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2124铝合金的均匀化热处理 总被引:1,自引:0,他引:1
采用光学显微镜、差热分析、扫描电镜、能谱分析、透射电镜和X射线衍射研究2124铝合金铸态与均匀化态的显微组织演化和成分分布.结果表明:2124铝合金的铸态组织枝晶偏析严重,在晶界存在很多低熔点共晶相,合金中元素Cu,Mg和Mn在晶内及晶界分布不均匀;经过均匀化处理后,2124铝合金组织中的非平衡相逐渐溶解,各组元分布趋于均匀;该合金的过烧温度为504 ℃,最佳均匀化制度为(490 ℃,24 h),该制度与均匀化动力学方程得到的结论基本一致. 相似文献
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采用金相显微分析、室温及250 ℃高温拉伸测试方法,研究了挤压比与预拉伸对2124-T351铝合金管材组织与力学性能的影响。研究结果表明,在502 ℃固溶240 min后,2124合金显微组织中仍存在少量残留的未溶过剩相。室温及250 ℃高温拉伸强度Rm及Rp0.2均随预拉伸率的增加呈先增大后减小趋势,且在预拉伸率为2.5%时达到强度峰值。壁厚22 mm管材的室温及高温拉伸强度Rm及Rp0.2均略高于壁厚30 mm管材。一方面原因是前者总体平均预拉伸率相对较高,管材残余内应力减小,强度值升高;另一原因是前者含Cu量稍高,在250 ℃高温拉伸时更容易析出S'(Al2CuMg)强化相。 相似文献
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在Gleeble-1500热模机上对2026铝合金进行了热压缩实验,研究该合金在变形温度为300~500℃、应变速率为0.01~10 S-1条件下热压缩变形流变应力行为.结果表明:流变应力开始随应变的增加而增大,出现峰值后逐渐减小并趋于平稳,表现出流变软化特征;应力峰值随温度的升高而减小,随应变速率的增大而增大;可用包含Zener-Hollomon参数的Arrhenius双曲正弦关系来描述2026铝合金热变形行为,其变形激活能为256.02KJ/mol.合金热压缩变形的主要软化机制由动态回复转化为连续动态再结晶. 相似文献
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超高强铝合金的显微组织 总被引:6,自引:0,他引:6
全面地介绍和评述国内外关于Al-Zn-Mg-Cu系铝合金显微组织的研究状况。Al-Zn-Mg-Cu合金的显微组织主要由基体析出相(MPt)、晶间析出相(GBP)、晶界无析出带(PFZ)和抑制再结晶化合物(过渡族元素化合物)组成,它们几乎影响着合金的所有宏观性能。因此,控制了显微组织中的基体析出相、晶间析出相、晶界无析出带和抑制再结晶化合物的大小、分布及均匀性就控制了性能,而实现控制的主要途径是热处理。 相似文献
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电磁搅拌作用对铝合金显微组织的影响 总被引:19,自引:4,他引:15
研究了电磁搅拌对ZL101A铝合金显微组织的影响,阐明了不同搅拌工艺条件下ZL101A铝合金的显微组织的变化规律。结果表明:在磁场强度大于0.065T的EMS作用下,ZL101A合金能够得到非树枝晶组织,未经细化处理,晶粒尺寸在100-300μm范围内;随着EMS作用的增强;晶粒向完全椭球形发展;本实验条件下EMS没有细化共晶Si的作用,也没有改变共晶Si的析出形态;搅拌作用与合金凝固良好匹配是得 相似文献
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原料组织遗传性对铝及铝合金显微组织的影响 总被引:6,自引:0,他引:6
冶金组织遗传性是指金属及其合金的组织受原材料金属组织的影响,铝及铝合金显微组织的偶发性缺陷往往与冶金组织遗传性有关,本文概述铝及铝合金的冶金组织遗传性,以及它对材料的组织与性能的影响。 相似文献
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研究了在5A01铝合金基础上添加0.2%Sc和0.3%Sc后合金的显微组织、力学性能、腐蚀性能及焊接性能。结果表明,微量Sc的加入,初生AlSo或灿,(Sc,zr)粒子可成为有效的非均质晶核,大大地细化合金的铸态晶粒,次生Al3Sc或Al3(Sc,Zr)粒子能有效地钉扎位错和亚晶界,稳定亚结构并强烈抑制合金的再结晶。因此,加入Sc后的试验合金基体及焊接强度提高,腐蚀性能和焊接性能与5A01铝合金相当,甚至更好。 相似文献
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《热加工工艺》2015,(10)
采用Gleeble热模拟试验机对2124铝合金进行热压缩试验,通过分析合金在高温塑性变形过程中的流变应力变化规律,以及利用光学显微镜和透射电镜观察合金在热变形过程中的显微组织演变,探讨了不同变形温度和应变速率对合金热塑性变形能力的影响。结果表明,2124铝合金在热变形中的流变应力稳态值随热变形温度的升高或应变速率的减小而增大,可用双曲正弦形式的本构方程来描述热变形条件和流变应力的关系,合金的变形激活能为170.13 k J/mol。在较低变形温度或较高应变速率下,热变形后合金组织中存在大量位错缠结和位错墙,软化机制主要为动态回复。随变形温度的升高或者应变速率的降低,该合金组织中出现了再结晶晶粒,软化机制逐渐向动态再结晶转变。 相似文献
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为了深入了解连续铸轧这一融合了“铸造”和“轧制”两个工艺过程条件下的流变行为与简单加工(热轧)组合条件下流变行为的差异,在Gleeble-1500热模拟机上对铸造工业纯铝高温压缩流变行为及其影响因素进行了系列的模拟实验研究,得到了不同变形条件下铸造工业纯铝高温压缩成形过程中的流变曲线;通过多元线性回归分析得到了其应力-应变本构方程;并与铸轧过程物理模拟实验研究的结果进行了对比分析,结果表明:在相同变形条件下铸造工业纯铝高温压缩变形流变应力小于铸轧过程的流变应力,且随着应变速率的增大,它们之间的差值更大. 相似文献
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铝合金6061的热变形力学行为与微观组织演化规律 总被引:1,自引:0,他引:1
对于具有柱状晶的铝合金6061进行了圆柱体热压缩实验研究。通过实验获得了该种材料在不同温度不同应变速率条件下的真应力-应变曲线以及动态再结晶和晶粒细化的规律。应用峰值应力的实验结果计算出了该材料热变形过程的激活能,计算了每个实验条件的Z参数,得到了铝合金6061的热变形过程以及动态再结晶过程的主要特征变量作为Z参数的函数表达式。结果表明,当Z参数等于2×1026/s时热压缩实验过程动态再结晶引起的晶粒细化效果最好。 相似文献
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采用GIeeble-1500热模拟试验机,测定了3种铝合金材料在高温下的流动应力,分析了应变速率、变形程度和变形温度对流动应力的影响。通过分析,提出了拟合精度较高的流动应力的数学模型。 相似文献