不同成孔机理造孔剂对轻质保温烧结制品性能的影响

矿物内燃造孔剂可以在高温下释放能量,促进试件的烧成,试件的烧成收缩率高,抗压强度损失率低（44.7%）,试件的气孔率低、体积密度高。热分解型造孔剂高温下吸热分解,试件的烧成收缩尺寸控制效果最好,制品的强度较低,气孔率高于其它两组试样,体积密度值最低。生物质造孔剂在烧成过程中可以为试件提供能量,但由于形成的缺陷尺寸大,掺量体积比为10%的试件的强度损失率最大,达到69.5%。     

锯末造孔剂对粉煤灰页岩烧结制品性能的影响

锯末具有高发热量及烧失量的特点,可以作为造孔剂制备轻质高强多孔保温烧结制品。在相同的烧成制度下,粉煤灰页岩烧结制品空白试件的显气孔率和吸水率分别为35.75%、1.41g/cm3;锯末的掺入能有效地抑制试件的烧成收缩,掺入试件体积比10%、粒径0.15mm~0.3mm锯末的试件显气孔率和体积密度分别为42.43%、1.32g/cm3;锯末粒径增大至0.3mm~0.6mm时,试件显气孔率减小至42.04%,体积密度增大至1.37g/cm3;SEM分析表明锯末造孔剂的掺入使得试件微观结构疏松、多孔。     

半碳化改性秸秆造孔剂对页岩烧结砖的性能研究

秸秆半碳化处理后,作为烧结制品的造孔剂可以制备轻质高强、具有良好保温隔热效果的建筑功能材料。用半碳化秸秆和未经半碳化的秸秆分别作为造孔剂,对比两种造孔剂对多孔烧结砖性能的影响。在相同的烧成制度下,掺加经半碳化处理秸秆的烧结砖试块与掺未半碳化秸秆的试块相比,掺量为20%时,烧成收缩及质量损失分别降低0.6%,0.9%;掺量为15%时,压强为10.3 MPa,满足GB-5101-2003《烧结普通砖》的要求,性能优于未掺半碳化秸秆的试块;而掺入两种造孔剂的试件的气孔率相差无几,为37.2%~43.8%,在相同掺量下,掺加半碳化秸秆的吸水率比掺加未半碳化秸秆降低0.8%,其在烧结砖内所形成的封闭孔数量多。     

粉煤灰页岩烧结制品的微孔造孔技术研究

以粉煤灰和页岩为主要原材料,通过对试件烧成收缩、抗压强度、体积密度、显气孔率、导热系数等的分析,研究了内燃型、热分解型、热致收缩型、复合型4类9种造孔剂对烧结制品性能的影响。结果表明:内燃型造孔剂M的掺加降低了试件的烧成收缩,随着M掺量增加,试件显气孔率升高、体积密度降低;热分解型造孔剂D和热致收缩型造孔剂Z可以有效的控制试件的烧成收缩,降低体积密度,并增加显气孔率和吸水率;复合掺加M、Z两种造孔剂后试件尺寸收缩和质量损失稍有增加,显气孔率和吸水率略有降低;微孔造孔技术可增加显气孔率,降低体积密度和导热系数,改善烧结制品的热工性能。     

成孔剂对河道淤泥烧结保温砖性能的影响

从研究淤泥成分及热特性出发,采用稻壳和木屑作成孔剂,研究成孔剂掺量、成孔颗粒大小对河道淤泥烧结保温砖物理性能的影响.结果表明:成孔剂掺量(质量百分比)为10%,烧结温度为950℃时,制备的淤泥砖强度达10MPa以上;木屑的成孔效果优于稻壳;稻壳作为成孔剂,粒径一般宜控制在1mm左右.     

成孔剂对烧结页岩砖性能的影响

选用锯末、煤矸石和造纸污泥作为烧结页岩砖的成孔剂,系统研究不同成孔剂的热解特性及其对页岩烧结砖的可塑性、体积密度、抗压强度、显孔隙率、吸水率等性能的影响。结果表明：随着锯末掺量的增加,烧结砖中孔隙数量增加,同时其体积密度和强度迅速下降,吸水率增加,因而掺量应控制在6%以内;煤矸石可塑性较差,烧失量较小,烧结页岩砖的孔隙率低,从而导致其吸水率低,体积密度和强度降低幅度都较小,实际生产中可根据内燃砖发热量和可塑性要求,适量掺加煤矸石;造纸污泥的可塑性较好,随着掺量增加混合料的可塑性变大,但掺量过大成型搅拌困难     

成孔剂对烧结微孔砖性能的影响

选用酒糟壳、秸秆、陈化米和聚苯乙烯颗粒作为烧结微孔砖的成孔剂,研究了四种成孔剂的热解特性及其对烧结微孔制品物理性能的影响,研究了成孔剂形态对制品抗冻性能的影响。结果表明：四种成孔剂具有挥发分含量均较高,着火点低,易于燃烧和燃尽;秸秆掺量不超过5％时,试件各项性能较好;四种成孔剂抗冻性能优劣依次为：聚苯乙烯颗粒〉陈化米〉酒糟壳〉秸秆。     

造孔料对烧结坯体孔结构及抗冻性的影响

对４种工农业废料（矿渣、炉底灰、稻壳、稻杆）分别替代部分粘土所得烧结坯体的孔结构及抗冻性进行了研究。指出孔结构对烧结坯体抗冻性的影响很大,存在尖端孔、细长孔、微细裂缝、粗糙孔壁的烧结坯体,抗冻性差;选用烧结后呈圆球状或圆片状孔结构的造孔料有利提高烧结坯体抗冻性     

高温烧结粉煤灰-页岩制品的性能研究

采用半干压成型法,研究了粉煤灰-页岩二元体系在不同烧结制度下的物理力学性能变化规律,结果表明:粉煤灰与页岩的配合比和烧结温度对烧结制品的性能影响显著,制品烧结收缩与其密度、吸水率及开气孔率成负相关性.在本试验条件下,粉煤灰掺量为50%、烧结温度为1000℃时制品的综合性能最佳,但烧结温度过高时易出现反致密化现象,1100℃时坯体已膨胀变形.     

高掺量粉煤灰烧结制品泛霜研究

通过泛霜试验,结合XRD衍射图谱分析对掺入不同造孔剂制品的泛霜物质进行了研究,得出：制品干燥室“泛白”主要是由Na2SO4结晶引起的,可实施快速干燥加以消除;以CaCO3作造孔剂制品烧成后泛霜是由其中可溶盐硫酸钙结晶引起的,不易彻底消除。     

发泡混凝土孔结构快速检测与精准识别

提出了基于零度光源的非接触孔结构检测和识别方法,用零度光源辅助采集孔结构图像信息,并改进了图像降噪的均值滤波算法,研究了孔结构特征识别方法 .结果表明：零度光源能大幅增强发泡混凝土孔隙图像的对比衬度,节约样品后处理时间;改进均值滤波法可有效抑制孔隙图像噪声,提升孔隙边缘的清晰度;优选Canny算子增加了薄壁孔结构特征识别的精准性.该方法实现了发泡混凝土孔边缘特征、孔径分布和孔隙率等孔结构信息的快速检测与精准识别,有望用于其他发泡材料的孔结构表征.     

微波烧结对ZTA陶瓷摩擦性能的影响

采用微波烧结及常压烧结两种工艺,分别对ＺＴＡ陶瓷的力学性能和摩擦性能进行了测试比较,简单分析了影响ＺＴＡ陶瓷摩擦性能的主要因素．法向载荷的增加使ＺＴＡ陶瓷的摩擦因数下降,磨损量增加;而微波烧结使ＺＴＡ陶瓷的烧结温度降低,致密度提高,抗弯强度提高,摩擦因数增大,磨损量减小．     

陶瓷废料对轻质多孔混凝土性能与孔结构影响研究

利用陶瓷废料制备轻质墙体材料,是解决陶瓷废料带来环境问题的重要方法。试验采用10%、20%、30%和40%的陶瓷废料内掺取代水泥制备轻质多孔混凝土,探讨了陶瓷废料对轻质多孔混凝土性能与孔结构影响。试验结果表明,陶瓷废料的掺量低于20%,轻质多孔混凝土的吸水率降低,抗压强度提高,孔隙率降低,主要归因于陶瓷废料的物理填充效应的发挥;陶瓷废料掺量高于20%,对轻质多孔混凝土性能和孔结构不利。     

再生混凝土性能和孔结构的研究

用C30普通混凝土制备再生骨料,然后以再生骨料置换天然碎石制备再生混凝土.探讨了再生骨料对再生混凝土性能和孔结构的影响.结果表明:由于附着水泥砂浆的作用,再生骨料的品质较天然碎石有所降低,从而致使再生混凝土的坍落度和抗压强度下降;当再生骨料置换率低于40%(质量分数)时,再生混凝土与基准混凝土具有相似的性能;再生骨料主要使混凝土毛细孔孔隙量和凝胶孔孔隙量有较大的增加,而对大于10μm的细孔孔隙量则无明显影响.     

定向多孔陶瓷的制备及其孔隙研究

以Al2O3、SiO2和Na2O.SiO2为原料,明胶为粘结剂制备陶瓷浆料,采用冷冻干燥法制备了定向多孔陶瓷,研究了陶瓷浆料固含量、冷冻温度和烧结温度对多孔陶瓷孔隙率、收缩率和微观结构的影响。结果表明,采用冷冻干燥法可成功的制备出定向多孔陶瓷材料,通过控制工艺参数可以调整材料的孔隙结构和性能,调节浆料固含量可实现对孔隙率的控制,调节烧结温度可改变陶瓷的收缩率,调节冷冻温度可实现对孔尺寸的控制,从而得到满足需要的陶瓷材料。     

颗粒级配对碳化硅陶瓷膜性能的影响

根据Furnas模型理论,研究了两种粒径颗粒的级配对SiC陶瓷膜孔径大小及其纯水通量的影响.研究结果表明,细颗粒含量≤40％时,随着细颗粒含量的增加,粗细颗粒之间形成的烧结颈增多,粗颗粒与粗颗粒之间的间隙减小,使得粗颗粒堆积形成的陶瓷膜骨架更加密实,SiC陶瓷膜的孔径减小;经1900℃烧结后,当细粗颗粒含量比例为4:6...     

击实粘土固结前后孔隙压力系数的变化及对强度特性的影响

本文主要探讨了去实粘土团结前后孔隙压力系数Ｂ值的变化及其对强度特性的影响。试验结果表明，团结前Ｂ值接近１的试样，团结后在不排水状态下承受周围压力增量时Ｂ值小于１，这将引起土体抗剪强度增加；使抗剪强度不能表示为剪前试样承受的有效应力的线性函数；Ｂ值与饱和度Ｓｒ的关系国测试条件不同而不同。本文还对三轴仪底座及试样帽漏水对试验结果的影响，以及影响团结排水量量测和孔隙压力系数Ｂ的因素进行了分析。     

电瓷材料的烧结性能研究

比较了用热膨胀仪和耐火度测定仪测定电瓷材料烧结温度的结果,并用热膨胀仪探讨了电瓷材料的烧结温度与升温速率的关系。研究表明:用热膨胀仪测定电瓷材料的烧结温度和烧结温度范围信息量大、准确度高、可靠性好。电瓷材料烧结温度Ts与升温速率V的对数满足线性关系,能较有效地评价在不同升温速率下的烧结温度。