超细旦涤纶长丝生产技术

本文对超细旦涤纶长丝生产技术作了初步探讨,介绍了不同工艺条件对生产的影响,总结了超细旦长丝生产的方法。     

涤纶超细旦多孔POY生产工艺开发

从涤纶超细旦多孔POY长丝生产的共性出发,阐述了重要生产工艺变化对超细旦长丝结构性能的影响,并针对超细旦多孔的特点,进行相应的工艺优化。确定采用高温、中速的工艺路线,可以开发出品质优良的超细旦多孔POY产品。     

常规纺超细旦涤纶长丝的发展

介绍了超细旦涤纶长丝的发展进程、特点和应用,对常规法生产超细旦涤纶长丝的技术、设备和发展进行了探讨。     

模拟研究超细旦涤纶长丝纺丝工艺

基于熔融纺丝动力学模型及理论,建立了超细旦长丝纺丝成形工程数学模型,模拟纤维温度、速度、应力、取向在纺程上的变化情况,分析超细旦涤纶成形特点,进一步研究了缓冷区温度对超细旦纤维纺丝成形的影响,为制备高品质超细旦涤纶长丝提供理论依据。     

最新专利

一种高强高模超高相对分子质量聚乙烯异形中空纤维的制备方法;一种闪光竹节涤纶长丝;同轴静电纺丝法制备超细抗菌纳米纤维;柔性生产工艺的涤纶短纤维后处理工艺;一种改性涤纶替代锦纶长丝工艺技术;卫星型超细旦聚酰胺短纤维及其生产方法.     

涤纶长丝品种的发展方向

介绍了细旦和超细旦纤维、舒适性纤维、多重多异纤维、功能性纤维、异形及超异形纤维、新视觉纤维等涤纶长丝差别化品种的发展方向，提出了开发差别化涤纶长丝的建议。     

196 dtex/288 f超细旦涤纶长丝的工艺开发

为解决196 dtex/288 f超细旦涤纶长丝生产时断头多的问题,在确认设备工况正常的情况下,对纺丝温度、组件压力、环吹风压、卷绕速度等工艺参数进行分析,最终确定温度和工艺风是影响断头的关键因素。当纺丝温度为290～291℃、组件上机压力为15 MPa、环吹风压为28 MPa、无风区高度为50 mm时,196 dtex/288 f超细旦涤纶长丝生产断头减少,纤维的物理指标和外观满足生产要求。     

柔性化熔体直纺涤纶超细旦全拉伸丝生产技术

探讨如何利用现有熔体直纺涤纶常规生产线条件,通过柔性化技术改造和工艺条件优化措施,组织生产涤纶超细旦全拉伸丝(FDY)的工艺技术。以生产超细旦涤纶22 dtex/24 f FDY为例,探讨通过熔体质量和管路流量控制、输送条件选择、计量泵油泵选型、冷却条件控制、拉伸成形等工艺条件优化,柔性化生产高品质涤纶长丝超细旦产品,满足后加工工序产品技术要求和织物风格需求。     

聚酯微细旦长丝生产技术的探讨

在引进的紧凑短程高速纺丝机上,对聚酯微细旦长丝生产技术进行了较深入的探讨,研究了纺丝工艺条件和纺丝设备对微细旦长丝产品质量的影响。制得质量优良的聚酯微细旦长丝。     

中原舒普凡化纤厂两个科研项目通过鉴定

中原舒普凡化纤厂承担的“0 .5 dtex超细旦丙纶 POY-DTY长丝及织物开发”和“远红外细旦丙纶长丝开发及生产”科研项目均通过中国石化集团公司的鉴定。与会专家一致认为 ,该厂采用切片法直接纺丝开发 0 .5 dtex超细旦丙纶 POY-DTY长丝的卷绕速度达到 2 90 0 m/ min以上 ,后纺加弹达到40 0 m/ min,填补了国内空白 ,达到了国际先进水平 ;该厂开发并生产的远红外细旦丙纶长丝 ,主要规格有 1 1 1 dtex/ 48f和 1 2 0 dtex/ 48f等 ,具有优异的疏水、导湿性 ,手感柔软 ,由该纤维制成的织物远红外发射率达到 92 % ,2 4h抗菌率大于81 .2 % ,达到…     

尼龙66超细旦多孔纤维的研制与开发第Ⅱ报PA66超细旦多孔POY生产工艺开发

合理优化工艺条件,在普通POY设备上实现了锦纶66超细旦多孔POY工业化生产,阐述了超细旦POY的生产关键和工艺条件对质量指标和生产率的影响。在生产中,选择Φ92mm、长径比4∶1的平行型喷丝板,纺丝温度在286￣292℃,侧吹风温度20￣22℃、风速0.7￣0.8m/s、风湿75%￣85%,纺丝张力控制在20￣22cN,卷绕速度为4200￣4300m/min,可实现超细旦长丝工业生产。     

洛阳石化涤涤复合纤维长丝下线

洛阳石化第一卷涤涤复合纤维（ITY）2012年7月中旬在长丝车间下线，产品各项指标良好。 ITY复合丝是近两年来市场流行的一种全拉伸丝（FDY）＋高速纺丝（POY）复合的差别化长丝，主要应用于纺织仿真丝面料，其织物深受市场欢迎。今年以来，洛阳石化组织科研人员积极开发ITY复合丝。     

台湾聚酯纤维的研究开发动向

<正> 最近几年,台湾聚酯生产者在研究和开发特殊聚酯纤维方面做出了巨大努力,从而满足了下游产品加工制造商的需求。南亚纤维公司在6年前就着手超细纤维(剥离型)的开发工作,每年提供的研究经费是总销售额的1％。事实上,从1987年以来,南亚公司就从台湾、美国及日本获得许多专利,最细的超细纤维纤度是0.5—0.21旦,其后不久生产出0.5—0.8旦PET长丝和短纤维。人造皮革(织物是超细纤维,外涂PU树脂)已经开发,使用0.1旦超细     

行业动态

<正>洛阳石化涤涤复合长丝下线洛阳石化第一卷涤涤复合纤维(ITY)于2012年7月中旬在长丝车间下线,产品各项指标良好。ITY复合丝是近两年来市场流行的一种全拉伸丝(FDY)+高速纺预取向丝(POY)复合的差异化长丝,主要应用于纺织仿真     

33.3dtex/30f连续纺超细旦粘胶长丝的纺制试验

介绍了33.3dtex/30f连续纺超细旦粘胶长丝的关键技术、纺制情况、创新技术等,采用管中成形与喷丝头高抽伸技术纺制33.3dtex/30f连续纺超细旦粘胶长丝,工艺过程稳定,纺丝可纺性良好,产品物化指标达到FZ/T54011—2014《连续纺粘胶长丝》一等品水平。通过采用全织全染技术,产品染色均匀度达到4级以上。     

综合技术因素及市场背景组织涤纶长丝的试生产

分析了洛阳化纤的技术优热、现阶段国内涤纶长丝的市场氛围及销售流向对洛阳化纤产品的制约因素,阐述了洛阳石化化纤厂组织长丝装置投产试运的基本思路。     

39dtex/144f超细旦多孔涤纶拉伸变形丝的设备改造

通过对现有设备的技术改造和工艺条件的优化,成功研制出60 dtex/144f超细旦涤纶预取向长丝(POY),并通过对FK6-1000加弹机的技改,如采用新的生丝杆固定导丝器、止捻器、上油轮导丝器等,生产出了质量优良的、单丝纤度只有0.27 dtex涤纶超细旦拉伸变形丝(DTY)产品。     

国内WDS应用市场前景分析

WDS全称为整经(Warping)、牵伸(Drawing)、上浆(Sizing)技术一步法联合机，是上世纪80年代中期德国开发的一种新工艺、新技术，是现代长丝后加工技术发展的转折点。它将化纤长丝的牵伸工序(包括七油)与织造准备中的整经、上浆工序结合在一起，具有工艺流程短、能耗低、人工省、成本低等优点，理应得到广泛应用。尤其是在当今化纤长丝向细旦、超细旦方向发展的趋势下，此技术将更加先进、     

国内外微细旦和超细旦丙纶纤维的开发与生产

本文概述微细旦和超细旦丙纶纤维的生产方法，纤维类型及国内外微细旦和超细旦丙纶纤维及其产品开发与生产现状，供国内有关生产厂家作决策和产品开发之用。     

细旦和超细旦纤维现状及前景

综述了细旦、超细旦纤维的发展状况，介绍了细旦和超细旦纤维特性、用途、制造方法以及我国大陆和台湾省、日本、美国、西欧的生产现状，并提出了发展细旦和超细旦纤维的建议。