热轧无缝钢管表面状态对后续氧化铁皮形成的影响

随着热轧钢管技术的日益成熟,业界对钢管产品的质量也提出了更高的要求。氧化铁皮的形成不仅影响着产品的外观,而且也关系到钢管的抗腐蚀性与力学性能。基于此,在本文研究过程中主要针对无缝钢管表面状态,分析了致密程度与粗糙程度对氧化铁皮形成的影响,以此给氧化铁皮的控制提供可靠的依据。     

浅析热轧带钢氧化铁皮表面缺陷的产生及对策

就热轧钢带表面氧化铁皮缺陷的生成进行了简单的概述，并根据热轧生产线轧钢部位不同分别叙述了不同氧化铁皮生产的机理、形貌：同时阐述了化学元素、温度、轧辊、结晶器保护渣、机架间冷却水、轧辊出入口冷却水等对氧化铁皮的影响，提出了降低氧化铁皮的有效措施。     

中厚板矫直环节三次氧化铁皮压入的研究

通过统计分析与对比试验,论证了中厚板矫直过程中,三次氧化铁皮在强力矫直机工作辊压力下压入钢板并造成钢板表面缺陷的可能性。并对中厚板矫直环节氧化铁皮压入缺陷的形貌及特征做了总结,对矫直环节的氧化铁皮压入过程及原因进行了系统的分析与阐述。指出三次氧化铁皮的生成、氧化铁皮受外加弯曲力发生崩裂并积聚、垂直于钢板表面的压力是矫直环节氧化铁皮压入的3个必要条件;还指出了影响中厚板矫直环节氧化铁皮压入的几个关键工艺点以及如何预防或减少矫直环节的氧化铁皮压入缺陷。     

钢管外表面磨光机组主要技术参数的技术

钢管外表面磨光机组可清除钢管外表面的缺陷,还可对钢管进行整体磨光加工,并能清除钢管表面的氧化铁皮。为此设计了一套钢管外表面磨光机组,经合理选用技术参数,实现了钢管外表面的整体修磨,提高了钢管外表面质量。     

轧后冷却速率对窄带钢表面氧化铁皮组织性能的影响

试验室条件下,研究了窄带钢表面氧化铁皮在轧后冷却过程中的组织转变,探索了轧后冷却速率对氧化铁皮结构的影响。分析了不同冷却速率对FeO相变的影响以及不同的氧化铁皮结构与钢基体的结合力情况。结果表明,高冷却速率会抑制FeO共析反应的发生,使最终的氧化铁皮具有较细的晶粒和较低的表面粗糙度,降低氧化铁皮与钢基体间的结合力。     

梅钢1422热轧辊系氧化铁皮的分析与控制

对梅山钢铁股份有限公司1422热轧带钢表面辊系氧化铁皮缺陷的生成机理进行了简单的概述,分析了实际生产中产生轧辊氧化膜剥落的原因;阐述了负荷、温度、轧制计划等因素对辊系氧化铁皮的影响,提出了控制辊系氧化铁皮产生的有效措施。     

低碳钢盘条氧化铁皮形成机理及其控制研究

低碳钢盘条表面氧化铁皮的质量是影响冷拉丝前除磷效果影的主要因素之一,采用热模拟试验机研究了对低碳钢盘条在不同加热温度和冷却工艺下形成氧化铁皮的厚度、显微组织、相结构及其组成成分、相对含量和分布特征,分析出了生成氧化铁皮控制方向和理想的吐丝温度和冷却工艺。研究结果表明,温度过高,生成氧化铁皮疏松易脱落,温度过低,生成氧化铁皮太薄起不到保护作用;冷却速度越快,生成氧化铁皮越致密,表面质量越好,Fe3O4层的厚度较厚,冷却速度过快则氧化皮就过薄。终轧温度950℃、吐丝温度930℃、冷却速度0.5~1℃/s的冷却工艺能得到厚度适中,致密度较高的氧化铁皮,且容易机械除鳞。     

裸板热成型表面状态对氧化铁皮影响因素分析

本文对不同表面状态的裸板热成型钢板进行了热成型工艺的模拟,通过对表面氧化铁皮微观形貌以及线扫描,对比微观组织结构与组分的差异,找出氧化铁皮脱落的原因,同时通过对比试验不同表面状态对氧化铁皮脱落程度的影响规律。     

提高冷变形无缝钢管的质量和产量的途径(二)

四、钢管酸洗为了清除钢管表面的氧化铁皮,在冷拔前必须进行酸洗。氧化铁皮不仅使被拔制的钢管产生纵向擦伤、直道等缺陷,而且会降低工具的使用寿命。一般碳素钢管的氧化铁皮是由氧化亚铁(FeO)、四氧化三铁(Fe_3O_4)和三氧化二铁(Fe_2O_3)组成。清除氧化铁皮主要有两种方式,一种是硫酸溶液与氧化铁皮的作用,其化学反应方程式如下。     

热轧带钢氧化铁皮控制技术的发展

介绍了热轧带钢氧化铁皮的分类、形成机理及组成,分析了氧化铁皮生成的影响因素及控制措施。阐述了国内外热轧带钢氧化铁皮控制技术的最新研究成果和应用情况,提出氧化铁皮控制技术是未来钢铁行业提高带钢表面质量的一个重要对策。     

冷轧酸洗钢板表面黑斑缺陷分析

针对冷轧酸洗钢板黑斑缺陷问题,对Q195、ST13钢在不同试验温度下进行了氧化铁皮的生成、冷却、酸洗试验,对试验后的试样和生产现场钢板的表面进行了微观分析。结果表明：冷轧酸洗钢板黑斑实质上是未完全酸洗掉而残存的氧化铁皮,是由热轧工艺引起;冷轧酸洗钢板黑斑主要由Fe3O4和FeP组成;温度越高,表面氧化铁皮越厚,e3O4含量越高,冷轧酸洗钢板越易产生黑斑。     

不同热处理工艺对帘线钢72A氧化铁皮状态的影响

帘线钢在下游拉丝工艺中,必须将氧化铁皮去除,目前主要有两种去除工艺:酸洗法及机械破鳞法,而这两种方法对氧化铁皮的厚度及结构要求均不同。通过实验研究了帘线钢72A在不同热处理工艺条件下氧化铁皮的生成情况,构建了定量分析其氧化铁皮生成量的数学表达式,并对典型工艺试样氧化铁皮结构与厚度进行了金相分析,为现场进行工艺制定提供了依据。     

热轧钢板红锈氧化铁皮形成机制及改进措施

在现场取样进行红锈氧化铁皮的宏观形貌、微区化学成分、组织结构及O/Fe质量百分含量的测试分析,发现钢中的Si与Fe生成的2FeO.SiO2化合物是形成红锈的主要原因。红锈氧化铁皮中的O/Fe质量百分比由内表面向外表面逐渐增加,内表面结构比较疏松,外表面结构比较致密。通过采用降低钢种硅含量,降低轧制过程温度和改善层流冷却工艺等措施有效地控制了氧化铁皮的性质和结构,从而避免了红锈氧化铁皮的产生。     

热轧钢板红色氧化铁皮形成原因分析

通过调查、统计与对比试验 ,分析了热轧钢板表面红色氧化铁皮的成因及影响因素 ,指出降低硅含量是改善热轧钢板表面红色氧化铁皮的有效途径     

酸轧线板带机械破鳞工艺参数仿真研究

在现代冷轧板带生产中,带钢表面的氧化铁皮去除干净与否对后续板带表面形貌质量会有重大影响,因此带钢在进入轧机之前,必须通过拉矫机械去除原理及化学原理除掉带钢表面氧化铁皮。拉矫机工艺参数对机械破鳞效果影响重大,对其展开研究有重要的工程价值。本文以冷轧生产现场的某一牌号的带钢作为研究对象,对其表面的氧化铁皮在机械力(拉伸和弯曲)作用下的剥落进行了理论研究,建立了氧化铁皮-基体的仿真模型。通过仿真分析得到在经过拉矫机时,氧化铁皮会有部分脱落,而残留的氧化铁皮也会产生较大尺寸的裂纹,优化拉矫机工艺参数可提高板带表面氧化铁皮层的机械破鳞效率。     

热轧带钢表面氧化铁皮的成因与控制

介绍热轧带钢表面氧化铁皮的形成机理,从化学成分、轧钢工艺等方面提出了控制氧化铁皮生成的措施。     

减少连铸坯表面氧化铁皮生成的工艺实践

针对陕钢集团汉中钢铁有限责任公司165 mm×165 mm方坯生产过程中表面氧化铁皮多的现状,结合铸坯表面氧化铁皮生成机理分析,以控制铸坯冷却和表面温度为目标,以优化连铸生产一次、二次冷却为生产实践重点,同时对影响铸坯冷却效果的钢水过热度、拉速、结晶器保护渣性能等方面进行控制和优化。经不断改进、优化,两台连铸机氧化铁皮的生成量逐步减少,效果良好。     

带钢表面氧化缺陷的产生与预防

主要介绍了氧化铁皮类缺陷对带钢表面质量的影响。分析了化学成分、终轧和卷取温度等因素对氧化铁皮结构的影响,指出了轧辊表面状况对带钢氧化铁皮及表面质量的间接影响,提出了从轧制温度、轧制负荷、轧制节奏、轧制润滑等方面控制轧辊表面氧化膜的措施。介绍了通过控制FeO的先共析反应和共析反应来获得"减酸洗钢"和"免酸洗钢"的方法。     

OP乳化剂加氯化钠做钢管硫酸酸洗缓蚀剂和泡沫剂的试验与应用

一、引言碳素钢和低合金钢无缝钢管冷加工前表面氧化铁皮的去除,大部分是采用一般化学酸洗法,即硫酸酸洗法。硫酸酸洗的特点,主要是钢的铁基体的溶解,生成大量的氢原子和氢气泡。其结果,一是金属损失大,在钢管表面氧化铁皮去除的时间里,所损失的金属铁,平均约达3％,同时,也消耗了大量的硫酸;二是氢原子被钢的铁基体吸收,扩散到钢的铁基体中去,使钢的内部充满了氢,引起“氢脆”,     

热轧Q235B钢板表面红色氧化铁皮检测分析

热轧Q235B钢板表层氧化铁皮缺陷出现频次较高,利用光学显微镜和扫描电镜对表面氧化铁皮的厚度、结构以及成分进行了测量,结果表明,表面氧化铁皮的除不尽主要因为基底-氧化铁皮界面上生成了铁橄榄石(2FeO.SiO2或Fe2SiO4)。此外,在界面附近同时还发现了Mn和Cr的内氧化物。