100m~3贮罐球拱顶的失稳修复

针对食品、医药、石油化工等行业中广泛使用的贮罐发生的失稳凹瘪问题,通过一台100m~3立式圆柱球拱顶贮罐拱顶失稳凹瘪修复的案例,分析了拱顶失稳凹瘪的原因,经计算确定了修复时采用的参数范围,校核了修复时罐体强度及其与罐顶和罐底连接焊缝的强度,介绍了对该贮罐的拱顶修复的方法、修复过程及修复效果。说明采用注水静压法修复失稳凹瘪的常压拱顶储罐是完全可行的。     

重油罐罐顶凹瘪原因分析及对策

对万吨重油罐罐顶凹瘪失效进行计算和分析，找到了罐顶凹瘪的原因。对大型储罐的设计、施工、使用及维修有借鉴意义。     

油罐凹瘪原因分析

油罐凹瘪在油库设备事故中占有较大的比例,它不仅造成设备损坏,还可能引发跑油和着火爆炸事故。文章分析了不同条件下引发油罐凹瘪的原因,以便引起关注。     

拱顶罐凹瘪原因分析及预防措施

通过10000m3渣油罐罐顶凹瘪实例,分析说明拱顶罐凹瘪的主要原因是罐顶安全附件失效导致罐内负压超限,从设计、安装及使用维护等方面提出了预防和改进措施。     

5 dam^3圆筒固定拱顶储罐失稳分析和修复

石油化工行业广泛使用的大型拱顶储罐在使用过程中经常发生失稳凹瘪,对某公司1台5 dam^3立式圆柱拱顶储罐失稳凹瘪原因进行了分析,得出该储罐失稳凹瘪的主要原因是在暴雨天气下,温度骤降引起储罐内负压增大,加上大风的联合作用使储罐壁承受的局部外压超过了临界压力.参照API-2000,GB 50341-2003等标准对储罐失稳凹瘪原因进行分析和计算验证,并对其进行了修复和改进.在设计储罐时应优先考虑采用抗风圈来提高失稳临界压力;在施工中应结合具体情况,可适当挪动抗风圈的位置以增强灵活性和可靠度.     

阻火器使用不当导致拱顶罐凹瘪原因分析及预防措施

本文分析了某公司储罐发生凹瘪事故的原因,核算了阻火器通气量,提出了相关的预防措施。     

用盛水压力法修理凹瘪变形的储罐

介绍了凹瘪变形储罐通过力学计算确定采用盛水压力法修理的过程和检修步骤。     

储罐罐壁抽瘪后的修复

以兰州石化分公司丙烯酸厂T-6401储罐的修复为例,探讨了大型拱顶储罐罐壁抽瘪后的修复问题,对罐项承压环和罐底角焊缝的强度进行了校核,介绍了修复中采用的注水加压法.通过对T-6401储罐的成功修复,说明采用注水加压法修复抽瘪后的大型拱顶储罐是完全可行的.     

一起油罐被吸瘪原因的调查分析和解决办法

介绍了某油库3号拱顶柴油罐被吸瘪的情况，通过专业人员的调查分析，认为造成油罐吸瘪的原因是呼吸阀负压盘超重，在达到规定的设计压力时，不能开启进气，解决的方法是将油罐呼吸阀负压盘打磨，减轻重量，使其在达到规定的设计压力时开启进气，目前该罐已安全运行一年多。     

双向水封罐在原料水罐上的应用

为了防止原料水罐因负压而被泵抽瘪,宜采用双向水封罐,经过检测证明运行效果较好。     

正压法在立式拱顶油罐变形修复中的应用

分析了一例常压拱顶油罐罐顶失稳的原因 ,介绍了拱顶油罐注水补压修复方法。为了保证设备的安全 ,对壳 顶节点的强度及罐体提升力进行了校核 ,并分析了外界环境和注水量对罐内压力的影响 ,对处理类似问题有一定的参考价值     

大容量内浮顶油罐的安全性分析

结合事故实例,阐述了我国储油罐内浮顶技术和固定顶技术的发展情况,分析了其存在的问题,总结出了有价值的经验.重点介绍了大直径储罐固定顶盖中双向子午线网壳结构的优点及应用情况.     

软体密封在外浮顶罐上的应用研究

本文通过对外浮顶罐挥发性有机物(VOCs)无组织排放形式的分析,从储罐VOCs源头控制加末端治理的理念出发,提出由软体密封装置对储罐无组织排放VOCs进行密闭收集,采用油气回收装置对收集的气体进行液化回收。通过建立储罐软体密封试验模型,验证软体密封减排装置的科学、安全和可靠性。此技术是治理浮顶罐VOCs排放的创新技术。     

塌陷罐顶形状测量方法

金属油罐在使用的过程当中由于各种原因容易导致罐体,特别是罐顶产生变形。提出了两种能对凹陷的油罐顶部进行测量的方法,并对比这两种方法的优劣,为评估是否需要对油罐进行换顶或修复过程中需要的压力提供了科学依据。     

10000m^3内浮顶油罐双浮动吸油装置设计

介绍了某油库扩建工程中10 000 m3内浮顶油罐双DN500浮动吸油装置的结构设计,并对内浮顶罐浮动吸油装置的浮力进行了优化配置,此经验对我国内浮顶油罐浮动吸油装置的设计和使用具有一定的指导意义.     

浮顶油罐密封安全性与补偿范围分析与计算

根据浮顶油罐密封系统结构特点,对一、二次密封之间可燃气体来源进行分析。针对一、二次密封之间可燃气体浓度超标问题,从储罐施工、设计、运行管理和产品性能等方面进行原因分析,并提出提升浮顶油罐密封系统安全性的应对措施。通过对密封装置保持良好密封效果的补偿范围分析,提出基于油罐变形的密封装置补偿范围计算方法,为浮顶油罐密封装置的合理配置提供理论依据。     

大型锥顶储罐的施工方法

本文根据我国施工企业在国外承担的锥顶储罐建设工程实践，借鉴国外储罐建造技术，结合我国成熟的储罐建造经验，推荐建造大型锥顶油罐一种新的施工方法，同时介绍了工厂预制和现场自动化焊接技术。结合施工工期控制进行的论述表明，该方法可以有效缩短工期，便于现场施工管理，提高建罐质量水平和综合经济效益。     

浮顶罐液位仪安装方式与计量误差的分析

浮顶油罐因罐内设有漂浮在液面上的浮盘,极大地减小了液面与浮盘间的油气空间,减少了油气蒸发损耗,因而应用广泛。对浮盘所造成的浮顶罐计量误差进行了分析,用以指导液位仪安装。     

正压法修复5000m^3罐拱顶

石油大学石大科技集团胜华教学实验厂5 000 m3渣油罐拱顶出现失稳变形.介绍了该罐的主要结构、运行情况及其拱顶失稳变形的形态和程度.对常用的检修法、正压修复法进行比较,决定采用注水正压法进行修复.通过对上举内压力和罐顶承压环强度校核、油罐注水量计算和修复过程的分析,得出如下结论在变形不太严重的情况下,拱顶油罐的失稳采用正压修复的方法是可行的,同时在修复前有必要对油罐进行校核,以防止罐体的升举破坏和罐顶的超压破坏;采用正压法修复时,注水应缓慢,防止因压力升高过快引起危险截面的焊缝拉裂.     

石化企业储油浮顶罐挂壁损失影响因素分析

针对石油化工企业储罐无组织排放挥发性有机物（VOCs）带来严重的环境问题和油品损耗问题,以浮顶罐的挂壁损耗为研究对象,在概述浮顶罐挂壁损失机理的基础上,采用有机液体罐壁沾湿试验装置模拟储罐发油过程,以正辛烷、汽油、柴油和原油为存储对象,考察了罐壁锈蚀程度、边缘密封类型、液体种类和罐壁材质对挂壁损失的影响,并提出有效的减耗措施。结果表明,挂壁损失与储存液体的黏度、密度和罐壁锈蚀程度均呈正相关;刮油效果随着边缘密封性的增加而增强;罐壁锈蚀加重,降低了边缘密封材料对罐壁的压紧程度;多因素方差分析发现,各因素的影响显著性从大到小顺序为：锈蚀程度、液体黏度、密封类型、罐壁材质。建议API浮顶油罐挂壁损耗评估公式中考虑边缘密封对蒸发损耗的影响。