陆川富硅高岭土选矿试验研究

对陆川富硅高岭土进行了原矿性质分析和选矿试验研究，确定了合理的工艺流程，经捣浆、分级、磁选、剥片，获得产率为27．25％、Al2O3 22．17％、Fe2O3 0．40％、-2μm37．81％和产率为3．68％、Al2O3 27．12％、Fe2O3 1．25％、-2μm31．05％两种级别的陶瓷用高岭土，为陆川高岭土的开发利用提供了科学依据。     

道县高岭土选矿试验研究

对道县高岭土进行了原矿性质分析和选矿试验研究,经捣浆、分级、磁选、剥片,可以获得产率为18.37%,Al2O329.33%,Fe2O30.52%,-2 μm 43.22%的高岭土和产率为79.20%,Na2O 0.88%,K2O 5.90%的长石产品,并确定了合理的工艺流程,为道县高岭土的开发利用提供了科学依据.     

高岭土选矿试验研究

笔者在西德对用作纸张涂料的高岭土原土进行了选矿试验研究,提出了相应工艺流程和技术指标,阐述了西德造纸涂料级高岭土产品的质量要求。     

高岭土精制瓷泥试验研究

介绍了一种高岭土精制瓷泥选矿试验研究的情况。试验结果表明 ,经过捣浆筛分除粗砂、旋流器重选 (分级 )富集Al2 O3 、高梯度磁选机磁选除铁 ,可将Al2 O3 含量 18%左右的砂 泥质结构原土精制成Al2 O3 ≥ 36 0 % ,Fe2 O3 <0 50 % ,白度≥ 80 % ,精矿产率达到 2 9%的优质陶瓷原料     

贵州某高岭土矿石选矿试验研究

针对贵州某高岭土矿开展了选矿试验研究.在矿石性质研究的基础上,针对该矿石中Fe2O3、TiO2含量较高等特点,分别采用螺旋重选-强磁选试验和螺旋重选-选择性絮凝-强磁工艺进行选矿.最终确定螺旋重选-选择性絮凝-强磁选工艺流程,并通过条件试验,确定了最佳的工艺参数,最终精矿中Fe2 O3、TiO2和SO3品位分别为0.37％、0.53％和0.12％.     

高岭土选矿工艺研究

广东省高岭土资源非常丰富，本文着重介绍了对四会，成名，靖远，湛江等地高岭土矿所仨的选矿试验研究以及利用高岭土矿石生产刀刀级与刮刀级造泖布土的工艺。     

紫木节高岭土选矿试验研究

内蒙古鄂尔多斯煤系高岭土,因含有较多腐殖质、炭质而呈紫褐色,又称紫木节高岭土。以鄂尔多斯紫木节高岭土为研究对象,对其进行除铁增白试验研究。采用"捣浆-磁选-漂白"工艺流程,可使高岭土煅烧白度由59.49%提高到85.87%,Fe2O3含量从1.38%降到0.74%,达到搪瓷工业一级高岭土(TT-1)的标准。     

云南砂质高岭土矿选矿工艺研究

云南砂质高岭土颗粒粗.本研究采用分级、水力旋流器分选以及磨矿、Φ25小口径旋流器分选、煅烧多种工艺进行选矿试验,得出传统的旋流器分级,分离效果不好,尾矿多,资源浪费大;而采用粗筛、湿法磨矿后,再用Φ25小口径旋流器选矿的工艺,可以达到高岭土提纯与资源最大利用的效果.     

福建某海滨硅砂选矿试验研究

通过对福建某硅砂矿的选矿试验研究,确定了脱泥－擦洗－分级－重选－磁选的原则工艺流程,使含量为SiO296.12%、AI2O31.64%、FeO30.152%的原矿经选矿后SiO2＞98．08％、AI2O30．82％、FeO30.05%,精矿产率79．35％,达到浮法玻璃硅质原料的一级品的质量要求。     

某砂质高岭土增白试验研究

为了合理高效开发云南某高岭土矿资源,基于矿石性质分析,分别采用连二亚硫酸钠和二氧化硫脲2种还原剂开展增白试验研究。针对粒度-0.020 mm的高岭土样品,确定二氧化硫脲漂白适宜的工艺条件为矿浆浓度20%、二氧化硫脲用量2.0%、矿浆p H值13、草酸用量5%、反应温度30℃、反应时间20 min。在此条件下,高岭土中Fe2O3含量从0.95%降低至0.70%,除铁率达26.32%,自然白度由65.0%提高至83.5%。与连二亚硫酸钠相比,除铁率提高了11.58个百分点,自然白度提高了9.1个百分点。二氧化硫脲在加热或被碱催化时产生强还原性的次硫酸,次硫酸将高岭土中不溶性铁还原为可溶性亚铁后除去,进而提升砂质高岭土的白度。相较于二亚硫酸钠,二氧化硫脲除铁效果好、化学性质稳定且环境污染小,可用于同类型高岭石的除铁增白。     

黔中某地高岭土提纯试验研究

以某高岭土矿为研究对象,采用捣浆-筛分-筛上物再磨强磁选-筛下物强磁选漂白工艺,进行提纯试验研究。结果表明,用0.045 mm筛子对捣浆所得矿浆进行筛分,分别获得产率为54.69%、45.31%的筛上物和筛下物;筛上物经再磨,在-0.045 mm粒级含量为45.17%、磁感应强度为1.4T的条件下进行强磁选,获得TC-0优级陶瓷工业用高岭土精矿;筛下物经强磁选,强磁选高岭土粗精矿在保险粉用量1.5%、草酸用量1.5%、漂白时间2h的条件下漂白,获得TC-2二级陶瓷工业用高岭土精矿。     

淮北煤系高岭土增白实验研究

通过磨矿、磁选、化学漂白等工艺,对淮北新蔡煤系高岭土的增白进行了系统的研究,结果表明:通过原矿→颚式破碎→对辊破碎→瓷球磨→搅拌磨→磁选→煅烧工艺,可使高岭土的白度由69.40%提高到92.61%,全Fe含量由0.71%下降到0.29%,达到各工业优级煅烧高岭土的白度标准。     

广西砂质高岭土提纯试验研究

以广西某地砂质高岭土矿为研究对象,在工艺矿物学研究的基础上,采用水力旋流器进行提纯试验,结果表明,试验进浆质量分数为21％,Φ75 mm、Φ50mm和Φ25 mm水力旋流器适宜的进料压力分别为0.15 MPa、0.20 MPa和0.20 MPa.25mm旋流器溢流产品满足橡塑工业用二级要求(XT-2),Φ25 mm旋流器底流产品达到陶瓷工业用三级(TC-3)和橡塑工业用二级(XT-2)标准,Φ75 mm和Φ50 mm旋流器底流产品经磨剥后满足陶瓷工业用三级(TC-3)和橡塑工业用二级(XT-2)要求.     

湛江科华公司高岭土降黏技术研究

湛江水洗高岭土属于我国风化型高岭土加工利用的典型产品,黏度过高是影响其开发利用的主要问题,也是我国南方风化沉积型高岭土加工过程中普遍存在的难点问题.本文在研究湛江科华公司高岭土特征的基础上,综合现有黏度理论,采用研磨、挤压和分级等改变高岭土颗粒形状和粒度分布的处理方法,使该高岭土的黏度有了明显改善.     

广东砂质高岭土除铁增白试验研究

以广东某地砂质高岭土为研究对象,对其Φ50mm水力旋流器溢流产品进行高岭土除铁增白试验研究。采用"磁选-还原漂白"工艺流程,磁选设备为slon-100型高梯度强磁选机,磁选条件:磁介质为细刚毛,磁场强度1.4T,矿浆流速1.0cm/s,脉动强度200 r/min。主要研究了pH值、酸种类、保险粉用量、保险粉加药次数、草酸用量、反应时间、温度和漂白次数等因素对还原漂白效果的影响,得出了最佳漂白工艺条件:矿浆质量分数20%,用硫酸调节pH值至2.2,保险粉用量3%(分3次加入),草酸用量2%,反应时间30 min。经"磁选-还原漂白"后,高岭土白度从56.04%提升到66.61%,1200℃煅烧白度达86.10%,可满足橡塑填料和陶瓷工业等领域的应用要求。     

小坑优质高岭土矿选矿实验研究

以江西崇义小坑砂质高岭土为研究对象,在矿物学研究的基础上,分别进行筛析和水析试验、分级、水力旋流器、磁选、煅烧、漂白、剥片等工艺试验研究。研究结果表明,小坑高岭土自然白度大于70%,-0.045mm精矿煅烧白度可达90%以上,精矿产品可达到TC-0陶瓷原料、TL-1级涂料产品、XT-2级橡塑填料产品的工业要求,属优质高岭土矿。为小坑高岭土的开发利用提供了科学依据。     

越南林同高岭土分级试验研究

以越南高岭土捣浆溢流为研究对象,进行了高岭土分级试验,研究各级水力旋流器进浆质量分数、进浆压力、底流口直径等工作参数对分级的影响,确定较佳的工作参数。该高岭土经分级之后,-2μm含量从46.35%增加到77.04%,分级效果显著。     

煤泥伴生高岭土提纯与增白试验研究

针对河北唐山地区选煤厂浮选尾煤中煤系高岭土含量高,采用φ150 mm、φ75 mm、φ50 mm、φ10 mm的小锥角水力旋流器组提纯煤泥伴生高岭土,φ10 mm溢流产品中Al2O3含量富集到36.91%。通过磁选、化学漂白、煅烧等工艺对煤泥伴生高岭土进行增白试验,结果表明选用提纯-弱磁-高梯度磁选-化学漂白-煅烧工艺流程,产品煅烧后白度可达到92.87%,满足造纸工业用煅烧高岭土白度要求。     

改性沸石处理高岭土洗选废水的实验研究

采用改性沸石处理高岭土洗选废水.研究表明:时于200ml洗选废水,当改性沸石用量为5g、振荡反应20min后,改性沸石对洗选废水中CODcr的最大去除率可达94%,出水值达到国家一级排放标准;吸附脱色率达到79%,出水值可达国家二级排放标准;对铁的最佳去除率超过70%.改性沸石对CODcr的去除,主要依靠其极化表面与有机分子的极性官能团发生的强吸附反应;而对色度的去除,为其对铁和CODcr去除作用的综合结果.改性沸石对有机质的吸附选择性,要大于铁.