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传统镁碳材料中含碳量较高,不利于洁净钢精炼技术及节能减排技术的发展。采用纳米技术可有效降低镁碳耐火材料的碳含量,更重要的是,纳米碳还能改善材料结构,使其致密化、微细化,提高强度和耐蚀性的同时还可提高镁碳材料的韧性、抗氧化性等物理性能。解决好纳米碳技术在镁碳耐火材料中的分散性及降低其生产成本将是今后世界范围内研究新型镁碳耐火材料的重点。 相似文献
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正在陶瓷材料中含有纳米尺寸的成分,可以保证材料的物理性能达到较高的水品。在耐火材料配料中添加少量的纳米粉可以对耐火材料的性能产生显著影响。研究表明:1%~5%(w)的特殊成分纳米粉均匀分布在基质中,并且可在很大程度上参与对材料性能的控制;如果在镁碳质耐火材料的含碳结合剂中添加0.25%~0.35%(w)的无定形SiO 2纳米粉, 相似文献
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在熔渣气化炉中,将煤转化成可燃烧洁净能源的可行性一直受到气化炉热面耐火材料使用寿命的制约。影响耐火材料使用寿命的最主要损毁机制是材料的剥落,无论是材料体积膨胀(受到压应力)或是体积收缩(受到拉应力)时都会产生剥落。对于高铬耐火材料的性能以及使用特性而言,在气化炉操作环境下,体积收缩是其损毁的基础模式。这种模式在适当情况下可以预测气化炉用耐火材料的使用寿命,如铬挥发并向表面扩散,熔渣从气孔和裂纹向材料内部渗透。 相似文献
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耐火材料显微结构对性能影响 总被引:2,自引:0,他引:2
本文简述并研讨了耐火材料中主晶相的种类、含量、粒度、形貌和分布、低熔点相、气孔对材料性能和蚀损行为的一般规律,以镁砂、堇青石-莫来石、重结晶碳化硅和氮化物结合碳化硅材料等为例,探讨了优化显微结构对改进耐火材料的品质和延长其使用寿命的作用,对耐火材料的某些课题也进行了讨论。 相似文献
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冶炼超低碳钢用低碳MgO—C砖的开发 总被引:2,自引:0,他引:2
1 前言 近年来,随着对钢坯质量要求的提高,对钢水洁净度的要求也越来越高,因此在冶炼超低碳钢中正在采用低碳含量的耐火材料。本次着重开发处理超低碳钢用碳含量非常低的含碳耐火材料,对耐热震性优异的超低碳MgO-C砖的性能进行了研究。本文对以物理性能为中心的试验结果进行报道。 2 结合剂的研究 对于超低碳材料,由于骨料之间接触频率较高,因此推测碳的分散性对砖的特性影响较大。采用了残碳率不同的2种有机结合剂(残碳率分别为18%和42%)的砖,对其性能进行研究的结果表明,当使用 相似文献
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为了充分利用纳米碳材料的力学性、热稳定性等优异特性,根据耐火材料的概念和类型,将纳米碳材料科学的应用到多碳耐火材料、低碳耐火材料、碳化硅耐火材料等不同类型耐火材料中。介绍了耐火材料引入纳米碳材料的2种方法:直接添加法和原位生成法,并对比了2种引入方法的优点和缺点。研究结果表明:通过将碳纳米管、石墨烯纳米碳材料科学的应用到耐火材料中,可以最大限度提高抗热震性和抗侵蚀性等性能;纳米碳材料具有较高的应用价值和应用前景。还预测了纳米碳材料在耐火材料中的发展趋势。 相似文献
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以菱镁矿、粉石英、二氧化硅微粉为原料,利用原位分解形成气孔技术制备轻质镁橄榄石材料,并借助XRD和SEM等方法研究了烧成温度(分别为1200℃、1300℃、1350℃、1400℃和1450℃)对轻质材料的物相组成和显微结构的影响。结果表明:制备轻质镁橄榄石材料的最佳烧成温度为1300~1400℃,在这一温度范围内烧成制得的轻质镁橄榄石材料有较高的气孔率,气孔平均孔径<10μm,且分布均匀,耐压强度可达40~50MPa,是一种高强度的轻质耐火材料。 相似文献
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磷酸盐结合的高铝耐火材料 总被引:2,自引:0,他引:2
曾研究过氧化铝(铝矾土及煅炼氧化铝)的类型、熟料(氧化铝与莫来石)的类型、锆添加剂及结合剂的类型(磷酸及磷酸一铝)等对磷酸盐结合高铝耐火材料结合强度及物理性能的影响。试验结果表明磷酸盐结合的高铝耐火材料的常温耐压强度及物理性能取决于该系列的活性。试验结果还显示出将锆英石加至磷酸盐结合的高铝耐火材料中将明显的强化1500℃以前的高温刚性,这是由于形成磷酸锆及少量莫来石的缘故。磷酸盐结合的莫来石耐火材 相似文献
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材料中气孔的各向异性程度对材料的许多宏观性能有着重要的影响。本文根据X射线的小角散射的理论,提出并定义了描述炭石墨材料中微孔各向异性程度的特性参数──孔的形状因子。通过多种炭石墨材料试样中微孔形状因子的实验研究及由回转半径法确定的孔形状因子的比较研究,论证了本文定义的形状因子确实能给出对气孔各向异性程度的较准确的描述。研究同时说明,本研究中所讨论的炭石墨材料中气孔的形状有明显的差异。 相似文献
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采用XRD分析了镁橄榄石碎矿细粉及其分别经1200~1600℃3h煅烧后的物相组成,研究了煅烧温度和轻烧MgO加入量对镁橄榄石合成骨料显气孔率和体积密度的影响以及合成骨料对镁橄榄石质耐火材料常温物理性能的影响。结果发现:(1)镁橄榄石原料经1200~1600℃3h煅烧后,物相组成没有明显改变,主要以镁橄榄石相为主。(2)随着煅烧温度的提高,合成骨料的显气孔率先降低后增高,体积密度先增大后减小;以不同煅烧温度合成的骨料为主要原料制备的镁橄榄石质耐火材料试样经1600℃3h处理后收缩趋势增大,显气孔率逐渐下降,体积密度增大,抗折强度没有明显变化,耐压强度缓慢增大。(3)随着轻烧MgO加入量的增加,合成骨料的显气孔率先降低后增高,体积密度先增大后减小;轻烧MgO含量为10%时,合成骨料的显气孔率最小,体积密度最大;以添加轻烧MgO的合成骨料为主要原料制备的镁橄榄石质耐火材料试样收缩增大,显气孔率降低,体积密度增大,抗折强度先下降后增高,耐压强度先增高后降低。 相似文献