2124铝合金的均匀化热处理

采用光学显微镜、差热分析、扫描电镜、能谱分析、透射电镜和X射线衍射研究2124铝合金铸态与均匀化态的显微组织演化和成分分布.结果表明:2124铝合金的铸态组织枝晶偏析严重,在晶界存在很多低熔点共晶相,合金中元素Cu,Mg和Mn在晶内及晶界分布不均匀;经过均匀化处理后,2124铝合金组织中的非平衡相逐渐溶解,各组元分布趋于均匀;该合金的过烧温度为504 ℃,最佳均匀化制度为(490 ℃,24 h),该制度与均匀化动力学方程得到的结论基本一致.     

挤压比与预拉伸对2124-T351合金管材显微组织及性能的影响

采用金相显微分析、室温及250 ℃高温拉伸测试方法,研究了挤压比与预拉伸对2124-T351铝合金管材组织与力学性能的影响。研究结果表明,在502 ℃固溶240 min后,2124合金显微组织中仍存在少量残留的未溶过剩相。室温及250 ℃高温拉伸强度R_m及R_p0.2均随预拉伸率的增加呈先增大后减小趋势,且在预拉伸率为2.5%时达到强度峰值。壁厚22 mm管材的室温及高温拉伸强度R_m及R_p0.2均略高于壁厚30 mm管材。一方面原因是前者总体平均预拉伸率相对较高,管材残余内应力减小,强度值升高;另一原因是前者含Cu量稍高,在250 ℃高温拉伸时更容易析出S'(Al₂CuMg)强化相。     

2026铝合金热压缩变形流变行为研究

在Gleeble-1500热模机上对2026铝合金进行了热压缩实验,研究该合金在变形温度为300～500℃、应变速率为0.01～10 S-1条件下热压缩变形流变应力行为.结果表明:流变应力开始随应变的增加而增大,出现峰值后逐渐减小并趋于平稳,表现出流变软化特征;应力峰值随温度的升高而减小,随应变速率的增大而增大;可用包含Zener-Hollomon参数的Arrhenius双曲正弦关系来描述2026铝合金热变形行为,其变形激活能为256.02KJ/mol.合金热压缩变形的主要软化机制由动态回复转化为连续动态再结晶.     

超高强铝合金的显微组织

全面地介绍和评述国内外关于Al-Zn-Mg-Cu系铝合金显微组织的研究状况。Al-Zn-Mg-Cu合金的显微组织主要由基体析出相（MPt）、晶间析出相（GBP）、晶界无析出带（PFZ）和抑制再结晶化合物（过渡族元素化合物）组成，它们几乎影响着合金的所有宏观性能。因此，控制了显微组织中的基体析出相、晶间析出相、晶界无析出带和抑制再结晶化合物的大小、分布及均匀性就控制了性能，而实现控制的主要途径是热处理。     

热压罐时效成形对2124铝合金金相结构的影响

热压罐时效成形技术是成形整体高筋壁板的有效方法。时效成形可改善合金的微观组织,提高材料成形性能。该文借助电子显微镜对2124-T851铝合金的无应力时效成形、有应力时效成形以及再次时效成形等多种状态的金相微观组织进行观察,并分别分析上述3种时效成形对金相结构的影响。试验结果表明,2124-T851铝合金材料经过再次时效后,晶粒发生高度再结晶,但再结晶不完全,晶粒形态不稳定;材料在一定的应力状态下时效成形后,晶粒形态也不稳定。     

电磁搅拌作用对铝合金显微组织的影响

研究了电磁搅拌对ＺＬ１０１Ａ铝合金显微组织的影响，阐明了不同搅拌工艺条件下ＺＬ１０１Ａ铝合金的显微组织的变化规律。结果表明：在磁场强度大于０．０６５Ｔ的ＥＭＳ作用下，ＺＬ１０１Ａ合金能够得到非树枝晶组织，未经细化处理，晶粒尺寸在１００－３００μｍ范围内；随着ＥＭＳ作用的增强；晶粒向完全椭球形发展；本实验条件下ＥＭＳ没有细化共晶Ｓｉ的作用，也没有改变共晶Ｓｉ的析出形态；搅拌作用与合金凝固良好匹配是得     

原料组织遗传性对铝及铝合金显微组织的影响

冶金组织遗传性是指金属及其合金的组织受原材料金属组织的影响，铝及铝合金显微组织的偶发性缺陷往往与冶金组织遗传性有关，本文概述铝及铝合金的冶金组织遗传性，以及它对材料的组织与性能的影响。     

微量Sc对5A01铝合金性能与显微组织的影响

研究了在5A01铝合金基础上添加0．2％Sc和0．3％Sc后合金的显微组织、力学性能、腐蚀性能及焊接性能。结果表明，微量Sc的加入，初生AlSo或灿，(Sc，zr)粒子可成为有效的非均质晶核，大大地细化合金的铸态晶粒，次生Al3Sc或Al3(Sc，Zr)粒子能有效地钉扎位错和亚晶界，稳定亚结构并强烈抑制合金的再结晶。因此，加入Sc后的试验合金基体及焊接强度提高，腐蚀性能和焊接性能与5A01铝合金相当，甚至更好。     

热变形条件对2124铝合金流变应力和显微组织的影响

采用Gleeble热模拟试验机对2124铝合金进行热压缩试验,通过分析合金在高温塑性变形过程中的流变应力变化规律,以及利用光学显微镜和透射电镜观察合金在热变形过程中的显微组织演变,探讨了不同变形温度和应变速率对合金热塑性变形能力的影响。结果表明,2124铝合金在热变形中的流变应力稳态值随热变形温度的升高或应变速率的减小而增大,可用双曲正弦形式的本构方程来描述热变形条件和流变应力的关系,合金的变形激活能为170.13 k J/mol。在较低变形温度或较高应变速率下,热变形后合金组织中存在大量位错缠结和位错墙,软化机制主要为动态回复。随变形温度的升高或者应变速率的降低,该合金组织中出现了再结晶晶粒,软化机制逐渐向动态再结晶转变。     

时效工艺对2124铝合金板材的组织与性能影响

采用力学性能和透射电镜组织观察等方法,研究了2124铝合金板材时效工艺对性能和组织的影响。结果表明,2124铝合金板材的适宜峰值时效制度为185℃12 h,在此条件下,合金的抗拉强度Rm、屈服强度Rp0.2和伸长率A分别为483 N/mm2、454 N/mm2和7.4%;随着时效温度的提高和时间的延长,2124铝合金板材的强度先升高后降低,时效温度越高,强度上升越快,达到强度最大值的时间越短,但所达到的最大强度值越低。     

钼塑性变形抗力数学模型的研究

在Gleeble-1500热模拟试验机上,对钼板进行塑性变形抗力的研究。通过不同的变形温度、应变速率和应变对变形抗力的影响,分析了钼的高温变形特征,并对钼板进行塑性变形抗力的研究,进而采用非线性回归方法建立了钼板的变形抗力模型。通过理论计算与实测值进行对比,证明此模型有较好的线性拟合性。     

工业纯铝高温流变行为的实验研究

为了深入了解连续铸轧这一融合了“铸造”和“轧制”两个工艺过程条件下的流变行为与简单加工（热轧）组合条件下流变行为的差异,在Gleeble-1500热模拟机上对铸造工业纯铝高温压缩流变行为及其影响因素进行了系列的模拟实验研究,得到了不同变形条件下铸造工业纯铝高温压缩成形过程中的流变曲线;通过多元线性回归分析得到了其应力-应变本构方程;并与铸轧过程物理模拟实验研究的结果进行了对比分析,结果表明：在相同变形条件下铸造工业纯铝高温压缩变形流变应力小于铸轧过程的流变应力,且随着应变速率的增大,它们之间的差值更大.     

应变速率对QT450-10球墨铸铁热塑性及石墨颗粒的影响

利用Gleeble-1500热模拟机研究了QT450-10球墨铸铁在不同压缩应变速率下的热塑性行为。结果表明:随着应变速率的增加,球墨铸铁在950℃下的极限压下量呈递减趋势。流变曲线随着真应变的增加,迅速达到一峰值后发生软化,即存在动态再结晶行为。利用光学显微镜观察了微观石墨球在明/暗场中的形貌,发现石墨颗粒在三向不等压应力作用下具有一定的塑性,但是应变速率对石墨颗粒的形貌及分布的直接影响并不明显。     

2124铝合金在加载时效时的变形特点

通过自制加载时效设备研究了2124-T4铝合金薄板在170℃和190℃下的加载时效过程.结果证明,自制设备能够定性连续地测量加载时效样品的变形; 施加弹性应力在190℃或170℃时效可获得明显的不可恢复的变形;在时效加载过程随样品的快速升温可发生屈服载荷低于T4状态屈服载荷的现象;在190℃加载时效比在170℃加载时效获得的变形量更大,而且加载时效过程提早施加载荷以及增加加载时间均有利于变形量的增大.     

铝合金6061的热变形力学行为与微观组织演化规律

对于具有柱状晶的铝合金6061进行了圆柱体热压缩实验研究。通过实验获得了该种材料在不同温度不同应变速率条件下的真应力-应变曲线以及动态再结晶和晶粒细化的规律。应用峰值应力的实验结果计算出了该材料热变形过程的激活能,计算了每个实验条件的Z参数,得到了铝合金6061的热变形过程以及动态再结晶过程的主要特征变量作为Z参数的函数表达式。结果表明,当Z参数等于2×1026/s时热压缩实验过程动态再结晶引起的晶粒细化效果最好。     

低合金钢变形抗力的实验研究及其系统的开发

利用Gleeble-3500热模拟实验机,对低合金钢Q345B进行了塑性变形抗力的研究。分别对变形温度、变形程度和变形速率对变形抗力的影响进行了分析,采用多元非线性回归方法,建立了动态回复型和动态再结晶型变形抗力的数学模型。通过模型的预测值与实测值进行对比,证明模型有较高的吻合度。以Visual C++和Open-GL为平台,对其进行了系统软件开发,提高了数据分析的效率。     

概述试验机Gleeble-1500D的热／力模拟技术

简述了Gleeble-1500D热／力模拟试验机的工作原理、构造及技术参数,并介绍了该设备的一些典型应用,表明了该试验机的热／力模拟技术在科研生产中发挥着重要作用。     

有限元法计算铝带轧机的辊系变形

用ANSYS有限元方法建立了铝带轧机辊系变形数学模型。分别计算了不同轧件宽度时各轧制道次辊缝处轧辊的变形，以及工作辊与支持辊间的压扁和压力的轴向分布。分析了不同轧件宽度时各道次铝带的比例凸度及对板形的影响，与现场板形目测情况吻合。该计算方法可用做厚度大于0.1mm的铝带轧机辊系变形数学模型。     

铝合金高温流动应力的研究

采用GIeeble-1500热模拟试验机，测定了3种铝合金材料在高温下的流动应力，分析了应变速率、变形程度和变形温度对流动应力的影响。通过分析，提出了拟合精度较高的流动应力的数学模型。