铁前MES数据采集系统的开发与实现

介绍铁前MES数据采集系统的架构设计,软、硬件配置,以及实现数据采集并上传的软件应用。     

基于MES的数据归档

首钢京唐钢铁联合有限责任公司MES上线以来,数据库服务器存储量趋于饱和,系统响应速度逐渐变慢。为了保证MES在业务稳定的情况下高效运行,通过归档业务数据和日志数据来减少数据库的存储量。归档实施后,系统运行速度明显提高。     

基于比例控制的RH钢包提升系统升级改造

针对原有RH提升液压系统基于同步马达控制同步运动的过程中存在的相关问题进行定性分析,并在此基础上对原有液压系统进行比例阀控同步升级,实现了同步误差小,运动平稳,低噪音等设计目标。     

地质测量应用系统升级改造

随着德兴铜矿富家坞矿区的投产,原地质测量应用系统无法处理新矿区数据,为适应生产需要和系统长期高效稳定运行,在原应用系统的基础上进行升级改造。使得系统改造后能够处理新矿区数据,数据安全性更有保障、功能更加完善,满足地质测量日常生产工作需要。     

直流电机控制系统升级改造

本文介绍了广钢连轧厂直流电机控制系统的升级改造，对新旧两种直流电机控制器优缺点进行比较，对生产调试中出现的问题进行分析。     

变电站电力监控系统升级改造

济南鲍德气体有限公司对变电站电力监控系统进行升级改造,增加故障录波、远程自动抄表、模拟仿真、谐波采集等扩展功能,将各变电站后台微机联网,将现场信息通过智能通讯服务器上传到电力监控系统的集中控制中心,实现了高压设备的系统管理。     

硫酸厂工艺系统升级改造实践

国外某企业采用全湿法流程生产电积铜,配套有硫磺制酸系统生产硫酸自用。由于矿石性质变化,自产矿氧化率大幅降低。企业新建焙烧系统处理硫化矿以适应原料变化,但焙烧烟气无法直接并入现有系统处理。对原有硫磺制酸系统进行改造,实现现有设施的充分利用,确保烟气达标排放的同时节约投资。     

电炉废钢配料系统升级改造

通过对珠江钢铁有限责任公司原废钢配料系统存在的缺陷的分析,找出改进系统的方法。使用了国产化技术,实现了物料名称的远程传输和中文显示,使配料软件系统更加人性化,减少了人为误操作,改变了系统和外围设备的通信方式,加快了配料的速度,使电炉废钢配料系统在稳定性、快速性、灵活性三个方面得到提高。     

取料机智能润滑系统升级改造

详细介绍了新钢烧结厂取料机润滑系统的改造方案,用ZDRH－3000型干油智能集中润滑系统取代ZDRH－2000型智能集中润滑系统具有明显的技术优势。     

铝箔轧机测厚仪系统升级改造

主要介绍了南山轻合金铝箔厂4台轧机IMS测厚测量系统的升级改造,通过对轧机测厚仪系统工控机、高压系统、测量转换系统、冷却系统、显示系统等的升级、改造,达到恢复测厚仪精度、稳定性,从而达到改善产品厚度控制,提高产品质量目的。     

MES系统服务器的升级改造

为保证中厚板制造执行系统(MES)的正常运行,缓解生产数据的处理压力,对系统服务器的软件和硬件进行大规模的升级改造,实施历史数据归档管理,将历史数据进行分离,提高了系统的运行效率,满足了MES的各种统计计算要求,使在线数据处理速度更快,运算能力更强,降低了运行成本,满足了信息化生产管理的要求。     

通道式废钢铁辐射监测系统升级改造

分析金材公司废钢铁辐射监测系统存在的问题,介绍实施的软硬件改造与管理改进,及其效果。     

济钢原料厂自动化控制系统升级改造

采用结构化设计,运用模块搭建方法,改造控制网络、控制系统,重新进行软件编程,济钢原料厂自动化控制系统实现了升级改造。通过主控室工作站,实现了对各个设备和工艺的监控、操作。     

炼铁厂微动力除尘系统升级改造

针对河钢唐钢中厚板公司原料、烧结、高炉工序等11处皮带转运站现场扬尘量极大的现状,分析了现有脉冲布袋除尘器的缺点,遵循"成熟、先进、可靠、高效、低耗、耐用、智能化"的原则,于2018年11月对各扬尘点进行了单点微动力除尘系统的升级改造。通过合理设计除尘器结构及安装位置,现场粉尘得到有效治理,不仅排放浓度达到国家规定的环保卫生标准,而且节约了电费、原料费及人工费,年可创效515万元以上,达到了节能减排、降本增效的双重目的。     

化学制水站自控系统升级改造

针对热电化学制水站控制系统自动化程度低,控制方式落后的现状,实施了基于西门子S7 300PLC控制系统的改造,通过工业以太网通讯方式实现远程控制。通过采用PID控制算法实现对除盐水外供压力的恒压控制以及采用模糊控制实现对三个水池液位的稳定控制。改造后设备运行控制良好,实现了化学制水站的无人值守。     

莱钢新区除盐水系统升级改造

针对莱钢新区域除盐水系统供应能力不足的问题,从酸碱再生、自动化、超滤等环节对现有系统进行升级改造,满足了除盐水产量需求,保证了水质合格率100%。     

除尘系统升级改造的设计及应用

针对四川德胜集团钒钛有限公司炼钢厂铁水直兑区域和脱硫除尘系统的改造升级进行论述,在钢铁企业严格的环保压力下,投巨资进行改造升级,体现了我公司对环保的重视程度。通过改造,不仅改善了我公司炼钢铁水区域内的生产作业环境,而且在新环保法实施后实现了环保达标排放,净化了空气,实现了清洁生产及节能减排。     

矩形坯连铸机自动化控制系统升级改造

莱钢股份炼钢厂4#矩形坯连铸机通过采用S7-400系列PLC,应用钢坯位置跟踪分段配水技术,优化二冷水配水控制,改造火切机系统,实现连铸机系统的全自动控制,简化了操作步骤,提高了控制精度、设备稳定性、产品质量和产量,中型线H型钢年产稳定在104.7万t左右。     

1#高炉计算机自动控制系统升级改造

本文对Honeywell TDC-3000集散系统及升级换代产品TPS系统性能及技术状况进行了分析研究,对两代产品软硬件、操作系统及界面进行了比较,对引进设备加以消化吸收,并应用到扩容改造自动控制设计中.     

中厚板层流ACC控冷系统升级改造

控制轧制与控制冷却工艺是开发钢种和改善产品质量的重要技术手段。国内某钢厂的ACC层流冷却设备因存在调节阀响应速度慢、上集管管路设计不合理造成流量检测不准确、全自动生产无法实现等问题,生产过程中钢板瓢曲严重,致使设备因无法正常使用而长期搁置。为保证控制冷却后板型平整、加快生产节奏、降低生产成本,对系统进行升级改造。改造后实现全自动生产,板型合格率由80%提高到97%以上,生产节奏得到大幅度提升。