液相沉积法合成云母钛珠光颜料工艺研究

本文就液相沉积法合成云母钛珠光颜料工艺进行了探讨。研究了反应体系的温度、钛盐溶液的浓度和pH值等因素对产品珠光光泽的影响。实验结果表明：温度为80℃、钛液浓度为1．5％、pH约为3时，云母钛珠光颜料的珠光光泽相对较好。     

双覆层包膜法制备彩色云母珠光颜料

通过双覆层包膜法在自制云母钛表面包覆一层其它金属氧化物,而制备出彩色云母珠光颜料.钴着黑色珠光颜料的最适宜工艺条件为:水解温度100℃,pH值7～8,对应于10 g云母钛的硝酸钴加入量为25～30 mL,水解反应时间为2.0 h,煅烧条件是在600℃下保温1.5 h.镍着灰绿色珠光颜料的最适宜工艺条件为:水解温度90 ...     

提高银白珠光颜料质量的工艺研究

以生产钛白粉的中间产物硫酸氧钛为原料,用尿素作中和剂,制备银白珠光颜料。研究了钛液中铁的含量、终点pH值、尿素加入量、升温速率和反应时间,以及加入不同掩蔽剂对云母钛珠光颜料产品白度和亮度的影响。试验结果表明,利用冷冻除铁后的钛液,调节终点pH值为1.5,尿素与TiO2质量比为(5～7)∶1,缓慢升温反应4～5h,并加入硅酸盐等掩蔽剂后,所得银白珠光颜料与纯硫酸氧钛所制的产品白度相当,且亮度很好。     

双覆层云母珠光颜料制备研究

采用液相沉积法制备云母钛珠光颜料,在制备单覆层TiO2／Mica的基础上再包裹一层Cr2O3得到双覆层云母钛,针对形成双覆层中探讨沉积过程的主要条件一煅烧温度和包覆剂滴加速度对反应形成覆层效果的影响,结果表明：当反应滴定速度为0．5mL／min,煅烧温度为800℃时达到最佳珠光效果。最后通过热重分析仪分析双覆层云母钛的稳定性良好。     

幻彩型人工氟金云母钛珠光颜料制备工艺的研究

利用液相沉积法对不同粒径的氟金云母钛珠光颜料制备工艺进行了研究。探讨了反应温度、TiCl4浓度、TiCl4加料速度对幻彩系列颜料珠光效果的影响以及TiCl4用量与颜料幻彩颜色的对应关系。采用扫描电子显微镜(SEM)观察云母钛珠光颜料的表面TiO2膜形貌。研究结果表明:在反应温度为78℃、TiCl4浓度为1.5～2.0 mol/L时得到珠光颜料光泽好,其表面包覆的TiO2膜平整、连续、致密、粒径在40 nm左右。氟金云母的平均粒径越小,TiCl4的最佳加料速度越快。制备同一色彩珠光颜料时,不同粒径的氟金云母所需包覆的TiO2量以单位比表面积计基本相同,所以在颜料色彩相同情况下,只要测得氟金云母的比表面积,即可推算出不同粒径云母所需包覆的TiO2量。     

锂云母珠光颜料在陶瓷釉料中的性能研究

通过白度和反射率对珠光颜料在陶瓷釉料中的着色力和珠光光泽进行了表征,探讨了PH值、水浴温度、锂云母:TiO2比例和煅烧温度对所制备的珠光颜料在制品白度和反射率的影响。XRD分析结果表明:当随着锂云母:TiO2比例增加(包覆次数的增加)时,白云母晶相和金红石相发生了较大变化,从而影响着釉面的白度和反射率。结果表明当锂云母:TiO2为100:62时,通过EDS测定并计算出TiO2的包覆率约达到22.12%。其釉面效果达到最优:白度为82%,反射率为45.7%     

工业硫酸氧钛制备珠光颜料实验研究

以攀枝花某钛白粉厂工业硫酸氧钛浓钛液为原料,经过冷冻除铁处理,用于制备银白色云母钛珠光颜料。考察了原料预处理、溶液pH、沉积量、沉积时间、热处理等因素对珠光颜料珠光效果的影响,找到了制备银白色云母钛珠光颜料的适宜工艺参数。采用热重分析、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等对云母钛珠光颜料进行了表征。结果表明,利用工业硫酸氧钛浓钛液可以在云母片上沉积一层偏钛酸,经过750～850℃热处理在云母片上包覆了一层纳米级二氧化钛薄膜,X射线衍射分析表明该层包膜是锐钛型纳米二氧化钛,扫描电镜分析表明纳米级二氧化钛粒径约为30 nm。     

用MOCVD法制备铁系云母珠光颜料

以Fe(CO) 5为物源 ,在常压喷动流化反应器中 ,以金属有机化学气相沉积 (MOCVD)法对云母粉进行包覆 ,制备铁系 -云母珠光颜料。实验结果表明 :在沉积温度 2 5 0℃ ,氧气流量 3mL·s-1,沉积时间 5min时能得到棕色色泽的珠光颜料 ;随着沉积温度的提高和反应时间的延长 ,可获得红棕、金红、橙红、深红等不同色泽的珠光颜料。用色差仪测定颜料的明度值L 、红度值a 、黄度值b ;X衍射仪表征颜料的表面成分 ;酸滴定计算氧化物的涂覆率。探讨了温度、时间、氧量对珠光颜料表面成分和珠光光泽的影响     

Pt/TiO_2催化二甲醚部分氧化重整制氢

二甲醚是一种理想的氢载体,可用于解决氢的储存和运输。以Pt/TiO_2为部分氧化催化剂,结合Ni/Al_2O_3重整催化剂,考察钛前驱体和焙烧温度对二甲醚部分氧化重整制氢反应的影响。结果表明,以Ti(C4H9O)4为原料制备的TiO_2为金红石相,Ti(SO4)2或Ti O(OH)2为原料制备的TiO_2为锐钛矿相;以Ti(C4H9O)4为原料制备的Pt/TiO_2-E催化剂催化性能略好,转化率接近100%,H2收率约90%,表明金红石相TiO_2负载的Pt催化剂略佳;以Ti(SO4)2为原料制备的Pt/TiO_2-S催化剂500℃焙烧可获得金红石相TiO_2。与Pt/Al_2O_3催化剂相比,Pt/TiO_2催化剂具有更好的催化性能,H2收率超过90%,而Pt/Al_2O_3催化剂H2收率约80%。     

湿化学法制备铁-钛系列随角异色功能颜料

采用具有干涉色的云母钛作为基质材料,通过湿化学法制备随角异色功能颜料。用XRD,多角度色度仪,改进的紫外可见分光光度计对产物进行测试分析,研究了原料的预处理及实验条件对颜料随角异色效果的影响。结果表明,在经过预处理的干涉色云母钛表面包覆氧化铁膜,能够制得变色效果较好的随角异色颜料,制备此种颜料的最佳反应条件是:反应温度70～80℃,pH2.8～3.5之间,加料速度1～2滴/min,煅烧温度850℃,煅烧时间40min,改变云母钛的干涉色可以制得多种颜色的随角异色颜料。     

氧化铝溶胶浸渍法制备氧化铝纤维的工艺研究

为了制备高性能Al_2O_3纤维隔膜,以粘胶纤维为模板,以铝粉、氯化铝、酸性硅溶胶和去离子水制备的Al_2O_3质量分数为10%、15%和20%的氧化铝溶胶为浸渍液,采用浸渍法制备了氧化铝纤维,研究了浸渍液中Al_2O_3的质量分数和煅烧温度(500、900和1 300℃)对氧化铝纤维的影响。结果表明,粘胶纤维在w(Al_2O_3)=15%的Al_2O_3溶胶中浸渍,经1 300℃煅烧后的Al_2O_3纤维表面光滑,直径均匀,纤维的形态较好;随着煅烧温度的升高,Al_2O_3纤维由无定形态向晶态转变。     

云母钛珠光颜料工艺条件的研究

采用分步加入均相沉淀剂一尿素的方法制备了云母钛珠光颜料。实验主要研究了尿素加入量、反应温度、反应体系pH值、钛液浓度、加料速度和搅拌速度等因素对产品性能的影响,得出了最佳工艺条件。     

黄色云母珠光颜料的制备

将纳米BiVO4包覆在云母钛珠光颜料上,制得了黄色珠光颜料。介绍了该珠光颜料的制备方法,并探讨了BiVO4的包覆机理。     

绿色珠光颜料氯氧化铋晶体的制备

氯氧化铋珠光颜料同云母钛珠光颜料相比除了具有注目的珍珠光泽之外,还具有云母钛珠光颜料所不具备的极为细微的丝光效应,再加上其无毒性,因此成为配制安全无毒的高档化妆品中常用的珠光颜料。这里采用水解法制备出片状正四边形氯氧化铋晶体。通过大量实验探索,发现反应的搅拌速度、反应介质、温度和加料速度对晶体的形貌有较大影响。实验结果表明:在搅拌速度为600rpm,反应介质为二次蒸馏水,反应温度为70℃和加料速度为0.55mL/min的条件下能制备出形貌较好的大小在15μm左右的片状正四边形氯氧化铋晶体。     

云母钛珠光颜料

云母钛珠光颜料犹如珍珠般光泽,光照下闪烁生辉,是现代最受欢迎、应用最广泛的新型非金属装饰性颜料。化学组成:TiO_2/KA1_2(Al Si_2O_(12))(OH)_2 特点:呈粉末状,无毒,密度3.0～3.3g/cm~3,有效折射率2.3。性能:耐光性、耐候性、耐热性(900℃)     

玻璃基珠光颜料的制备

通过实验研究玻璃基珠光颜料制备的最佳工艺条件,通过比较珠光颜料的白度最终确定:预处理的最佳工艺为采用质量浓度为5%的碳酸钠溶液以固液质量比1∶20在温度为40℃的条件下清洗24 h。对应于10 g玻璃鳞片,制备玻璃基珠光颜料方法:加入1 ml的四氯化锡和2 ml硅烷;尿素的加入量为15 g,加入方式为将尿素的80%一次性加入到玻璃鳞片悬浮液中,20%加入到四氯化钛溶液中;水解的最佳温度为90℃;四氯化钛溶液的加入量为30 ml,钛液滴加速度为0.5 ml/min;煅烧的最优条件为500℃下煅烧2 h。     

仿金锂云母基珠光颜料的制备及性能表征

采用加碱中和法合成了仿金珠光颜料.利用XRD衍射仪、SEM扫描、分光光度计、测色仪等分析手段对所制备的仿金珠光颜料进行了性能表征.探讨了FeSO4:TiO2引入量和煅烧温度对珠光颜料呈色效果的影响.分光光度计测试实验结果表明:当FeSO4:TjO2摩尔比为1:1,最高反射率在560～580hm为86.5%(黄色),煅烧温度850℃时所获得的珠光颜料呈现金黄色光泽.     

基于Fe2O3的片状α-Al2O3包覆研究

首先以片状α-Al₂O₃为基质,以Fe Cl₃为铁源,采用液相沉积法制备了Fe₂O₃/α-Al₂O₃珠光颜料,并借助SEM、EDS、XRD等手段对制备的珠光颜料进行性能表征,考察了反应p H值、反应温度、铁盐浓度、添加剂用量等因素对片状α-Al₂O₃包覆率的影响,得到了制备铁系包覆片状α-Al₂O₃的最佳制备工艺参数,同时了解了各参数影响包覆率的主次顺序,并在此基础上着重探讨了六偏磷酸钠对包覆率产生影响的机理。结果表明：影响包覆率的主次顺序依次为反应p H值、反应温度、添加剂用量、铁盐浓度;在最优的工艺参数下制备出来Fe₂O₃/α-Al₂O₃的包覆率为20.93%;样品的表面形貌光滑平整且包覆完整。     

双包覆层Cr2O3／TiO2／MiCa彩色珠光颜料的制备机理及表征

研究了双包覆层Cr2O3／TiO2／MiCa彩色珠光颜料的制备方法;探讨了膜层晶体生长模式,[Cr（H2O）6]3＋水解过程与影响水解的因素;Cr2O3膜层包覆率、煅烧温度与颜料色调及光学性能的关系。     

阶段升温工艺对 SiO2改性 Al颜料包覆性能的影响

研究了正硅酸乙酯（TEOS）在片状铝颜料表面水解缩聚形成 SiO₂包覆膜制备 Al颜料的反应过程，重点探讨了两阶段升温变化对包覆性能的影响。 FE-SEM和刮板试验结果表明：第一阶段温度 50 ℃，第二阶段 80 ℃时，能在片状铝颜料表面形成一层均匀、致密且遮盖性高、光泽高的 SiO₂薄膜； EDS和粒径分布测试结果表明：与未包覆的铝颜料相比， SiO₂包覆的 Al颜料表面硅元素含量增加了 1. 48%，氧元素含量由 1. 81%增加到 4. 60%，SiO₂包覆的 Al颜料的 D50增大了约 15%，表明在铝颜料表面形成的 SiO₂包覆膜非常薄；在 pH为 9的弱碱性溶液中， 220 h后析出的 H₂体积仅为未包覆铝颜料的2. 2%，具有良好的耐弱碱性。