电沉积金刚石钻头的结构优化设计与试验

在钻削高硬度材料时，钻头结构的合理选择关系到工件钻削的加工效率和成本。对钻削过程中的钻头磨损及寿命进行分析，并对不同结构的电沉积金刚石钻头使用有限元软件进行仿真分析及优化，以提高电沉积金刚石钻头在钻削SiC陶瓷材料时的钻削性能。从多个角度分析排屑对于提高电沉积金刚石钻头钻削高硬度陶瓷材料的可钻削性和钻头寿命的重要性，通过两种试验得出钻削扭矩、钻头磨损、工件表面质量与钻头结构的关系趋势，并据此设计出最佳电沉积金刚石钻头结构。     

电镀金刚石套钻最佳结构参数的研究

在分析了各因素对金刚石套粘使用寿命和钻削效率影响的基础上,采用正交实验法对各因素进行了优化,得出最优的结构参数。实践证明,采用这些参数加工的电镀金刚石套钻其使用寿命和钻削效率明显提高。效果显著。     

电沉积金刚石钻头工艺研究

本文采用Ni-Co合金电镀液,通过电沉积方法在麻花钻头表面沉积一层或多层金刚石磨料,试验结果表明,所获得的金刚石钻头可以用于玻璃、铁氧体、玛瑙、石材、陶瓷等硬脆性材料的钻削加工.本文对电镀过程中各主要工艺参数的影响进行了试验研究,优化了电沉积工艺参数,并初步分析了加工硬脆性材料的机理.     

电沉积金刚石钻头工艺研究

本文采用Ｎｉ－Ｃｏ合金电镀液，通过电学积方法在麻花钻头表面沉积一层或多层金刚石磨料，试验结果表明，所获得的金刚石钻头可以用于玻璃，铁氧体，玛瑙，石材，陶瓷等硬脆性材料的钻削加工，本文对电镀过程中各主要工艺参数的影响进行了试验研究，成化了电沉积工艺参数，并初步分析了加工硬脆性材料的机理。     

特种金刚石钻头的研制

介绍一种新研制的能把超声振动和金刚石磨粒磨削结合在一起的特种金刚石钻头。阐述了该钻头的钻削机理及设计制作过程。试验表明，该钻头是钻削工程陶瓷、宝石等硬脆材料的理想工具。     

金刚石烧结电极放电烧蚀加工蚀除机理

为了提高电火花加工效率,采用内部随机分布金刚石颗粒的管状烧结磨头作为放电诱导烧蚀加工电极。首先利用烧结电极金属基体和钛合金材料产生电火花诱导放电,通过电极内部进气孔冲入助燃氧气,使材料表面产生电火花诱导烧蚀。其次利用电极中的金刚石颗粒在线修整烧蚀加工的氧化表面,提高烧蚀效率及表面质量。对钛合金TC4进行钻削试验,从高效烧蚀加工及金刚石颗粒修整作用两个过程分别对该加工方法的微观蚀除机理做了具体分析,并与常规电火花钻削、紫铜电极烧蚀钻削进行对比,分析了材料去除率、表面质量等指标。结果表明,在相同试验条件下,金刚石烧结电极的烧蚀加效率是常规电火花钻削加工的14.5倍,并获得了近似机械加工的表面质量。     

基于竞争失效的金刚石刀具钻削可靠性分析

氧化锆陶瓷作为非金属脆硬材料具有耐磨、耐腐蚀等优异的理化性能,广泛应用于航空航天、半导体、通信技术和生物医学等领域.刀具的失效形式是性能退化失效和突发失效相互竞争的结果,由于非金属脆硬材料的强研磨性特征,导致刀具磨损剧烈且失效快,严重影响了刀具使用寿命和工件加工质量.本文通过开展金刚石刀具钻削氧化锆陶瓷试验,评估刀具的...     

电沉积金刚石钻头钻削玻璃试验研究

通过电沉积金刚石钻头对玻璃的钻削试验，探讨了磨料粒度，电沉积金刚石磨料层数，主轴转速，轴向进给力，冷却方式等加工因素对钻削玻璃的影响。     

钻削超硬脆材料的研制

介绍了新研制的一种钻削超硬脆材料的钻头,阐明了该钻头的钻削机理,给出了该钻头的设计及制作过程,实验表明,该钻头是钻削工程陶瓷、宝石等硬脆材料的理想工具。     

陶瓷复合构件的高效钻孔技术研究

针对陶瓷复合构件组成材料的物理机械性能及加工特性,探讨了其加工技术,考虑加工的经济性、实用性和易操作性,采用专门研制的烧结金刚石套钻进行孔加工技术研究,讨论了影响加工效率的主要参数。根据复合构件加工中的各种缺陷,分析了采用预压应力钻削对改善表面加工质量的重要性。以加工效率为指标,通过正交试验对钻头的磨料粒度、浓度、水槽数和壁厚等因素进行了优化分析,确定了适宜的刀具参数。试验证明,采用优化参数的套钻可高效地对陶瓷复合构件进行钻孔加工,质量完全满足技术要求。该套钻同样适合于其他硬脆材料及其复合构件的加工,具有较强的推广应用价值。     

高压高水基棉麻动密封软填料研究

本文针对高压30MPa，高水基工况下密封件寿命短的问题，开发了一种新的棉麻动密封软填料，其密封寿命超过国内外同等工况下的密封件，提高了工作效率并能替代进口。     

钻—锪复合刀具的应用

介绍了一种新型钻一锪复合刀具。生产实践表明,其性能、适用范围、效率和寿命皆优越于德国钻一锪刀具。     

车制保持架夹具的设计及工艺改进

本夹具是车制铜保持架的专用工具,因其结构特殊,加工难度大,常常影响生产进度。为解决这一问题,对其进行了设计及工艺的改进,达到了节约材料、节省资金、延长使用寿命、提高生产效率的目的。     

超声振动切削功率分析及压电式振动系统的设计

振动切削技术具有优良的工艺效果,但在加工实践中却难以推广应用,其重要原因之一是系统较复杂,效率低下。通常采用大功率的电子管式超声波激振源,体积大而笨重。本文以振动车削为例,从超声波振车削中切削能量出发,定量研究了完成振动切削所需的刀具超声振动功率。据此提出了采用高效的压电换能器,以及直接驱动刀具的新型超声振动切削系统,并对系统特性进行了测试。     

基于Advantedge仿真的具有表面功能结构的刀具设计

表面功能结构又称表面微观结构已经在改善材料加工性能方面,如表面摩擦性能和表面承载能力等,得到了广泛的认可,改善了刀具性能。通过设计带有微结构的刀具,用于改善钛合金的切削加工过程中刀具的磨损状况,延长刀具的使用寿命。并且在设计的过程中借助先进的有限元仿真软件Third wave AdvantEdge FEM进行仿真模拟。通过软件仿真替代大量的试切,避免试切过程中材料的浪费,更重要的是,可以在实际切削实验进行前对刀具的设计进行预测评价,节省了设计时间。     

计算机辅助设计在插齿刀设计中的应用研究

硬齿面双联齿轮小端齿部由于结构特殊,不能采用传统的磨齿工艺,特别是受热处理变形的影响,其精度一直得不到保证,严重影响齿轮的工作寿命。本研究在硬齿面插齿刀设计原理的基础上,通过设计新构形的硬齿面插齿刀,开发新型刀具,降低插齿刀的研制成本,同时采用硬齿面插齿加工方法,提高双联齿轮小端的精度。以Excel 2003软件为基础,采用Visual C++和Pro/TOOLKIT为开发工具对Pro/E进行二次开发,研究出插齿刀计算机辅助设计CAD系统。     

新型三维平台机床及其初始装配位姿误差解耦分析

提出一种以3-2-1-SPS三维平台机构为原形的新型六自由度并联机床结构型式，介绍了其结构特点，论证该种结构形式的并联机床在其正交位姿是误差解耦的，选择正交位姿为机床初始装配位姿，改善了机床的装配工艺性。     

凸曲前刀面硬质合金刮削滚刀构形方法与滚切机理的研究

本文在剖析现有硬质合金刮削滚刀构形方法利弊的基础上,着重论述了作者研究出的一种新颖构形方法。并对该种刮削滚刀的滚切机理作了阐述。切削实验结果证明它具有更优越的切削性能,抗崩刃能力强,整体寿命高,在实际应用中深受厂家欢迎。     

数控机床刀具更换频率设定的实验法

通过实验法设定的刀具寿命,提供了量化数据的支持,有利于及时掌握刀具的磨损状况,提高了刀具的使用寿命,节约加工成本。     

高温合金GH4169高效插铣工艺试验研究

针对高温合金GH4169插铣粗加工工艺,通过单因素试验,从切削力及刀具磨损两方面评价顺、逆插铣加工方式,并根据优选出的顺插加工方式,分别研究插铣行距及每齿进给量对切削力、刀具寿命及刀具寿命内材料去除总量的影响规律,从而优选出合适的行距及进给。结果表明,在试验研究工艺条件下,当ae=5.0mm,fz=0.017mm/z时,切削力较小,刀具寿命较长,刀具寿命内的材料去除总量较大,且效率较高。