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研究某镍尾矿选矿回收铁的过程。结果表明,该镍尾矿经磁选—铁粗精矿再磨—磁选及铁精矿浮选降硫工艺处理后,可得产率3.03%、总铁品位65.20%、总铁回收率19.79%、含硫0.26%的合格铁精矿及硫品位22.50%的硫精矿。 相似文献
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大冶铁矿通过对近年来选矿厂尾矿矿石性质的研究,在现有工艺技术条件下,对当前尾矿进行了尾矿回收工艺流程试验,最终确定了适宜的尾矿回收工艺流程,获得了尾矿磁性铁回收率达65.18%的满意生产技术指标,经济有效地回收了部分尾矿中的磁性铁矿物,取得了较好的经济效益和社会效益。 相似文献
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从浮钼尾矿中回收铁试验研究 总被引:2,自引:1,他引:1
金堆城钼业公司汝阳有限公司浮钼尾矿中可回收铁矿物以磁铁矿为主, 嵌布粒度微细, 采用磁选-细磨-磁选流程可获得产率为3.45%, 铁品位为63.03%,回收率为35.94%的合格铁精矿。 相似文献
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袁家村铁矿选矿厂综合尾矿TFe品位17.50%,主要含铁矿物为赤(褐)铁矿和磁铁矿,有害元素硫、磷含量很低,铁矿物嵌布粒度细小,回收难度较大。为了给该尾矿的综合利用提供技术支持,对其进行了预富集-磁化焙烧-磁选工艺研究。结果表明:在磨矿细度为-0.037 mm75%(不磨),强磁选粗选背景磁场强度为478 kA/m,强磁选精选背景磁场强度为398 kA/m的条件下,可获得铁品位为23.24%、铁作业回收率为86.38%的强磁选预富集精矿;强磁选预富集精矿在气体流量5 m3/h、CO浓度30%、磁化焙烧温度560℃、焙烧时间15min、焙烧产物磨矿细度为-0.037 mm90%、弱磁选磁场强度为88 kA/m的条件下,可获得铁品位61.82%、铁作业回收率80.91%、对原矿回收率55.98%的铁精矿产品。 相似文献
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针对云南某金矿氰化尾渣铁回收过程中存在磁铁矿回收率偏低的问题,进行了磨矿细度、磁感应强度、脱泥磁选的试验研究。结果表明,现场原矿磨矿粒度过细是导致磁铁矿回收率偏低的主要原因,磨细后磁铁矿主要损失在褐铁精矿中。对现场获得的褐铁精矿进行的实验室弱磁选试验结果表明,能从褐铁精矿中获得产率约为8%的磁铁矿,磁铁矿中铁的总回收率可提高15%左右。试验结果应用于现场生产,对现场工艺流程进行改进,将褐铁粗精矿引流至弱磁精选进一步回收磁铁矿,磁铁精矿中铁回收率提高了13.92%,总铁回收率提高了11.23%,吨矿价值提高了55.31元,不仅可实现资源的综合利用回收,同时可为企业增效创收。 相似文献
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梅山选矿厂尾矿回收试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
加快对细粒湿尾矿综合利用的研究与实践,最大限度地回收资源,减少细粒级尾矿的排放量,延长尾矿库服务的年限,是上海梅山矿业公司可持续发展的关键所在,不仅对公司自身的生存与发展有重要的现实意义,而且对国内矿山行业尾矿的综合利用有良好的借鉴意义。通过对梅山矿业公司选矿厂现有生产的总尾矿的试验研究,表明在相同背景场强下,水平磁系高梯度磁选机的回收率较垂直磁系高梯度磁选机高;高梯度磁选工艺在适宜的操作条件下,可以实现梅山选矿厂尾矿的减量排放和现有尾矿库的尾矿再利用。 相似文献
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浮铜尾矿回收铁的试验研究 总被引:2,自引:1,他引:1
针对某铜矿山尾矿库堆存的尾矿,经过浮选处理后的浮选尾矿产品进行回收铁的试验研究。在工艺矿物学研究的基础上,采用弱磁选—强磁选—粗精矿再磨精选工艺流程,闭路试验获得了铁品位44.15%、铁回收率52.45%的铁精矿。 相似文献
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为了综合回收攀枝花低品位钒钛磁铁矿石,对其进行了详细的试验研究。结果表明,采用干式抛尾与阶段磨矿、阶段选别的选矿工艺流程,可获得产率13.65%、TFe品位54.14%、回收率40.56%的合格铁精矿,选铁尾矿采用粗细分选工艺流程可获得产率10.80%、Ti O2品位47.08%、回收率63%的合格钛精矿。 相似文献