钢结硬质合金的超精密磨削

本文提出了一种用机械化学磨削实现钢结硬质合金GT35超精密磨削的方法,研究了机械化学磨削机理。研制出一种适合于GT35超精密磨削用的磨削液,用这种磨削液可以实现用带有石墨填充的树脂结合剂刚玉砂轮进行超精密磨削硬质材料GT35。磨削后表面粗糙度R_a、R_z值低(R_a=0.017μm,R_z=0.085μm),表面质量好。本文比较了用不同磨削液冷却时磨削后的表面质量,确定了新研制磨削液的磨削效果。同时还研究了磨削参数——横向进给量t和尤磨时间n对GT35机械化学超精密磨削效果的影响,得出了其影响曲线。通过本文的研究可以为钢结硬质合金GT35的超精密磨削提供一种新的有效方法。     

铝型材挤压模具的精密研磨技术

本文通过理论分析和实验结果，证明了对经电加工后后铝型材挤压模具工作带进行挤压珩磨抛光和超声波清洗是理想的精密研磨技术，有效地支队了变质层的残余应力，表面粗糙度小于Ｒａ＝０．４μｍ，满足了该模具ＰＣＶＳＴｉＮ的工艺要求。     

用天然单晶金刚石刀具精车不锈钢零件

不锈钢是公认的难加工材料。本文在分析不锈钢加工特点的基础上，采用天然单晶金刚石车刀超声振动切削不锈钢零件，表面粗糙度达到Ｒａ０．０７５μｍ；当切削路程达到１０００ｍ以上时，小于Ｒａ０．１３μｍ，后刀面磨损带宽小于５μｍ。     

超深冲高精密冷轧钢带研制成功

我公司与中科院、东北大学经过１年多的联合研制，于１９９４年４月生产出了各项指标均达到国际先进水平的超深冲高精度冷轧钢带。该产品满足了国内电子、仪表、汽车、军工、制冷等行业制造电池壳、电阻帽、蓄电池骨架、集成块引线架，发光二极管电极、汽车垫片等各种超深冲、深拉伸成型件所需的高精密钢带替代进口的技术要求，填补了国内空白。该产品有０．１、０．２、０．２５、０．３、０．４５ｍｍ５种主要规格，各项性能指标达到：　　钢带同板差　≤０．０１ｍｍ；延伸率　≥３５％；ＨＶ＝９０～１０５０表面粗糙度Ｒａ　≤０．８　…     

基于压电陶瓷的微进给工作台及其控制系统的软硬件实现

论文提出并介绍了一种基于压电陶瓷的微进给工作台及其控制系统的软硬件实现方法。它是由压电陶瓷、柔性铰链机构和单片机控制系统所组成的系统。将该系统以一定的方式安装在已有磨削机构上，就可以实现对高精密零件的磨削加工，实验表明，它可以保证机床的最大定位误差小于0．04μm，最大归零误差小于0．04μm。该系统已经用在精密外圆磨床上完成对工件的超精密磨削加工。满足工件最大加工误差小于0．05μm。该系统不仅用在外圆磨床的精密进给上，还可以用在平面磨床和内圆磨床上实现对高精密零件的超精密加工。     

自行车连杆辊锻模的陶瓷型铸造工艺

研究了薄壁陶瓷型铸造工艺以提高铸件精度和消除铸件表面脱碳层, 用以制造自行车连杆辊锻模。铸件精度达到０ ．１３ｍ ｍ ／ １００ｍ ｍ , 表面粗糙度达到 Ｒａ ＝２ ．６μｍ ; 消除铸件表面脱碳层, 节省昂贵的陶瓷浆料。该工艺适合于有一定批量的锻模制造。     

开关电源用的纳米晶Fe74Cu1Nb1Mo2Si13B9合金的磁性能

本文报道了新开发的纳米晶Ｆｅ７４Ｃｕ１Ｎｂ１Ｍｏ２Ｓｉ１３Ｂ９合金的综合磁性能。无磁场最佳退火后,直流磁性能达到下列水平：Ｂ８０＝１．１７Ｔ,Ｂ８＝１．０９Ｔ,Ｂｒ＝０．５４Ｔ,Ｈｃ＝０．８Ａ／ｍ,μｉ＝１３．１８×１０４,μｍ＝３１×１０４。典型高频铁损达到下列水平：Ｐ５／２０ｋ＝１３５ｋＷ·Ｍ－３,Ｐ２／１００ｋ＝３３０ｋＷ·Ｍ－３,Ｐ１／２００ｋ＝２７３ｋＷ·Ｍ－３,Ｐ０．５／７００ｋ＝５９８ｋＷ·ｍ－３,Ｐ０．２／１０００ｋ＝１８６ｋＷ·Ｍ－３。在宽的频率及幅值磁通密度范围内,对铁损进行了分析,给出了几个近似表达式,可用来粗略地估算铁损。简单地叙述了在较大输出功率的开关电源中试用情况。     

新纳米晶软磁合金Fe71.5（CuCrV）7.5Si12B9的磁性能

本文报道新发展的不含Ｎｂ的Ｆｅ７１．５（ＣｕＣｒＶ）７．５Ｓｉ１２Ｂ９纳米晶软磁合金的综合磁性能。直流起始磁导率μｉ＝１０．９×１０＾４；矫顽力Ｈｃ＝０．５６Ａ／ｍ；对应Ｈｍ＝８０Ａ／ｍ的Ｂ８０＝１．０４Ｔ；对应Ｈｍ＝０．０８Ａ／ｍ和ｆ＝０．１和１ＭＨｚ的有效磁导率μｅ＝２．５×１０＾４和０．４×１０＾４；铁损Ｐ２／１００ｋ＝１９５ｋＷ／ｍ＾３；Ｐ２／２００ｋ＝６６４ｋＷ／ｍ＾３；Ｐ２／５００ｋ＝     

应用ELID技术进行微晶玻璃超精密磨削

由于微晶玻璃具有优良的物理、机械性能，在光学等领域得到了越来越多的应用。ELID磨削利用在线．电解的方法修整超细粒度的金刚石砂轮，可以有效地实现硬脆材料的超精密加工。本文将ELID磨削技术应用于微晶玻璃的超精密加工，通过改进ELID磨削的关键技术，包括砂轮电火花整形、电解修整电源和ELID磨削液的改进，实现了微晶玻璃的超精密磨削加工，同时通过采用原子力显微镜对不同磨削参数下的工件表面进行分析，以保证在塑性状态下对微晶玻璃进行磨削。因此提高了ELID磨削的质量。获得了Ra2．308nm的较好表面质量。     

冰球头盔模具设计

冰球头盔模具设计黑龙江运动器材集团总公司（黑龙江齐齐哈尔１６１００６）张英慧宋雅杰刘杰１塑件分析冰球头盔如图１所示，所用材料为改性高密度聚乙烯，制品厚２ｍｍ，表面粗糙度Ｒａ＝０．４μｍ。由于头盔后部有一凸起，使动、定模开模后，制件仍然留在型芯上，这样...     

GH4169合金超塑性挤压工艺的研究

此文通过挤压比为９：１的ＧＨ４１６９合金超塑性挤压工艺的研究，对ＧＨ４１６９合金的精密成形方式做了一些探讨，在自制的玻璃基润滑剂ＨＬＢ０３的使用下，Ｔ＝１０００℃，平均挤压速度Ｖ＝２ｍｍ／ｍｉｎ，最大单位挤压力Ｐｍａｘ＝５６１．７ＭＰａ时，得到了满意的挤压效果。     

7475铝合金的ECAP组织细化研究

研究了等径弯曲通道变形过程中７４７５铝合金的组织细化及超细化,在７４７５铝合金中实现了亚微晶组织,晶粒尺寸达到０．４～０．６μｍ;提出的ＥＣＡＰ－Ａ晶粒细化工艺,可将７４７５铝合金的晶粒尺寸细化到６～８μｍ,而且相当稳定,这一指标优于以前的ＴＭＰ工艺和ＪＴＭＰＡ工艺。     

O3.1×78m回转窑托轮的铸造

３．１×７８ｍ回转窑第一档托轮,公称尺寸１０００×６５０（ｍｍ）,材质ＺＧ３５。托轮原为双幅板结构,铸件工艺质量约为２５２０ｋｇ,经长期使用,轮缘部（厚度δ＝９０ｍｍ）有变形及开裂图１　托轮零件图现象,造成异常失效;现用户将托轮断面修改成实心体,保留８７０通孔（见图１）。改后托轮基本工艺参数为：铸件尺寸公差等级为ＣＴ１４,加工余量７ｍｍ,线收缩率为１．８％;铸件体积Ｖ０＝４３０．７８ｄｍ３,铸件模数Ｍ０＝１０．３１ｃｍ,热节Ｔ＝２９９ｍｍ,工艺质量约为３５３０ｋｇ。１　常规工艺设计冒口凝…     

硫酸中硫脲影响铁腐蚀行为的机制

用近稳态极化曲线方法和交流阻抗力方法研究了铁在硫脲浓度低于０．１ｍｍｏｌ／Ｌ的硫酸溶液中的腐蚀行为，获得了相关的电化学参数，结果表明，在低阳极极化区，铁阳极溶液反应的速率决定步骤是一个亲核加成反应，动力学参数ＶＴＵ＝１，ｂａ≈６０ｍＶ，在阴极区，析氢反应的速率决定步骤是Ｈｅｙｒｏｖｓｋｙ反应，动力学参数为；ＶＴＵ＝０．５，ＶＨ＋＝１．５，ｂｃ≈－８２ｍＶ。     

电解研磨复合球面加工的研究

基于展成式球面成形原理及电解研磨复合加工方法，开发出一种电解研磨复合加工新方法－电解研磨复合球面加工。阐述了该方法的特点及加工参数的选择原则。加工不锈钢球面时，可获得Ｒｚ０．０７μｍ的粗糙度。     

退火[Co＼Cu]多层膜的固相反应与磁性

用双对向靶溅射方法制备了两种成分的「Ｃｏ（１．２ｎｍ）／Ｃｕ（ｔＣｕ）」（ｔＣｕ＝１．０ｎｍ，３．４ｎｍ）纳米多层膜。分别用ＴＥＭ和ＴＧ方法研究了「Ｃｏ／Ｃｕ」多层膜结构和磁怀随温度的变化。结果表明：ｔＣｕ＝１．０ｎｍ的多层样品出现了两个磁性转变点，这是因为样品中存在的两种磁性物质。ＴＥＭ分析结果证明这两种铁磁相为ｈｃｐＣｏ－Ｃｕ固溶体。     

Ga对NdFeB稀土永磁快淬带的磁性和显微结构的影响

本文通过磁分析和透射电子显微镜等手段研究了Ｎｄ０．１５（Ｆｅ０．９３５－ｘＧａｘＢ０．０６５）（ｘ＝０，０．０１２，０．０３６，０．０６０）快淬带中Ｇａ对磁性能及微观结构的影响。发现Ｇａ可使材料的居里温度和矫顽力从ｘ＝０时的３１２℃和３８０ｋＡ／ｍ分别提高到ｘ＝０．０６时的３４２℃和１５３０ｋＡ／ｍ。快淬带的微观结构由晶粒尺寸为７０～１００ｎｍ的等轴晶组成，并发现在热处理过程中，Ｇａ有助于获得晶粒均匀的微观结构和有效地抑制晶粒长大。在热处理态的快淬带中，除了Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ基相外，还发现少量的Ｎｄ２Ｆｅ２３Ｂ３、Ｎｄ８Ｆｅ２７Ｂ２４和Ｎｄ２Ｏ３相。     

高导磁Fe73.5Cu1Nb2V1Si13.5B9合金的中,高频损耗行为

在ｆ＝０．３～１０＾３ｋＨｚ和Ｂｍ＝０．０５～１．０Ｔ的范围内,考查了具有高起始磁导率的纲伙晶合金的每周损耗频率关系。结果表明,在ｆ＝０．３～３０ｋＨｚ和Ｂｍ≤０．８Ｔ的范围内,惯用的损耗分离原则是适用的,可用Ｂｅｒｔｏｔｔｉ的统计理论描述Ｐ／ｆ－ｆ行为;对于Ｂｍ＝１Ｔ,这种描述在直到１５０ｋＨｚ的范围内都适用,大约在３０ｋＨｚ的高频区和Ｂｍ≤０．８Ｔ的范围内,不能采用惯用的损耗分离法,Ｐ／ｆ－ｆ     

带分体式卸料板的级进模

带分体式卸料板的级进模宁波浙江技术师专（３１５１０１）张六玲１零件工艺性、经济性分析图１所示零件，材料为０８Ｆ，厚度０．４ｍｍ。该零件尺寸公差ＩＴ１１～ＩＴ１３，端面表面粗糙度值Ｒａ＝６．３μｍ，且要求凸缘处平整，底部圆角Ｒ１ｍｍ。传统的生产工艺是条...     

氢促进纯镍位错发射的分子动力学模拟及实验证明

采用 ＥＡＭ多体势的分子动力学模拟表明，Ｎｉ中固溶的氢能使裂尖发射位错的临界应力强度因子ＫＩｅ（θ＝４５°）从 １．００ ＭＰａ·ｍ１／２降为 ０．９０ＭＰａｍ·１／２；使 ＫＩｅ（θ＝７０°）从 ０．８２ ＭＰａ＞·ｍ１／２降为 ０．７０ ＭＰａ·ｍ１／２，即氢能促进位错的发射 另外 氢能使（１１１）滑移面上的 Ｇｒｉｆｆｉｔｈ裂纹解理扩展的临界应力强度因子ＫＩＧ（θ＝０°）从 １．０３ ＭＰ·ａｍ１／２降为０．９３ ＭＰａ·ｍ１／２、即氢使(１１）面的表面能下降 γ１１１（Ｈ）＝０．８２θθγ１１１；从而促进位错的发射 透射电＃（ＴＥＭ）原位观察表明，在氢致裂纹形核之前氢就能促进位错的发射和运动。