一种多官能团乳化剂在羧基丁苯胶乳合成中的应用

试验发现：一种阴离子型兼具非离子性的乳化剂A用于羧基丁苯胶乳聚合体系，可显著提高胶乳的质量，其质量分数即使下降到原配方乳化剂标准用量的25％，也能制备出合格的胶乳；与使用SDS的聚合体系相比，使用乳化剂A的聚合体系的聚合反应及产物质量重复性好，胶乳的钙离子稳定性显著提高。分析发现，乳化剂用量的大小会导致聚合反应机理的差异，从而影响聚合反应及产物质量；在酸性条件下，乳化剂本 身的稳定性也是造成这种差异的原因之一。应用试验结果表明：用乳化剂A代替SDS并在一定范围内改变其用量，不会影响胶乳的应用性能。     

一种橡胶膨胀节材料

研究掺杂胶乳快速定性分析方法。对新鲜原胶乳和掺入质量分数为0. 05的淀粉、尿素、双灰粉、石灰粉的掺杂胶乳进行对比试验,结果表明：胶乳不凝固压片而直接用圆盘自动进样热辐箱式胶乳样品干燥仪干燥后,掺杂胶乳胶片的颜色和质感与原胶乳胶片有较大的差别;胶乳在乙酸的作用下凝聚成团,用凝胶样品压片机压制成生胶片,在用酸量、压片机压力、压片厚度和生胶片尺寸等条件相同的情况下,掺杂胶乳生胶片的撕裂点和拉伸长度明显低于原胶乳生胶片。圆盘自动进样热辐箱式胶乳样品干燥仪干燥试验或者生胶片物理性能试验可以用作现场掺杂胶乳质量的快速定性分析方法,且操作简单,耗时短,设备简易便携。     

天然胶乳的化学检验简介

胶乳制品是直接使用浓縮天然胶乳或合成胶乳而制得。胶乳本身的化学性能对制品工艺有着很大的影响。因此,在胶乳投入使用之前,必須进行化学检驗,以确定是否滿足使用的基本要求。我国的胶乳工业,目前主要使用天然胶乳,其主要的检驗項目及意义簡介如下: 一、顏色:用目力鉴定。胶乳的正常顏色为乳白色或黄白色。胶乳变为灰色,是由于腐敗变质或容器中鉄质等污染所致。     

水性聚氨酯改性接枝天然胶乳的研究

本文简述了以AC/MMA两种单体接枝改性天然胶乳的制备过程。并着重分析了改性后天然胶乳的粘度、粘接不同材质强力以及硫化胶膜的力学性质及加入氯元素后的阻燃效果。还研究了二元接枝天然胶乳并用部分水性聚氨酯乳液后使用封闭型异氰酸酯对乳液进行交联。经试验得到接枝天然胶乳与水性聚氨酯乳液的合理配比及增稠剂、固化剂合理用量的确定等。     

氧化降解天然胶乳制备液体天然橡胶的研究

使用正交试验和单因素试验研究了氧化降解法制备液体天然橡胶时的工艺条件。结果表明,影响降解胶乳相对分子质量的因子主次顺序为反应时间、温度、丙醛用量和引发剂用量。最佳降解条件为引发剂,2份;丙醛,30份;反应条件80℃×24h,得到Mn为1.2×104。随引发剂用量的增加,降解胶乳相对分子质量先下降后上升;随丙醛用量的增加或温度的升高或反应时间的延长,降解胶乳相对分子质量都下降。     

增稠剂对天然胶乳热稳定性的影响

介绍了增稠剂在天然胶乳工艺中的应用，试验表明在胶乳中加入0．5－2．0份阿拉伯树胶粉，不仅对胶乳的粘度有影响，而且对胶乳的热稳定性也有明显的作用。     

浸渍补强帘线与橡胶的粘合性研究

本文将介绍用两种浸渍液试验硫化剂迁移的测定结果。所采用的两种浸渍液是含有标准的VP胶乳的间苯二酚甲醛胶乳（RVL）和含有SBR胶乳的间苯二酚甲醛胶乳。另外,用浸渍液中的这两种胶乳试验了胶料硫化体系对补强帘线与橡胶粘合的影响。     

氯苯共聚胶乳的试制

氯丁胶乳用于制作高空气球,低温性能较差,升空高度也不够理想。为了改善低温性能,本试验采用加入少量苯乙烯,进行氯苯共聚,并对调节剂的种类和用量以及增塑剂种类作了评选。所得氯苯共聚胶乳试产品,基本上符合使用部门的要求。     

高压物理附聚法制备接枝用EBR胶乳

以乳液法制备的平均粒径为100nm左右的EBR胶乳为起始胶乳,采用高压物理附聚法制备了接枝用的不同粒径的EBR胶乳,考察了压力附聚后EBR胶乳粒径的影响因素,研究发现胶乳温度与均质后胶乳粒径几乎成负线性关系;胶乳固含量与均质后胶乳粒径近似成正线性关系;均质压力越大,均质后胶乳粒径也越大,但达51MPa以后,压力对胶乳粒径的影响较小。均质阀的使用状况也会影响胶乳的粒径,长时间使用后会因磨损导致小粒子增多,且有可能出现大粒子。     

浅述天然浓缩胶乳机械稳定度的测定

机械稳定度是天然浓缩胶乳质量一项十分重要的指标。浓缩胶乳在制备、贮存、运输及加工过程中,由于经常采用泵送和搅拌等机械处理,从而受到剧烈的切应力而失去稳定性。浓缩胶乳制成后一般要等几个月后才使用,在这期间,胶乳经常受到搅动并受到会产生去稳定性作用的酸的细菌侵蚀,导致胶乳稳定性发生变化。机械稳定度低的浓缩胶乳在配料搅拌过程中容易产生凝块,特别是用于刮胶之类制品,承受强烈的机械剪切力作用时,还会出现根本不能操作的困难。因此,准确测定胶乳机械稳定度,对指导乳胶制品厂正确使用胶乳有着十分重要的意义。目前,…     

胶乳工业技术进展及发展趋势

胶乳工业的起源，与早期工业化中使用了天然橡胶胶乳作为主体原料来制作那些形状和性能要求均为特殊的薄膜制品存在着直接的联系，也就是说，胶乳工业源于对天然胶乳的应用。随着社会工业化的进展，胶乳工业中主要原料也不再局限于单纯的天然胶乳，相继有为数不多、技术较为成熟但使用面较窄的合成胶乳可供选择利用。     

天然胶乳改性沥青制备与基本性能

选用天然胶乳与基质沥青进行改性,并对其制备工艺与基本性能进行研究.通过常规沥青基本实验、荧光显微观察确定天然胶乳的最佳制备温度、掺量等参数,采用离析、沥青薄膜加热试验等进行基本性能研究.试验结果表明:天然胶乳改性沥青的最佳制备温度为165～175℃;添加稳定剂可以提高天然胶乳改性沥青的储存稳定性;天然胶乳掺量在一定范围...     

胶乳生产中废料的加工及其在制造海绵橡胶中的利用

减少废料和利用废料不仅可以提高生产的技术经济指标,而且可以防止污染周围的环境。大家知道,在胶乳生产中,主要使用无填料和少量填料的胶料,含胶量达85～95％。因此胶乳生产中废料的合理利用是降低单个制品耗胶量的途径之一。胶乳生产中的废料可以分成两类,第一类为未硫化胶废料,是在贮存胶乳和胶乳混合物的容器、浸渍槽、泵、过滤器中产生的凝块和薄膜;第二类为胶边、断料、不合格产品以及试验过程中发现的有缺陷的制品等硫化胶废料。这两类废料的比例和各类废料的绝对值取决于所生产的制品的种类,不过往往大部分是第二类废料。为此,对胶乳制品硫化胶废料的加工和利用问题进行了研究。     

环保新型无氨保鲜剂在无氨胶乳制备中的应用

研究环保新型无氨保鲜剂在无氨胶乳制备中的应用。结果表明:新型无氨保鲜剂可溶于水,不易挥发,使用时无臭味和刺激性气味;使用鲜胶乳质量分数0. 02的新型无氨保鲜剂即可保证鲜胶乳48 h内不变质;新型无氨保鲜剂与促进剂TMTD/氧化锌复合用于浓缩胶乳中,保存效果好。使用新型无氨保鲜剂可减少环境污染,改善工作条件。     

丁苯胶乳在油田固井中的应用研究

文章介绍了丁苯胶乳的特性、作用机理和使用现状,重点描述了丁苯胶乳在油田固井中的应用。丁苯胶乳的填加,使固井水泥流变性、强度、失水和抗腐蚀性都有很大的改善。丁苯胶乳在石油固井中有很好的应用前景。     

含敏化剂辐射硫化天然胶乳

对于美国Ｇｕｔｈｒｉｅ胶乳公司的辐射硫化天然胶乳(ＲＶＮＲＬ)来说,硫化是以钴60放射源的γ线对天然胶乳进行照射后达到的,但该公司声称,上述辐射硫化天然胶乳并不具有放射性。因而是操作安全的,故引人注目之处也在于加工上的简易性。此外,在硫化过程中不必使用诸如硫磺、氧化锌和促进剂之类的硫化剂,而以预先配置的敏化剂起协助提高硫化率的作用。另外,还不要求使用特种胶乳,仅用一般的高浓缩胶乳即能配制,再之,还能以该公司所提供的已规范化技术生产各种浸渍制品,又据称,基于下述原因,该胶乳能发挥出最大的优特点:胶乳稳定性好(使用期…     

天然胶乳/羧基丁苯胶乳共混制自黏胶乳

在天然胶乳中加入防老剂A和防老剂D及羧基丁苯胶乳(丙烯酸酯压敏胶乳或丙烯酸酯共聚乳液)等,制备了自黏胶乳。结果表明,使用质量分数为1．2％的防老剂A与D的复合防老剂,天然胶乳剥离强度的保持效果较好;添加砂磨轻质CaCO3对天然胶乳自黏性影响较大;将不同牌号的羧基丁苯胶乳与天然胶乳并用,TR-258效果较好,能部分取代天然胶乳,而TR～163和TR-376因自固化作用强．对试样自黏性产生了不利影响。     

天然胶乳/丁基胶乳并用胶乳的性能研究

采用完全随机化试验方法,研究天然胶乳/丁基胶乳并用比和硫化强化包用量（以干量计）对并用胶乳及其硫化胶膜性能的影响。结果表明：并用胶乳的粘度随着停放时间的延长而逐渐增大;并用胶乳硫化胶膜的气密性随着丁基胶乳占比的增大而呈提高趋势;当天然胶乳用量为100份、丁基胶乳用量为5.42份、硫化强化包用量为2.65份时,并用胶乳硫化胶膜的拉伸强度可达到24 MPa左右。     

胶乳型水基胶粘剂

文中简要介绍了采用天然胶乳和改性天然胶乳制造的水基胶粘剂。文中还预测了使用改性天然胶乳的新趋势。     

天然胶乳共混改性的研究进展

概述天然胶乳/天然高分子(包括壳聚糖、淀粉、纤维素和丝素蛋白质)共混、天然胶乳/合成胶乳共混、天然胶乳/合成乳液共混和天然胶乳/纳米材料共混等不同改性方法的研究进展.由于天然胶乳制品的耐油、耐老化等性能不佳,为扩大天然胶乳使用范围,有必要对胶乳进行物理改性或化学改性,使天然胶乳朝高性能化方向发展.