攀钢镀锌／连退两用机组工艺研究及应用

攀钢1#镀锌机组经过两次改造后，具备生产低碳钢、IF钢连退板卷和半工艺电工钢产品的生产；文中针对连退产品的退火周期与常规的连退机组不同，研究连退产品的工艺，结合机组特点，生产出合格的连退产品，为国内同类机组改造提供了宝贵经验和依据。     

基于软带套筒的带头自动定位系统的开发

正连退机组属于冷轧生产流程中的最后产出环节,也是提高冷轧钢板的质量关键环节。江西新钢公司冷轧连退机组采用的是传统的卷取方法,会在内圈的带钢上形成较长的横折印(带头印),每卷钢卷存在横折印的带钢长度由几米到几十米不等,严重影响产品质量,每年由于带头印缺陷收到用户的质量投诉高达几十起,严重影响了新钢公司的形象,同时也造成重大的经济损失。传统的卷取方法为带头卷取自动步启动后,卷取芯轴和带钢同时启动,这种方式带头进入芯轴的位置不确定。基于软带     

冷轧连退机组废边卷球机改进

废边卷球机是冷轧连退机组关键辅助设备,用于将圆盘剪切下的废边丝卷成卷。文章介绍了新钢冷轧连退机组废边卷取机的工作原理及主要设备结构,对机械手故障、转盘卡边丝故障以及压辊卷径出错等进行分析,实施了改进措施,以减少设备故障发生,提高整个机组的工作效率,从而提高工作的稳定性与可靠性。为同类型的废边卷球机的维修及整改提供有价值的参考。     

连退机组入口多功能机器人系统开发与应用

简述了马钢(合肥)公司连退机组入口多功能机器人的研究和开发工作,重点阐述了多功能机器人的组成及各部分功能,多功能机器人的工作原理和控制方案.实施后,解决了人工拆带及扫码存在的一系列问题,实现了钢卷拆捆带扫码工序的全自动化.     

托盘循环式钢卷运输系统设备技术

介绍了一种托盘循环式钢卷运输系统设备技术,即通过钢卷托盘在辊道上循环运转来实现钢卷输送,应用于冷连轧、热连轧的钢卷运输线。     

热镀锌/连退两用机组低碳钢连退工艺研究

镀锌/连退两用机组的退火周期与常规的连续退火机组明显不同,不仅退火周期较短、一次冷却速度低,而且无缓冷段。根据其工艺特点,以工业生产的热轧高温卷取低碳钢轧硬卷为试验材料,研究了退火温度和时间以及过时效对低碳钢和微碳钢组织和性能的影响。试验结果表明,不管是低碳钢还是微碳试验钢,退火后晶粒尺寸均较细,即使退火温度达到810℃,铁素体晶粒度仍在10.5级左右;经400℃×240 s过时效处理后,低碳钢的强度有所降低(10 MPa左右),延伸率有所提高,最高增加值为4.5%,微碳钢只有当退火温度达到810℃时,强度才有所降低(10 MPa左右),即过时效的作用不明显。通过采用微硼处理,优化连退和在线平整工艺,在热镀锌/连退两用机组上生产出了力学性能优良的产品。     

宝钢1550mm冷轧电工钢计算机质量判定精度的提高

通过对宝钢1550mm冷轧电工钢连退机组(SACL)原有的入口卷判定方法缺陷的分析,提出并实现了改进的产品卷判定方法,极大地提高了电工钢过程计算机的质量判定精度,取得了良好效果.     

钢卷运输系统设备设计与开发

介绍了武钢钢卷运输系统工艺设备设计中采用和开发的多项新技术,如采用集中运输、间接上卷、直接卸卷翻卷、采用半圆柱形抱臂机械手式翻卷机等。钢卷运输系统工艺合理,技术先进,设备紧凑合理,投资较少,运行可靠。     

攀钢2~#连退机组入口段带钢甩尾偏差原因分析及措施

为克服攀钢2~#连退机组入口段带钢甩尾偏差大的问题,通过对现有带钢甩尾数学模型进行分析,从带钢厚度、钢卷外径、钢卷内径、带钢甩尾速度实际需求出发,找到了现有甩尾数学模型不满足带钢甩尾需求的原因。提出新增甩尾数学模型纠偏系数,开卷机第一次和第二次降速降低带钢甩尾速度,上下通道两开关"或"保护控制逻辑的解决措施。实际运行情况表明,该措施将带钢甩尾长度控制在5～10 m,避免了甩尾带钢切废浪费,机组成材率提高了1.1个百分点。     

钢种成分和工艺对连退DC01产品力学性能的影响

DC01是连续退火机组生产的常见品种,但相对来说,连退对原料钢卷钢种成分和工艺要求比罩式炉更苛刻。本文结合实验数据和实际生产数据,系统论述了钢种化学成分、热轧工艺、冷轧压下率,以及连续退火机组生产过程中的退火温度、均热时间、过时效温度和时间以及平整和拉矫延伸率等工艺控制工序对DC01产品力学性能的影响。为了获得良好的力学性能,在实际生产过程中必须严格控制钢种成分和工艺参数。     

连退机组活套张力控制策略

活套是连续退火机组中不可缺少的重要设备,活套的张力控制是连退机组自动化控制系统中的关键技术。介绍连退机组的主要工艺设备及活套在连退机组中的作用及特点,详细分析了几种常用的张力控制策略并对其优缺点进行比较,最后对实际中具体选择哪种控制策略进行了分析。     

十九冶集团建成武钢冷轧镀锡板连退生产线

正2014年6月10日,武钢冷轧镀锡板生产线连退机组工程2号连退机组热负荷试车成功,标志着中国十九冶集团承建的武钢冷轧镀锡板连退生产线全面建成。武钢冷轧镀锡板生产线连退机组工程于2012年9月18日开工,中国十九冶集团承担两条连续退火机组、一条镀锡准备机组、一条半自动化包装机组的建     

本钢连续退火机组简介

通过对比宝钢1800连退机组，简介本钢适退机组的工艺流程和设备组成及关键设备的主要性能参数，得出本钢连退机组的装备位于国内领先水平。同时介绍了该机组投产以来暴露的问题和改进措施。     

梅钢1780热轧钢卷运输系统C型运卷车设计

介绍了热轧1780钢卷运输系统中卷取机出口钢卷运卷车的设备构成,根据运卷车的应用环境及特点,对运卷车升降、走行装置和重要零部件进行设计、校核。     

线速度控制在连退机组带温控制模型中的应用

介绍了1550连退机组带温控制模型中的速度控制部分的功能及应用,帮助大家更好地了解1550连退机组(CAL)的数学模型.     

热轧带钢生产线钢卷运输电控系统的优化设计与应用

广西柳州钢铁(集团)公司1 450 mm宽带钢热连轧生产线钢卷运输区电气控制设计中,采用多种优化控制方法实现运输和检查钢卷过程中的顺序控制、队列流程控制、钢卷跟踪和检查线钢卷传送控制等。应用效果表明,热连轧带钢生产线钢卷运输系统步序合理,运输节奏显著提高。     

首钢国际工程公司双排式托盘运输技术获4项国家专利

3月26日,首钢国际工程公司再次接到国家知识产权局的授予发明专利权通知书,国家知识产权局对该公司申请号为200710120095．0的“钢卷运输系统”作出了授予发明专利权的决定。至此,首钢国际工程公司自主研发的钢卷双排式托盘运输系统技术已经取得了4项国家专利授权保护,其中2项为国家发明专利,2项为国家实用新型专利。     

CPL01半自动钢卷包装机组的设计研究

钢卷包装机组由若干个包装设备配以输送设备组成,用于完成冷轧(或热轧)后成品钢卷的包装工作,分析了CPL半自动钢卷包装机组采用的包装工艺和设备以及该机组设计中解决的关键问题.     

连退过程中带钢板形在线控制技术

 针对以往连退生产过程中对带材板形的演变过程只能定性分析、无法定量预报与控制的问题,首先在引入段内板形与段外板形概念的基础上,充分结合连退机组的设备与工艺特点,建立了一套适合于连退机组退火过程的板形预报模型,并以特定连退机组的典型规格产品为例定量分析了段内外板形的演变规律;随后以带材在段内整体板形最好、段内最大板形最小、机组出口板形与目标板形差距最小为目标,带材在通板过程中不出现热瓢曲、跑偏以及震动为约束条件,从张力优化设定入手,提出一套适合于连退过程的板形在线综合控制技术,并将其推广应用到生产实践,取得了良好的使用效果,有效提高了机组的通板稳定性与出口板形控制精度,具有进一步推广应用的价值。     

1450连退机组快冷段风机平衡控制改进实践

为提高连退机组冷轧钢板的表面质量,防止因钢板上下表面冷却压力失衡,导致钢板擦划伤或撕裂,对连退机组快冷段的冷却风机控制进行了主从平衡控制改进。实践表明,改进后,实现了冷轧钢板在连退退火处理过程中稳定、有效运行,没有再出现快冷喷嘴擦划钢板表面等质量问题。