浸渍法制备活性炭非织造布的工艺研究

以涤纶短纤维为原料,制成面密度为85 g/m2的疏松针刺纤网;然后分别采用聚乙烯醇、丙烯酸树脂和聚醋酸乙烯酯3种黏合剂,并通过浸渍法将活性炭粉末均匀黏附在纤网上,形成3种活性炭非织造布;研究黏合剂质量分数、浴比(即活性炭粉末与浸渍液质量比)、烘焙温度对活性炭非织造布的载炭量和拉伸性能的影响,比较3种活性炭非织造布的载炭量与拉伸性能。结果表明:浴比对活性炭非织造布的载炭量的影响程度最大,其次是黏合剂质量分数,烘焙温度则无影响;烘焙温度对活性炭非织造布的拉伸性能的影响与所用黏合剂的热学性质有关;黏合剂质量分数上升,3种活性炭非织造布的拉伸强力均提高;以聚醋酸乙烯酯做黏合剂时,由于它在水中的分散性不佳,造成活性炭非织造布的拉伸强力不高;选用聚乙烯醇做黏合剂时,由于其成膜性好,使得活性炭非织造布的纵横向拉伸强力接近。     

竹炭纤维非织造布的吸附性后整理

以竹炭纤维为原料制备针刺非织造布,运用后整理方法将活性炭加入到非织造布中。研究后整理工艺对活性炭载炭量的影响,以期获得吸附性良好的非织造布,广泛用于室内装饰和生活用品,例如地毯、窗帘、墙布、家具包覆材料以及防臭鞋垫、抹布等除异味产品。     

黏胶活性炭非织造过滤布的制备与性能

为制备一种新型处理污水的过滤布,采用浸渍法将活性炭和分散剂1788型PVA以及表面活性剂十二烷基硫酸钠按比例混合并均匀涂覆在黏胶非织造布上从而制备了黏胶活性炭非织造过滤布(VC-ACF),并对此多层复合材料顶破性能,金属离子过滤以及染料过滤等性能进行研究。结果表明:随着1788型PVA以及十二烷基硫酸钠的增加,VC-ACF的透气性先增加后减小,在1788型PVA、十二硫酸烷基钠与活性炭质量比为1∶1∶3时透气性最佳;当载炭量为2.7 g/cm~2时,织物顶破性能最佳;当载炭量为1.8 g/cm~2时,织物过滤Cu~(2+)性能最佳,过滤染料亚甲基蓝性能最佳。     

制备工艺对黄麻纤维针刺非织造布增强PHBV复合材料力学性能的影响

将黄麻原麻通过碱处理后,制备成黄麻纤维针刺非织造布,再采用热压工艺制备成黄麻纤维针刺非织造布增强PHBV复合材料。选取黄麻纤维质量分数、热压温度、热压压强、热压时间4个工艺参数,探讨其对黄麻纤维针刺非织造布增强PHBV复合材料的性能影响。经测试分析得出最佳工艺参数为:黄麻纤维质量分数为40%、热压温度为170℃、热压时间为5 min、热压压强为11 MPa。在此工艺下制备的黄麻纤维针刺非织造布增强PHBV复合材料的拉伸断裂强度达到79.483 MPa。     

离子交换型载银非织造布

通过脱水、磺化和离子交换处理,制备一种新的离子交换型载银PVA非织造布,其优化的制备工艺为:脱水温度160℃,脱水时间90 min;磺化温度90℃,磺化时间70 min。采用摇瓶振荡接触法测定离子交换型载银PVA非织造布的抗菌活性,结果表明:该载银PVA非织造布的Ag+交换量为2.29 mg/g,30 min内对E.coli K12 W3110和S.aureus IFO 12732的杀菌率均达90%以上,2 h内均达到99%,比吸附型载银PVA非织造布的抗菌活性高一倍。     

棉/银非织造布的制备及其性能研究

以中空载银纤维和棉纤维为原料,通过水刺法制备棉/银抗菌非织造布。对不同配比的棉/银抗菌非织造布的表面形态、柔软性、吸水性、透气性及抗菌性能进行测试与研究。结果表明:随着载银纤维含量的增加,棉/银非织造布的柔软性和透气性降低,吸水性和抗菌性增强。当载银纤维含量为5%时,抑菌率可达到65%。     

活性炭纤维纸的制备及性能研究

采用湿法造纸工艺制备活性炭纤维纸,探讨活性炭纤维与纸浆配比、热熔性纤维含量、热压时间、热压压力、热压温度对活性炭纤维纸的透气性、拉伸断裂强力、顶破强力的影响。结果表明:随着活性炭纤维含量的增加,活性炭纤维纸的透气性增加,拉伸断裂强力降低,对顶破强力的影响不大;当加入热熔性纤维时,活性炭纤维纸的整体性能有所提高;较合理的工艺为热压温度120℃、热压时间30 s、热压压力10 MPa,此时活性炭纤维纸的透气率为135.71 mm/s,拉伸断裂强力为6.2 N。     

医用除臭非织造布的制备及其性能研究北大核心

为去除造口袋使用过程中产生的异味和臭气,将具有高比表面积和多孔结构的活性炭(AC)浸轧于棉纤维表面,利用活性炭优异的吸附性,制备一种可用于造口袋的具有除臭功能的非织造布。对不同质量分数活性炭负载棉非织造布的形貌、化学结构、热性能、透气性、力学性能和除臭性能进行测试和表征。负载前后非织造布扫描电镜(SEM)照片以及热重分析(TGA)结果均证实活性炭成功负载到棉纤维表面,随着活性炭质量分数的增加,非织造布的透气性略有下降,但不影响棉非织造布的力学性能。除臭实验结果表明,试样对氨气和醋酸的除臭率均大于80%,当负载活性炭质量分数为5.3%时,对氨气和醋酸的除臭率达到最大,分别为94.8%和94.1%,均符合JEC 301—2013《SEK标志纤维制品认证基准》标准规定,该活性炭负载棉非织造可与其他医用材料结合应用于造口袋除臭。     

脱漂工艺对医用水刺全棉非织造材料性能的影响

为提高医卫用非织造布产品的使用性能,本文采用NaOH/H2O2一步法对棉纤维进行脱脂漂白,通过正交试验设计,利用极差分析法,确定最佳脱漂工艺,探讨先漂后刺和先刺后漂两种工艺对医卫用全棉水刺非织造材料吸水性、白度、强度、柔软性和透气性的影响。结果表明：最佳脱漂工艺参数组合为：时间60 min,浴比1:30,温度95 ℃;温度对纤维白度和吸水量的影响最大,时间对纤维强度的影响最大;使用最佳脱漂工艺参数得到的全棉水刺非织造布,其厚度、克重和断裂强度有所下降,吸水性明显上升;采用最佳脱漂工艺参数组合制备的先漂后刺全棉水刺非织造布的断裂强度和断裂伸长率较高,而采用先刺后漂全棉水刺非织造布的柔软性、透气性和吸水性更好。     

纯棉活性炭口罩结构设计及性能研究

文章设计了一款活性炭口罩,口罩采用熔喷材料与活性炭复合作为主要过滤层。面罩的主体采用舒适性更佳的纯棉水刺非织造布,并对制备的口罩的透气性、过滤性能进行测试。     

KOH活化脱墨污泥基活性炭的制备及表征

以造纸厂脱墨污泥和木粉为原料,采用KOH活化法制备脱墨污泥基活性炭(以下简称“污泥基活性炭”),以碘吸附值为指标,探讨了污泥基活性炭的最佳制备条件;采用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)等对污泥基活性炭的结构进行表征。结果表明,污泥基活性炭的最佳制备条件为：木粉添加量20%、炭碱比1∶1、活化温度675℃、活化时间75 min;该条件下所制备的污泥基活性炭的碘吸附值达623.44 mg/g;XRD分析表明,污泥基活性炭不规则化程度小,保存了原有的纤维结构;SEM分析表明,污泥基活性炭总体呈分散的短小棒状结构,孔呈蜂窝状致密分布,微孔比例达80.3%。将污泥基活性炭用于处理造纸厂碱抽提段漂白废水的效果显著,当添加量为4 g/L时,废水CODCr、色度和浊度的去除率分别达到63.6%、93.6%和91.6%。     

热压与真空辅助联合工艺制备非织造布复合材料及其性能研究

基于管状纺织复合材料在翻衬过程中要求承受复杂的应力与应变,对非织造布复合材料的研制工艺和性能进行了探讨。以压强、温度和时间3因子正交试验研究了热压复合工艺,探索了树脂配比和固化时间对真空辅助成型(VARI)工艺的影响,最后采用热压复合和VARI联合工艺制备了非织造布复合材料并对其进行了表征。结果表明:热压成型工艺的最佳工艺为压强5 MPa、温度为140℃、时间为90s;树脂、固化剂和稀释剂的质量比为100∶80∶20;非织造布复合材料的断裂应力达到了21 MPa以上,即表明非织造布复合材料研制工艺设计的合理性。     

烧结活性炭的制备及吸附性能研究

本文以椰壳制粉末活性炭(AC)为基料,聚乙烯(PE)为高分子粘结剂,采用热压烧结工艺制备烧结活性炭(SinteredActivated Carbon,SAC)。考察了原料质量组成比、热压时间和热压温度对SAC的密度、强度、微观结构的影响,原料的质量比对SAC的机械性能和吸附性能影响最大,随着粉末活性炭添加量的增加,SAC的比表面积迅速增加,而机械强度却降低,并得到了较佳的制备工艺为:原料比为3:1,热压温度150℃,压力为15 MPa,热处理时间30 min。同时通过对比原料AC和SAC对亚甲基蓝吸附行为及N2吸(脱)附曲线的测定,可知制备所得SAC的吸附行为与AC相似,可知PE作为制备烧结活性炭的一种新型粘结剂,在不过多地降低比表面积的前提下,大大地提高烧结活性炭的机械性能,使其能够长时间经受住水流和气流的冲击。     

信息之窗

活性炭滤材　　活性炭过滤材料将活性炭 (颗粒、粉状、纤维状 )与不同特性的过滤纤维结合成一体。二者之间结合牢固而不脱落 ,活性炭吸附性能不发生明显改变 ,具有低的流体阻力 ,对颗粒物 (微粒、气溶胶 )具有一定过滤效率 ,柔软可经受曲折 ,具有一定的撕破强度和挺度。主要产品为活性炭纤维纸、活性炭 (粉状 )纸、活性炭含浸非织造布、活性炭含浸泡沫塑料、非织造布夹炭复合材料、活性炭过滤片或棒等。该新型过滤材料不仅可广泛应用于工业、农业、交通、环保、医学、轻工、食品、国防等部门 ,并已走进家庭和人们的日常生活 ,成为室内装饰、…     

活性炭聚丙烯非织造布初探

本文研究了具有过滤和吸附性能最优的聚丙烯超细纤维非织造布添加一定规格的活性炭材料,经纤维自身的热熔融粘合,不采用任何对人体可能产生的化学物质及粘合剂,制成具有过滤油雾、防毒、透气性、吸附性好的过滤新料材,经一定的后加工和压纹处理,可制成低焦油香烟过滤嘴和防毒用品。     

低面密度PE/PP双组分纺粘非织造布的制备及其性能

为获得具有优异柔软度和透气性的卫生用纺粘非织造布,通过改变聚合物原料和工艺参数控制纺粘非织造布的纤维类型、纤维细度和面密度,制备不同纤维细度和面密度的单/双组分纺粘非织造布,研究面密度对纺粘非织造布性能的影响。结果表明：纺粘非织造布的断裂强力、断裂伸长率、厚度随面密度的增加而增加,不匀率、透气性、柔软度随面密度的增大而减小;同一面密度下,聚乙烯/聚丙烯(PE/PP)双组分纺粘非织造布的厚度、断裂伸长率、柔软度和透气性均优于聚丙烯(PP)纺粘非织造布,而断裂强力相对略低。低面密度(15 g/m²)PE/PP双组分纺粘非织造布的纤维原料细度为21.6μm,织物弯曲长度为1.28 cm,透气量为6 995.1 mm/s,其柔软度、透气性有显著提高,可用作一次性卫生用品包覆材料。     

活性炭对印染废水的吸附性能

以三种不同材质的活性炭(椰壳炭、木质炭、煤质炭)为吸附剂,吸附模拟印染废水中的甲基橙。在对几种活性炭进行表征的基础上,研究活性炭投加量、p H值、温度以及吸附时间等对活性炭吸附性能的影响,并研究甲基橙在三种活性炭上的吸附热力学和动力学。结果表明,煤质炭的吸附效果最好,p H值对煤质炭的吸附影响较小;椰壳炭和木质炭的吸附符合Langmuir吸附等温线,煤质炭的吸附符合Freundlich吸附等温线;准一级吸附动力学模型,能较好地描述三种活性炭对甲基橙的吸附动力学;吸附热力学研究表明,甲基橙在三种活性炭上的吸附是自发吸附行为。     

黄麻原纤非织造布增强PHBV复合材料工艺优化

以黄麻原纤针刺非织造布为增强材料,同聚羟基丁酸戊酸共聚酯通过热压工艺制成复合材料;对其生产工艺参数进行正交试验,探讨了各工艺条件对复合材料力学性能的影响。结果表明,最佳工艺参数为材料配比40/60,热压温度165℃,热压时间4min,热压压强14MPa;由其制备的复合材料的拉伸断裂强度为66.501MPa。     

介孔载银抗菌PP纺粘非织造材料的制备及其性能研究

以介孔二氧化硅(SiO_2)SBA-15作为载体,使用一步法合成介孔载银SiO_2抗菌剂Ag@SBA-15。通过纺粘非织造技术制备了Ag@SBA-15/PP纺粘非织造材料,表征和分析了该材料的结构形貌、热结晶性能、力学性能、透气性能和抗菌性能。结果表明:添加抗菌剂Ag@SBA-15可以增大PP纺粘非织造材料的纤维直径、结晶度和透气性,改善力学性能,赋予良好的抗菌性能。     

低温等离子体改性聚丙烯吸油材料吸附性能研究

以熔喷聚丙烯(PP)非织造布为基材,利用低温等离子体改性技术,在PP非织造布表面上引入甲基丙烯酸丁酯(BMA)单体,制备了PP-g-BMA吸油材料。考察了改性聚丙烯材料接枝率、吸附温度、吸附时间、水溶液的含盐量以及水溶液的pH对改性聚丙烯材料吸附性能的影响,通过正交试验得到了最佳吸附条件:改性PP材料接枝率为13.4%,温度为20℃,吸附时间为7 s,吸附体系pH为9。改性聚丙烯吸油材料的保油性能、重复使用性能测试结果表明:接枝改性PP材料具有优异的保油性和重复使用性。