结构对捣固焦炉推焦电流的影响。在当前加热制度下,要保证推焦电流稳定,配合煤应按如下指标控制:挥发分≤26.1,黏结指数≥66.9,煤饼收缩度≥7mm。     

推焦电流无线远距离监测系统的研制与应用

推焦电流是焦化生产中非常重要的工艺参数,目前国内大多数焦化企业普遍采用推焦电流自动记录仪,设备故障率非常高,特别是该设备安装在推焦机上,不便于对生产过程进行实时监控和管理[1]。针对这一现状,安徽工业大学与马钢煤焦化公司经过多年努力,在新1#焦炉上成功地开发出推焦电     

多炉组单侧熄焦塔焦炉分组推焦的实践

河南天宏焦化公司原有80型2×42孔焦炉,2004年续建36孔,3座焦炉一字排开,熄焦塔位于炉组东端,120孔焦炉投产后按照5-2串序组织生产。生产中经常出现检修时间短,操作紧张,焦炭质量波动大且产量偏低。2006年公司组织实施了分组推焦,取得了较好的效果。     

推焦杆振动原因分析及解决办法

6m焦炉机械具有可靠的性能和高度的自动化水平,满足环保及设备安全要求,并已成功打入国际市场.但是,尚有部分技术不够完善,表现较为明显的是推焦杆的振动问题.本文通过分析推焦杆的结构并结合现场实践,总结推焦杆振动的主要原因,并提出避免振动的办法.1 推焦杆振动原因分析6m焦炉推焦杆振动主要由推焦传动形式(齿条上部传动)、推焦杆结构形式(断面结构及滑履结构)而引起.     

对焦炉炭化室炉底砖修补技术的探讨

一、传统的热修补方法 1．山西焦化股份有限公司78#炭化室炉底砖损坏发现过程和原因分析 2006年6月8日10时20分，山西焦化股份有限公司焦化二厂第二炼焦车间的推焦车司机用2#推焦车时，发现推焦电流偏大，