石化企业节能途径

我公司是一个大型石油化工联合企业,一九八五年燃料,动力综合耗能总量壹百零贰万吨标准煤。 一九八三年在全国节能先进企业评比中,被国家经委评为“全国行业节约能源先进企业”,荣获“节能银牌”。     

石化企业节能方法探讨

根据国内外能源现状、可持续发展需要和企业所面临的市场竞争压力,阐述石化企业节能上作的必要性,讨论石化企业节能工作的主要方向和途经,特别是考虑全局的能量系统优化.以某石化厂重整反应装置和芳烃抽提装置的改造为例,比较装置单独优化和集成优化的节能效果和经济技术指标,表明能量集成优化明显优于装置单独优化.     

石化企业循环水装置的节能改造

介绍近几年来在节能降耗、挖潜增效方面对循环水装置所进行的卓有成效地改造,通过几年的实际运行看,节水节电效果十分显著,取得了很好的经济效益和社会效益.     

石化企业全厂动力系统节能优化方案与实施

某石化公司蒸汽系统主要存在过多的高品质6.4MPa蒸汽降级使用为1.0MPa蒸汽,导致能源浪费,以及3.5MPa蒸汽使用不合理,造成6MW发电装置夏季闲置等问题。为此,利用Prosteam软件建立了蒸汽系统模型,对蒸汽系统的实际运行状况进行了模拟,提出并论证了优化方案：增加二催化装置外供3.5MPa蒸汽输出34t/h,同时减少相同量的1.0MPa蒸汽输出;动力锅炉负荷保持110t/h,经由减温减压器3输出的1.0MPa蒸汽减少1.3t/h;6MW发电机组新增用汽（3.5MPa）35.3t/h,实现6MW发电机组全年增发2MW发电量（冬季运行2台动力锅炉时,发电量由2MW提升至4MW;夏季运行1台动力锅炉时,发电量由0MW提升至2MW）。优化方案实施后,年增发电量1680×104kW·h,折合节能3927.8t标油、效益924万元,提高了中、低压蒸汽管网以及6MW发电装置的运行安全性。     

九江石化聚丙烯装置节能分析与措施

九江石化聚丙烯装置采用国产化单环管液相本体聚合工艺和DCS、ESD控制技术,于1998年6月投产,原设计产能为70kt/a,2002年通过扩能改造,实际产能达到120kt/a以上。该装置设计能耗为186kg标油/t聚丙烯,设计各工质单耗分别为新鲜水0.5t/t,能耗为0.09kg标油/t;循环水150t/t,能耗为15kg标油/t;1.0MPa蒸汽0.4t/t,能耗为30kg标油/t;脱盐水0.2t/t,能耗为0.5kg标油/t;电耗467t/t,能耗为140kg标油/t。随着聚丙烯新工艺、新技术的工业化应用,单环管工艺聚丙烯装置在产品竞争力上渐趋劣势。对该装置能耗进行分析,确立电能、循环水、蒸汽是影响装置能耗的主要因素;并从工艺操作、设备运行以及技术改造等方面实施节能优化,该装置2013年能耗(90.46kg标油/t)较2011年和2012年分别下降15.84kg标油/t和7.99kg标油/t,在节约电能和循环水消耗方面尤其显著。     

企业人力资源管理系统的设计与实现

企业人力资源管理系统建设,引进先进的人力资源管理理念并应用到具体的系统中,建立规范的企业业务管理流程,改善人力资源管理的服务质量,提高了工作效率。系统的成功实施,标志着企业的人力资源管理的水平迈上了一个新的水平。     

洛阳石化延迟焦化装置节能分析

洛阳石化140×104t/a延迟焦化装置采用"一炉两塔"和"可灵活调节循环比"的工艺流程,2008年和2009年装置综合能耗分别为35.42kg标油/t和33.36kg标油/t,与设计值、中国石化平均水平(24.27kg标油/t)相比差距较大。综合分析,能耗较高的原因包括蜡油汽包产0.4MPa蒸汽未计入能耗、1.0MPa蒸汽放空、低温热回收系统未投用、蜡油热输出量小、装置加工负荷率低以及加热炉效率低等。为此,对装置采取用0.4MPa蒸汽替代1.0MPa蒸汽;回收分馏塔顶油气、接触冷却塔顶油气和冷焦水低温热量;增加稳定汽油热出料流程;增设节电变频设施,减少电耗;降低加热炉排烟温度和炉外壁温度;加热炉进料泵叶轮抽级或更换为小叶轮,降压节能;增上加热炉先进控制(APC)手段,保证加热炉最佳燃烧;加热炉出口管线保温及管托更新换型,增加空气预热器等措施,有效降低装置能耗。     

某大厦建筑设备管理系统与节能

通过对某大厦建筑设备管理系统的介绍,详细说明建筑设备管理系统对建筑内各类机电设备的监控和数据采集,集中反映了建筑设备管理系统对建筑节能的重要性。     

石油开采企业节能监测与节能潜力分析

节能监测是石油开采企业掌握设备能效水平的重要手段。文中对某石油开采企业的抽油机井、注水泵、输油泵、锅炉、加热炉等用能设备各项指标进行了节能监测,并基于监测结果,分析企业能源利用水平,查找企业设备在用能过程中存在的问题。文中将实际监测效率与限定值之间的差距作为评判节能潜力的一项方法,计算出该企业具有节能潜力175.84tce,其中,加热炉具备的节能潜力占67%。为企业技改指明了方向,并对类似企业节能监测和节能潜力分析提供了参考。     

风电场能量管理系统的设计与实现分析

本文采用合理有效的功率控制策略,设计了风电场能量管理系统,对风电场的有功功率和无功功率进行控制。通过阐述风电场中风电机组的工作原理,提出了风电场能量管理系统的设计方案,并分析了系统的控制效果。实际风电场的试验结果表明,该风电场能量管理系统可以实现风电场输出功率的快速、准确控制。     

节能饮水机的设计及节能分析

介绍了一种利用真空保温胆作为热胆的节能饮水机,对传统饮水机和节能饮水机的保温性能作了测试,分析了节能饮水机的节能效率,并对各类饮水机的耗电量做了测试。该节能饮水机极大提高了热水保温的时间,可节能60%~80%,能避免热水反复加热,具有安全系数高、使用寿命长、生产成本低等优点。     

天津石化炼油节能优化措施及潜力分析

天津石化1000×104t/a炼油工程由3号常减压、2号加氢裂化、重整抽提、2号延迟焦化、2号柴油加氢、蜡油加氢、航煤加氢、2号硫磺回收等装置及储运系统和公用工程系统组成。炼油新区在设计中进行了能量综合优化,采取了一系列节能措施。在流程设置上,加氢装置采用热高压分离器流程和循环氢脱硫流程,一些装置采用热直供料,2号柴油加氢装置与航煤加氢装置实现了热联合。在低温热利用方面,设立高温热媒水系统,回收新区加氢装置低温热,用来加热热电部除盐水。设立低温热媒水系统,回收2号延迟焦化装置的低温热,冬季为新区装置采暖伴热提供热源,夏季为溴化锂机组供热。炼油新区各装置实施了节能优化,主要项目有:重整抽提装置蒸汽凝结水热能利用,2号延迟焦化和重整抽提装置部分蒸汽伴热改为水伴热,2号延迟焦化装置热出料流程优化。针对炼油新区在低压蒸汽平衡、中压蒸汽管网运行方面存在的问题,提出优化措施。     

中国石油广西石化千万吨级炼厂“节能减排”设计

介绍了中国石油在南方布点建设的大型炼油企业——广西石化1000×10^4t／a炼油项目的用能特点。分析比较了该项目的能耗指标,该项目全厂炼油部分综合能耗为74．69kg标油／t原油,单位因数能耗为10．01kg标油/（t原油·能量因数）,达到了国内外先进水平。介绍了该项目主要的节能、节水措施以及“节能减排”预期效果     

企业节能评价平台的设计研究

针对当前企业节能评价方法的局限性现状,分析并指出了现行企业节能评价方法所存在的问题。针对这些问题,本文以系统评价理论为基础,通过分析和研究影响企业节能的各个因素,综合考量了污染物排放量的减少对企业节能评价的作用,优化了企业节能评价方法。最后依据该方法,设想并提出了应用计算机语言来实现企业节能评价平台的设计方案。     

石化企业节水与污水回用

国内石化企业水单耗与国外先进水平相比有较大差距。如果将处理后的污水用于循环水补充水,用水单耗可以降到1.45m^3/t油。若将锅炉给水用回用水,则用水单耗可以降到0.6m^3/t油以下。     

高桥石化节能宣传周安排丰富多采

为提高公司全体员工的节能意识,高桥石化公司计划在2008年节能宣传周期问,开展丰富多采节能宣传活动。1、广泛发动全体职工积极参与上海市节能知识竞赛活动,做到今年的活动参赛率不低于上年水平。2、组织公司相关部门的管理人员和技术人员,参观“上海节博会”,参加“上海节能论坛”,重点了解党和国家关于节能的方针、政策;了解当前的节能新技术、新工艺、新设备、新材料。