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通过选用特定的小分子单体,采取分段聚合方式,合成具有特定官能团的化合物,用作水煤浆分散悬浮剂。 相似文献
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分散剂在陶瓷浆料制备中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了分散剂的种类、作用机理及其在陶瓷浆料制备中的作用,简述了分散剂在陶瓷浆料制备中的应用和发展状况。同时,通过测试料浆流动性能,对几种分散剂应用于墙地砖浆料制备中的分散效果进行了讨论。 相似文献
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稳定的阳离子型聚合物纳米粒子胶乳的研制 总被引:2,自引:0,他引:2
以甲基丙烯酸甲酯 ( MMA)和丙烯酸乙酯 ( EA)为主单体 ,甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵( DMC)为功能单体 ,分别采用 4种阳离子乳化剂和阴离子引发剂过硫酸铵 ( A PS)进行自由基乳液共聚合。探讨了乳化剂种类和用量、聚合温度及加料方式对乳胶粒大小、胶乳稳定性和胶膜耐水性的影响。研究发现 ,当采用十六烷基三甲基氯化铵 ( 16 31)作乳化剂 ,用量为 1.75%~ 2 .0 % ,聚合温度为 70℃ ,采用种子半连续法可以成功研制出粒径为 57.5nm、稳定的耐水性较好的阳离子型聚合物纳米粒子胶乳 相似文献
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考察了改性木质素磺酸钠GCL3S系列产品对墙地砖陶瓷浆料应用性能的影响,结果表明,GCL3S具有较好的分散稳定性能。当低相对分子质量(以下简称分子量)的GCL3S-1掺量(分散剂占陶瓷粉料的质量分数,下同)为0.3%时,固含量(固体占陶瓷浆体的质量分数,下同)为71.26%的陶瓷浆料流出时间仅为41.79 s,厚化度为1.37;随GCL3S分子量增加,陶瓷浆料性能先提高后降低,重均分子量Mw=27 700的GCL3S-2对浆料的流动性及分散稳定性能最好。GCL3S产品与水玻璃、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠复配能进一步提高其应用性能,其中与六偏磷酸钠按质量比1∶1复配,总掺量为0.2%时,陶瓷浆料流出时间仅38.81 s,分散性能明显优于目前常用的无机盐分散剂。 相似文献
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以造纸黑液为原料,丙酮和甲醛为改性剂,通过磺化、缩合反应,合成了改性木质素磺酸钠(MLS),并通过Zet a电位、红外光谱和紫外-可见光分光光度测定等方法,对MLS分散剂、萘磺酸钠甲醛缩合物分散剂(NSF)和脂肪族分散剂(SAF)与低阶煤混合制浆的成浆浓度、流变性、分散剂在煤颗粒表面吸附量、吸附构型以及吸附稳定性进行了研究,确定了最佳的合成条件和分散剂用量。结果表明:MLS分散剂的最佳合成条件为改性剂nNa_2SO_3∶n丙酮为0. 7∶1、磺化时间90 mi n、缩合时间5 h、缩合温度90℃;分散剂添加量0. 5%时,煤样对MLS吸附速率最快,饱和吸附量为4. 52 mg/g,比NSF和SAF高0. 39 mg/g和0. 91 mg/g,且其吸附速率常数比NSF和SAF大;最佳分散剂合成条件下制成的煤浆,最大定黏质量分数达65%以上。 相似文献
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以酶解木质素、亚硫酸氢钠、偏重亚硫酸氢钠、丙酮和甲醛为原料制备酶解木质素―磺化丙酮―甲醛缩聚物(E-LSAF),并作为水煤浆制备中的添加剂。通过测定E-LSAF的红外光谱、吸附量和ζ-电位的,探讨了添加E-LSAF对水煤浆体系的影响,并对比了E-LSAF、碱木质素―磺化丙酮―甲醛缩聚物(A-LSAF)和工业木素磺酸钠作为水煤浆添加剂对水煤浆分散稳定性的影响。E-LSAF作为添加剂应用于水煤浆的制备中,既可以有效地利用酶解木质素,又可降低水煤浆制备的成本,提高水煤浆的分散稳定性能。 相似文献
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用VAC溶剂聚合再醇解制得悬浮分散剂-20。讨论了聚合反应和醇解反应的影响因素,得到聚合反应和醇解反应的最佳反应条件。 相似文献
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刘伟庆 《硫磷设计与粉体工程》2007,(3):16-20
针对2Mt/a磷矿石磨粉及矿浆输送系统的大型粉体工程装置设计,介绍了磷矿石破碎,磨粉及磷矿浆输送系统的工艺流程、过程控制、设备选型及其电气设计等,采用衬陶瓷的复合钢管以延长其使用寿命。经投料试生产和设备性能考核,主要技术指标与生产能力达到了设计要求。 相似文献
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Tayyab Suratwala Michael Feit William Steele Lana Wong Nan Shen Rebecca Dylla‐Spears Richard Desjardin Daniel Mason Paul Geraghty Philip Miller Salmaan Baxamusa 《Journal of the American Ceramic Society》2014,97(1):81-91
Various ceria and colloidal silica polishing slurries were used to polish fused silica glass workpieces on a polyurethane pad. Characterization of the slurries' particle size distribution (PSD) (using both ensemble light scattering and single particle counting techniques) and of the polished workpiece surface (using atomic force microscopy) was performed. The results show the final workpiece surface roughness is quantitatively correlated with the logarithmic slope of the distribution function for the largest particles at the exponential tail end of the PSD. Using the measured PSD, fraction of pad area making contact, and mechanical properties of the workpiece, slurry, and pad as input parameters, an Ensemble Hertzian Gap (EHG) polishing model was formulated to estimate each particle's penetration, load, and contact zone. The model is based on multiple Hertzian contact of slurry particles at the workpiece–pad interface in which the effective interface gap is determined through an elastic load balance. Separately, ceria particle static contact and single pass sliding experiments were performed showing ~1‐nm depth removal per pass (i.e., a plastic type removal). Also, nanoindentation measurements on fused silica were made to estimate the critical load at which plastic type removal starts to occur (Pcrit~5 × 10?5 N). Next the EHG model was extended to create simulated polished surfaces using the Monte Carlo method where each particle (with the calculated characteristics described above) slides and removes material from the silica surface in random directions. The polishing simulation utilized a constant depth removal mechanism (i.e., not scaling with particle size) of the elastic deformation zone cross section between the particle and silica surface, which was either 0.04 nm (for chemical removal) at low loads (<Pcrit) or 1.0 nm (for plastic removal) at intermediate loads (>Pcrit). The simulated surfaces quantitatively compare well with the measured rms roughness, power spectra, surface texture, absolute thickness material removal rate, and load dependence of removal rate. 相似文献
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以三聚磷酸钠(STPP)、腐植酸钠(HA-NA)、改性层状结晶二硅酸钠(CLSD)和自制衣康酸-甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯共聚物(PIAMGA)为原料,混合配伍,开发出一种针对宝矸矿土使用的新型多功能复合分散剂;研究了各组分在复合分散剂中的添加比例对浆料性能的影响。通过实验得出:当STPP、PIAMGA、HA-NA和层硅的比例为3:1.5:3.5:1时,陶瓷浆料性能最优,其流出时间、厚化度和黏度仅为41.9 s、1.47、249.1MPa﹒s,陶瓷制品性能满足国标GB/T4100-2006。 相似文献