PC/PMMA异种透明塑料激光透射焊接工艺

针对在激光透射焊接透明塑料过程中使用吸收剂所带来的外观不佳以及污染等问题,探究了在不使用吸收剂的条件下对透明塑料进行直接焊接的可行性.使用1910 nm半导体激光器对聚碳酸酯(PC)与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)异种透明塑料板材进行了无吸收剂激光透射焊接试验.以激光功率、焊接速度、离焦量作为影响焊接效果的三因素设计焊接...     

新型光学透明性塑料——非晶型聚烯烃

从目前需求和长远前号来看，光学情报领域的发展都十分强劲和引人注目，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚碳酸酯(PC)等透明性塑料不仅光学特性好，而且由于具有质轻、耐冲击和容易成型加工等优点，因而可替代无机玻璃，在光学领域获广泛应用，现在塑料光学     

新型聚丙烯透明剂

从目前需求和长远前景来看，光学情报领域的发展都十分强劲和引人注目，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚碳酸酯(PC)等透明性塑料不仅光学特性好，而且由于具有质轻、耐冲击和容易成型加工等塑料性能的优点。因而可替代无机玻璃，在光学领域获广泛应用，现在塑料光学材料已成为眼镜以外的光学设备、光盘、光纤、液晶显示     

新型光学透明性塑料——非晶型聚烯烃

从目前需求和长远前景来看，光学情报领域的发展都十分强劲和引人注目，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚碳酸酯(PC)等透明性塑料不仅光学特性好，而且由于具有质轻、耐冲击和容易成型加工等塑料性能的优点，因而可替代无机玻璃，在光学领域获广泛应用，现在塑料光学材料已成为眼镜以外的光学设备、光盘、光纤、液晶显示器等光学情报领域不可缺少的材料。     

车用塑料件加工和涂装的典型缺陷及预防

由于塑料具有质量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀、绝缘性好、易着色、可成型任意形状、生产率高、成本低等优点,因此在汽车工业中越来越多地用塑料代替金属用于制造零部件。但是由于这些领域要求材料耐磨性高、抗冲击韧性好,因此对塑料的成分和注塑工艺、设备、模具等都     

光学用PET树脂

据“1996,42(3):81”报道,日本钟纺公司开发成功一种光学用PET树脂。作为光学用树脂,一般要具备优异的透明性、耐热性及折射性等。一般的PET树脂难以在先进的多媒体上应用,大多采用PC及PMMA等。钟纺公司开发的光学用PET树脂,由于采用了大分子结构的芴系单体作为第三组分     

PET/空心玻璃微珠复合材料的制备及性能研究

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)因其环保性能和低成本逐渐在更多的领域获得应用,但其注塑加工困难、力学性能有待提高限制了PET在工程领域或其它结构件上的使用,为解决此类问题,采用空心玻璃微珠与PET共混制备合金,同时辅以一定的功能性助剂(增韧剂、相容剂、稳定剂等),进一步提高合金性能。力学性能测试表明:添加一定量空心玻璃微珠可以提高PET冲击强度,同时拉伸强度保持一个较优水平。复合材料冲密度、黏度、熔融指数测试表明:使用空心玻璃微珠改性PET,可以较好地改善PET注塑加工性能,节约生产成本。     

塑料用涂料现状及展望

1 塑料用涂料现状 我国对塑料用涂料早在70年代后期开始研制,80年代初开始生产应用,至今将近20年。涂装的塑料底材是ABS、HIPS、PS、PVC、PC、PMMA、PP、PPO等,近期还有NYLON、SMC、PE、PU、酚醛树脂、聚酯等,用量较大的是ABS、HIPS、PS,而最近PP的表面涂装量也有增加。实际上,以不饱和聚酯或环氧树脂为主体,加入玻璃纤维(一般来10～20％上下)混合注塑而成玻璃钢(FRTP),以ABS、PC、PMMA等塑料加入玻璃纤维混合注塑而成增强塑料,注塑加热成型成为热固性塑料不饱和聚酯及环氧树脂等也都采用涂料涂装。     

光学透明胶膜CEF0807的性能研究

光学透明胶膜(CEF0807)是一种用于粘接光学透明元件的特种PSA(压敏胶),其对被粘基材的力学性能、透光性能、雾度、色彩失真度和可靠性等影响很大。研究结果表明:CEF0807是一种粘接性能优异的压敏胶,其对玻璃、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等基材的180°剥离强度分别为141、117、108、103 N/100 mm;CEF0807具有优异的光学性能,其透光率为94.3%,而雾度和色差(ΔE)仅分别为0.80%和1.48;CEF0807经环境可靠性测试后性能优异,非常适合于光学元件、光学视窗等材料的粘接。     

一种新型耐热性透明塑料——烯烃-马来酰亚胺共聚物

<正> 近来,伴随着光电子产业的快速增长,以及电子电器领域中的小型化、汽车产业中的轻量化等社会需求的变化,对透明材料的要求也呈现出多样化的趋势。如今,在大多数场合中仍然用无机玻璃作为透明材料。而无机玻璃质量大,密度为普通塑料的2倍以上;成型自由度小;为了提高表面精度,必须进行烦杂的研磨、抛光工作。这些缺陷使得它不能适应零部件和机器的小型化、轻量化和低成本化的要求。为此,人们在各式各样的用途中正在选用透明塑料替代无机玻璃。但现有的透明塑料品种并不能充分满足多样化的需求。有机玻璃(PMMA,聚甲基丙烯酸甲酯)是甲基丙烯酸甲酯经本体聚合而制得的片、板、管、棒等塑     

PC/PET合金制品开裂的原因分析与解决方法

针对一种聚碳酸酯(PC)/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)合金制品——助听器外壳在注塑结束放置一段时间后出现的开裂现象,基于PC和PET结晶性能的差异,从工艺和设备方面对开裂的原因进行了分析,并提出了相应的解决方法,对原料干燥工艺和注塑温度、模具温度等进行了调整,将原来的大容量注塑机换成小容量注塑机,以降低材料在机筒中的停留时间,同时辅助于适宜的退火温度,较好地解决了助听器外壳的开裂问题,制品的合格率由45%提高到98%,基本满足了用户要求,为解决类似PC/PET合金制品的开裂问题提供了一定的借鉴和参考。     

Pelletron除粉器简介

0前言 Pelletron除粉器是用于清除松散颗粒物料中的微粒杂质、拉丝和绒毛的专用设备，适用于塑料颗粒再加工的场合，像PMMA，PC，PA，PET等的注塑。     

透明塑料熔体流变性能研究

采用高级流变测试平台研究了聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚苯乙烯(PS)三种透明塑料熔体在低剪切速率下的流变学行为,拟合计算得到不同温度下的非牛顿指数(n)和黏流活化能。实验结果证明PC熔体在低剪切速率下n值接近1,近似于牛顿流体,PMMA和PS属于非牛顿流体,n值随温度升高而趋近1。苯环基团的存在增加了PC和PS分子链的刚性,减少了链间的无规缠绕,明显提高了熔体的流动性,而PMMA分子链的柔性特征增加了链间缠结点密度,相应降低了熔体流动性。     

硬质透明塑料求稳增

<正>近日,BCC发布研究报告称,2012年,全球硬质透明塑料的市场价值为180亿美元,预计2013将达到191亿美元。未来5年,全球硬质透明塑料市场求还将以年均5.7%的速度继续增长。到2018年,市值将增长到近252亿美元。据悉,硬质透明塑料应用于多个领域,包括医疗保健、汽车、建筑、电子和家居用品。硬质透明塑料包括热塑性塑料,如聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、苯乙烯嵌     

TechnipFMC与Carbios签署扩大PET酶生物循环合同

<正>法国Carbios公司和英国TechnipFMC公司于2017年6月28日宣布,已经启动了一个项目,用于工业开发Carbios公司专有的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)酶回收工艺。该创新技术将允许从塑料废弃物生产原始的PET。Carbios和TechnipFMC表示,他们已签署了合同,将Carbios的过程从实验室转为中试规模。Carbios表示,它的技术可以从包含透明、有色、不透明和复杂的PET各种类型的塑料来生产原始的     

车灯装饰圈用PBT/PET合金的成型加工

研究了聚对苯二甲酸丁二醉酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PBT/PET)合金的流变特征;并结合PBT/PET合金的特点,研究了干燥工艺、模其设计、注塑设备选择、注塑加工工艺对制品性能的影响,对优化PBT/PET合金材料的注塑工艺条件具有指导意义.     

超薄低相位差PC膜开发成功

<正>近日,日本旭硝子公司通过注塑方式成功开发出厚度薄至100μm、相位差更低的聚碳酸酯(PC)薄膜Carbogalss C110C-LR。该产品主要用于氧化铟锡(ITO)、透明导电膜的基本膜等,其相位差在10 nm以下。以往面向智能手机等电子设备的透明导电膜基材多选用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜,然后在其上涂敷ITO膜。而在触摸面板等领域,     

厚透光灯片多次包胶注塑工艺与模具设计

探讨了大厚度注塑件的堆积注塑成型和多次包胶注塑成型工艺,结合聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料性能,拟定车灯透光片采用一次注塑、二次包胶的注塑成型工艺;并完成了带二套独立热流道系统、含3个热流道喷嘴、由具有旋转分度功能的顶出旋转机构组成、具有六工位的注塑模具设计。使用效果表明:采用多次包胶注塑成型工艺,可有效实现对外观质量要求较高、厚度大、成型时间长,用普通模具成型工艺难以完成的注塑产品的成型。     

含再生材料的PC/PET无卤阻燃合金加工稳定性

通过对再生聚对苯二甲酸乙二酯(PET–R)的多次挤出,研究了扩链对PET–R稳定性的影响。同时,也通过多次挤出和多次注塑的Regrind实验,研究了丙烯腈–苯乙烯塑料接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(AS-g-GMA)加入后再生聚碳酸酯(PC)/PET体系的相容性和稳定性,以及熔体流动速率和冲击强度的变化。通过11个月内的生产数据反映出,经过扩链和稳定化处理后的含再生材料的PC/PET无卤阻燃合金具有很好的加工稳定性。     

PET的注射成型工艺对制品性能的影响

通过注射成型试验探索聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的成型工艺条件,并结合紫外可见光谱和力学性能测试方法,分析注塑成型工艺对PET性能的影响。研究发现:PET适宜的注射成型温度为280℃,模具温度为70℃,注塑压力为50 MPa,冷却时间为20 s。此条件下制得的PET制品不易结晶、透明无缺陷、无翘曲和凹痕、综合力学性能较好,拉伸强度、弯曲强度及弯曲弹性模量较小,断裂伸长率和缺口冲击强度较大。