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对河北钢铁集团公司邯宝炼钢厂两台板坯连铸机自2008年10月投产至2011年2月粘结漏钢情况进行统计,从漏钢坯壳形貌分析粘结漏钢过程,从保护渣性能、结晶器锥度、结晶器振动、液面波动、拉速变化以及标准化操作等方面分析粘结漏钢的原因,进而提出预防措施,降低了连铸机漏钢率。 相似文献
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通过对三钢炼钢厂1#板坯连铸机近2年来发生粘结漏钢报警的实际情况进行分析,认为保护护渣性能、液面波动、浸入式水口插入深度、拉速频繁变化、捞渣是造成粘结漏钢的主要原因。并提出相应的改进和预防措施,漏钢粘结率由2016年的0.42次/万t降到2017的0.02次/万t。 相似文献
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针对梅钢1 300 mm板坯连铸机生产中的粘结漏钢问题进行了认真地分析研究,找出了粘结漏钢的具体原因,并制订了防范措施,以确保梅钢板坯连铸生产的顺利进行. 相似文献
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根据分析韶钢第三炼钢厂2号板坯连铸机生产Q345B钢连续发生8起粘结漏钢的原因,并从保护渣、结晶器参数以及工艺操作等方面针对性地制定了预防措施,杜绝了粘结漏钢事故,稳定了生产。 相似文献
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分析认为,济钢大板坯连铸机出现粘结漏钢的原因是保护渣的性能不良,其中液渣层厚度、渣耗量及玻璃相比例偏低,以及结晶器液面波动,拉速提升过快等.通过采取每炉测量液渣层厚度,及时计算渣耗量及控制拉速提升速度小于0.1m/min等措施,杜绝了粘结漏钢的发生. 相似文献
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从理论和实际应用效果方面阐述了板坯粘结漏钢的形成机理和主要原因,重点论述了连铸结晶器保护渣的冶金性能,以及对粘结漏钢的影响和减少粘结漏的连铸保护渣技术。结合连铸生产,对攀钢使用的几种连铸保护渣的情况进行了介绍。 相似文献
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板坯连铸机漏钢分析及预防措施 总被引:2,自引:0,他引:2
漏钢始终是连铸生产中最具威胁性的事故,在正常浇铸中的漏钢主要是粘连性漏钢。本文从理论,工艺和设备因素方面进行了分析研究,并提出改善漏钢的措施。 相似文献
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漏钢是对连铸机损害最大的恶性生产事故,漏钢不仅造成生产中断,铸机作业率下降,更为严重的是损坏设备。对济钢大板坯连铸机出现的粘结漏钢进行了分析,并提出相应的改进和预防措施,取得了良好效果。 相似文献
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为了减少大板坯连铸机粘结及粘结漏钢的发生,对结晶器保护渣的消耗量、保护渣液渣层厚度及粘结的受力机理进行了研究和分析,认为保护渣消耗量低及保护渣液渣层厚度不够时容易产生粘结和粘结漏钢。通过采集现场的参数进行理论计算并与实际生产值进行对比,结果表明,保护渣的消耗量控制在0.4~0.6 kg/m2、保护渣液渣层厚度控制在10mm以上后,未发生粘结漏钢事故,且粘结发生次数降低了60%。 相似文献
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本文分析了酒钢二炼钢板坯连铸机漏钢事故产生的原因及采取的预防措施.采取相应控制措施之后,目前酒钢二炼钢常规板坯连铸机漏钢事故得到了有效的控制。 相似文献
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本文分析了酒钢二炼钢的板坯连铸机漏钢事故产生的原因及采取的预防措施,采取相应控制措施之后,目前酒钢二炼钢常规板坯连铸机漏钢事故得到了有效的控制。 相似文献
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本文针对舞钢1900mm板坯铸机生产中的漏钢问题进行了认真的分析研究,分别找出了开浇漏钢浇注过程中漏钢的具体原因,并制订了防范措施,有助于舞钢板坯连铸的顺利生产,供从事连铸工作者借鉴。 相似文献