出口角对离心油泵性能影响的理论研究

利用流体力学基本理论，研究了不同粘度下出口角对65Y60型离心油泵性能的影响。结果表明，液体粘度增加使离心油泵性能下降的根本原因是泵水力效率和机械效率随粘度增大而大幅度下降造成的。当液体粘度较低时，叶轮对离心油泵性能的影响是主要的；当液体粘度较高时，蜗壳对离心油泵性能的影响是主要的。当液体粘度较高时，叶轮扩散损失、叶轮摩擦损失、蜗壳水力损失和叶轮圆盘摩擦损失是离心油泵的主要能量损失。计算得出的不同粘度下出口角对泵性能影响的规律与实验得出的变化规律基本一致。     

动静误差对油泵流量的影响

通过对油泵在制造过程中的随机误差和运动过程中的弹性变形误差的研究、明确提出了两种误差对油泵流量的影响.     

输送粘油时叶片数对离心油泵性能的影响

用实验手段,研究了不同粘度下叶片数对６５Ｙ６０型离心油泵性能的影响。结果表明,随着粘度的增高,叶片数对离心油泵性能影响的程度减弱。当运动粘度低于２００ｃＳｔ时,最优叶片数为５片;当粘度高于２００ｅＳｔ时,最优叶片数为３片。     

离心油泵叶片型线对性能影响的实验研究

以65Y60型离心油泵为研究对象，研究了不同液体粘度下叶片型线对泵性能的影响。首先，利用本课题组独立开发的准三元叶片设计程序以反问题方式设计了两种型线，这两种型线叶片的前半部分与原来一元叶轮叶片的型线不同，后半部分与一元叶轮相同。然后在不同粘度下将三个叶轮进行性能对比实验，研究表明，叶片进口附近的型线的改变对泵性能有一定影响，适当增大叶轮后盖板流面上的叶片流体动力负荷有助提高离心油泵输送粘油时的水力性能。     

调节吸油阻力限制油泵流量技术的研究

调节吸油阻力限制油泵流量技术的特点是流量限制泵的结构简单、泵和 系统的效率高。本文详细介绍了它们的原理、特点和应用范围。     

离心油泵性能换算曲线

本文以油田和炼油厂常用的低比转速离心油泵65Y60为研究对象,全面地研究了粘度对离心油泵性能的影响,得到了65Y60型油泵的输油、输水性能换算曲线。     

离心高粘油泵研究50年

概括了离心高粘油泵５０年研究的总貌，重点评述了７０年代后的研究成果，指出将要研究的几个关键点。     

离心高粘油泵研究50年（续）

概括了离心高粘油泵５０年研究总貌，重点评述了７０年代后的研究成果，指将要研究的几个关键点。     

输送粘油时离心油泵叶轮切割实验

对65Y60型离心油泵进行了4次切剖。在8种输油粘度下对性能进行了试验研究。得到了最优工况和小流量工况的切剖指数以及最优工况的切剖曲线。将得到的切剖指数和现有切剖定律的切剖指数作了对比。研究表明，液体粘度和叶轮切剖直径对切剖指数有很大影响。不同切剖直径所对应的切剖指数随液体粘度的变化规律互不相同。在最优工况。现有切割定律的理论切割指数与试验得到的切剖指数有很大差别。泵的容积效率基本与液体粘度和叶轮直径无关。叶轮直径对滑移系数和水力效率影响很大。它们随叶轮切剖量的增大而下降。叶轮圆盘摩擦损失随叶轮直径变化的机理是复杂的。需要进一步研究。     

渣油乳化液对水玻璃改性

用水玻璃做粘结剂的型砂,其溃散性差、旧砂不易回收、铸型表面容易粉化,铸件容易产生砂眼等缺陷。本文介绍采用价廉、来源广泛渣油(石油副产品)作改性剂,通过乳化、共混使渣油液珠均匀、稳定地分散于水玻璃中,对水玻璃进行改性。改性水玻璃砂既能确保型砂所需要的干强度、透气性,又能明显提高湿态保存性和溃散性。     

叶片出口角对离心油泵性能的影响

对65Y60型离心油泵输送粘油和清水时叶片出口角对泵性能的影响进行了实验研究。研究表明,出口角对扬程的影响与被输送液体的粘度纱大,改变出口角是调整离心油泵扬程的有效方法。输送粘度较低的液体时,出口角对泵效率的影响较小;输送粘度较高的液体时,出口角对泵效率的影响较大。出口角主要是通过减小理论扬的倾斜来提高扬程的。     

涡旋油泵转速的优化

涡旋油泵转速的优化屈宗长阎毓王迪生西安交通大学一、概述油泵是国民经济中应用极为广泛的通用机械，其能量消耗约占国民经济总能耗的２１％，因此，科技工作者在不断地改造传统油泵基础上努力致力于研制一种节能高效的油泵。涡旋输油泵就是在此基础上诞生的一种新型容积...     

润滑油粘度对轴承振动的影响

实验结果表明,润滑油运动粘度每增加2cst,轴承振动值降低0.5dB;为了减少或消除润滑油粘度对振动值的影响,在测量轴承振动值时,最好选用粘度为10cst左右的润滑油对轴承进行润滑。附表3个,参考文献2篇。     

离心油泵叶轮切割后效率升高现象

对65Y60型离心油泵进行了一系列输送不同粘度液体的叶轮切割性能实验，实验发现了叶轮切割以后泵效率升高现象，利用水力效率比、容积效率比和机械效率随直径和粘度的变化曲线，分析了效率升高的原因。研究表明，在直径为205mm时，泵效率出现升高现象，效率高与液体粘度有关，较高的液体粘度有助于诱发效率升高。容积效率的升高和机械效率的增大是离心油泵叶轮切割后效率升高的原因。     

输送水时叶片数对离心油泵性能的影响

在不同叶片数条件下对使用甚广的６５Ｙ６０型离心油泵输送清水时的性能进行了实验研究,得到最优的叶片数为５片。计算了最优工况化内部流动,得到了滑移系数与叶片数的关系。预测了最优工况的泵效率。阐释了泵内部流动与性能的关系。     

容积效率对油泵动特性的影响

很多研究结果表明噪声不仅影响人们的生活,而且对机器本身产生很多不利影响,尤其是影响了它的动特性,液压泵就是一个典型例子。液压泵工作时不仅有噪声,同时还会看到压力表在不断地振动。为了减小直至消除振动,人们已经研究了几十年。在过去有关液压传动的论文中很少见到有考虑液压泵动态特性的影响的,但是都感到这是一个问题。在不少精密机床中,为了减少液压泵脉动对加工零件精度的影响,采用了理论上流量脉动为零的螺杆泵和人字齿轮泵等。近年来有不少论文在探     

渣油乳化液对煤粉砂的改性

渣油作为辅助材料,在铸铁煤粉砂中的使用已较为普遍。它主要是为了防止铸铁粘砂。但它存在如下不足: 渣油稀释多用裂化柴油或煤油,耗油量大、成本高,而且有刺激性。另外,渣油虽经稀释,但其粘度仍然较大,在混砂过程中难以混制均匀,致使局部抗粘砂性较差,而且局部发气量有增大的危险。随着渣油量的增加,型砂的湿压强度虽有所提高,但透气性却明显下降,铸件产生气孔的机率增大。为了克服以上的不足,我们采用乳化法将渣油乳化后再应用.用渣油乳化液对煤粉砂进行改性,并取得了良好的效果。渣油乳化机理渣油乳化就是通过物理方法使渣油以极细的液珠分散于分散剂—水中。渣油在水中分散属于不稳定