工业炉用节能低公害型烧嘴的开发动向

本文综述了能耗较大的工业炉用节能,低公害型烧嘴的开发动向,迄今为止已开发出蓄热器内藏书型烧嘴、双床蓄热式烧嘴、面燃烧烧嘴、陶瓷烧嘴以及其他烧嘴.节能和低公害型燃烧方法有触媒燃烧法、理想配比燃烧法、富氧燃烧法等。     

热处理炉烧嘴故障的分析和处理

通过对涟钢热处理板厂热处理炉烧嘴产生故障的原因进行系统的分析,结合现场的维护经验,总结出烧嘴发生故障的规律,并制定相应的措施:一方面在煤气总管以及烧嘴煤气支管增加过滤器提高燃烧煤气质量,另一方面根据现场的烧嘴维护经验总结出一套有效快速处理故障烧嘴的方法。通过合理的措施以及系统的维护和处理,10座热处理炉的平均烧嘴故障率由原来的21.2%下降到现在的7.8%。     

加热炉蓄热烧嘴结构优化研究与设计

分析了影响蓄热烧嘴性能的各种因素,采用计算机数值模拟方法对直接影响钢坯加热质量、加热能力的蓄热式烧嘴完成了数学模型和数值模拟计算,并依据模拟结果对蓄热式烧嘴进行了结构优化设计。     

铸坯火焰清理机烧嘴火焰特性模拟

 板坯火焰清理是利用高温火焰气割、熔除作用去除表面缺陷,获得高质量产品的一种方法。目前,火焰清理机的研究主要集中在提高生产加工精度、优化控制过程、合理分配介质配比等方面。采用CFD软件模拟仿真烧嘴火焰可以清晰地反映火焰流动规律,揭示其本质,以解决实际问题。以鞍钢炼钢总厂装备的火焰清理机烧嘴作为研究对象,建立烧嘴介质流场数学模型,利用CFD瞬态燃烧模拟方法模拟火焰清理机烧嘴火焰由预热态转向清理态的全过程,得出了烧嘴处于各工作状态下火焰温度场和速度场,通过对结果的分析,揭示烧嘴火焰内部特性及板坯熔池生长规律,为烧嘴的功能特性分析和优化设计提供理论依据。     

辊底式热处理炉烧嘴故障分析与对策

通过对国内热处理炉烧嘴燃烧故障原因分析,尤其对烧嘴燃烧故障维护方法进行调研,结合现场维修经验,通过改变换热器的焊接结构和烧嘴煤气旋流片材质,保证火焰燃烧刚性;改变辐射管预应力吊挂位置,减少辐射管拉应力对陶瓷内管的损坏,保证辐射管内烟气流动方向正确,总结了一套快速诊断与处理烧嘴故障的方法。系统的保养与维修,使3座热处理炉平均烧嘴故障率由原来的8%下降至3%,降低备件成本及人工维修费用支出,直接效益达300万元/年以上。     

辐射管式热处理炉烧嘴故障分析与对策

通过对国内热处理炉烧嘴燃烧故障原因分析,尤其对烧嘴燃烧故障维护方法进行调研,结合现场维修经验,通过改变换热器的焊接结构和烧嘴煤气旋流片材质,保证火焰燃烧刚性;改变辐射管预应力吊挂位置,减少对辐射管拉应力对陶瓷内管的损坏,保证辐射管内烟气流动方向正确,总结了一套快速诊断与处理烧嘴故障的方法。系统的保养与维修,使3座热处理炉平均烧嘴故障率由原来的8%下降至3%,降低备件成本及人工维修费用支出,直接效益达300万元/年以上。     

烧结用幕帘式烧嘴的研究和开发

近年来,国内外研究开发了许多新型烧结点火用的烧嘴,如多缝式烧嘴、面式烧嘴、线型烧嘴、小套管混合烧嘴、多管式烧嘴等。它们的共同特点是采用了高温瞬时、短焰直接冲击的点火技术,使烧结点火能耗得到大幅度的下降。本文介绍的幕帘式烧嘴也是烧结点火用的这种类型烧嘴。实用表明,50和130m~2烧结机点火煤气单耗可分别降至0.0879和0.093GJ/t烧结矿,下降幅度都在50％以上。     

高炉煤气双蓄热烧嘴砖修补工艺

对宽厚板加热炉烧嘴砖的损坏现状和损坏机理进行综合分析,并根据烧嘴砖损坏现状制定具体的修补方案,使烧嘴砖得以复原,恢复烧嘴砖的功能。     

自身预热式Ⅰ型辐射管烧嘴热态实验研究

介绍了自身预热式Ⅰ型辐射管烧嘴的基本结构与工作原理,采用燃烧实验方法研究自身预热式Ⅰ型辐射管烧嘴,得到了烧嘴的点火性能曲线;对辐射管表面温度均匀性进行了分析,对烧嘴卷吸回流结构对NOx排放的抑制作用进行了研究,得到了不同负荷下空气预热温度、排烟温度及各测点炉膛温度的变化,为该类型烧嘴的工程实际应用提供了良好的调试依据。     

燃纯高炉煤气蓄热式环形加热炉的设计与应用

介绍了将燃纯高炉煤气蓄热式燃烧技术应用在环型加热炉上的工程设计和应用实例。选用空、煤气左右组合式蓄热烧嘴,将空气和煤气预热至约1 000℃,排烟温度降至150℃以下,使低热值的高炉煤气在高预热温度下达到高热值煤气的炉温效果。烧嘴布置上,内环烧嘴数量少于外环烧嘴,每一个内环烧嘴对应一个外环烧嘴组成换向单元,外环多余的蓄热烧嘴按偶数个设置,每相邻两个烧嘴拉开距离组成相邻环型单元。实践表明,生产取得了良好的管坯加热效果,具有推广应用价值。     

换热式组合平焰烧嘴的试验研究

1 前言换热式烧嘴又称自身预热烧嘴,是50年代出现的高效燃烧装置,它集烧嘴和换热器于一体,利用烟气余热预热助燃空气,达到提高燃烧温度与节省燃料的目的。世界能源危机之后,这种烧嘴发展很快,70年代末80年代初,我国也开始对这种烧嘴进行试验研究,并取得成功。这种自身预热烧嘴一     

自身预热式烧嘴及其工业应用

本文介绍了自热式烧嘴的装置特点、节能原因和国内外应用概况;探讨了自热式烧嘴在工业炉应用中需要注意的问题。总结了我厂自热式烧嘴的研制、测定和生产实践;经烘炉对比表明该烧嘴比冷风引射式烧嘴节能34.5％,经钢料加热对比表明该嘴比冷风引射式烧嘴节能16.85～38.2％。合理选用自热式烧嘴会改善火焰炉内的热工过程并将获得明显的节能效果。     

蓄热式燃烧器优化设计数值模拟

借助于数值模拟的方法,完成了蓄热烧嘴的优化设计,分析了蓄热式烧嘴关键结构——空气和煤气喷口距离及入射角度对燃烧流场、温度场和浓度场的影响,结果表明:(1)烧嘴喷口距离在15D～20D间调整和角度在3°～9°间改变对炉内整体温度水平和温差大小结果影响不大,燃烧高温区主要集中在炉膛的中部,温度梯度较小,温度分布很均匀,炉膛中心区域内温度差在100℃以内。(2)烧嘴喷口间距小时,喷口角度不宜过大,否则会出现燃烧不完全现象。当烧嘴喷口间距过大时,喷口角度不能过大也不能过小。综合分析确定烧嘴结构在18D、5°组合状态下燃烧效果最优,性能最稳定。最后通过实验证明实验烧嘴炉内温度场和浓度场分布规律与计算结果一致。     

硅钢片厂连续退火炉烧咀

武钢硅钢片厂从日本引进的高速隧道烧嘴等三种烧嘴以及点火烧嘴,自1982年以来陆续消化研制成功。经过热态试验和工业试验,证实这些烧嘴具有火焰区内温度分布均匀,燃烧稳定,升温速度快,调节范围宽,便于维护检修等特点。针对原烧嘴的缺点,作了必要的改进。效果达到日本同类烧嘴水平。     

GT型高调节比烧嘴简介

GT 型高调节比烧嘴是一种新型的节能型燃烧器,该烧嘴的火焰速度在40～80米/秒范围内,它具有高速烧嘴的特性,又克服了高速烧嘴的不足,烧嘴砖内是负压,容易点火;噪音低。最大的特点是在低负荷情况下工作时,烧嘴的火焰仍可保持足够的刚性。1 烧嘴特性及结构烧嘴的最大燃烧量与最小燃烧量之比称之为调节比,高调节比烧嘴就是指烧嘴的燃烧调节范围大,并且在该调节比范围内能有良好的燃烧特性。     

管加工厂淬火炉烧嘴改造

管加工厂淬火炉烧嘴最初为意大利皮昂蒂公司设计,由于烧嘴砖的耐火材料选择不合适以及烧嘴结构不合理,使烧嘴砖容易开裂,结果导致烧嘴周围的炉皮钢板烧红发生变形.基于这种情况,现采用新的耐火材料,缩短烧嘴的长度,采用整体浇注的形式,浇注出一整体烧嘴.经改造后,烧嘴寿命由原来的半年提高到两年.     

水泥回转窑组合式焦炉煤气烧嘴的研究

焦炉煤气能否作为煅烧水泥的燃料,关键要设计出合适的烧嘴。针对鞍钢水泥窑原使用的大功率焦炉煤气烧嘴存在问题设计的,由三个子烧嘴构成的组合式烧嘴,以及热态模拟试验和生产应用的情况在本文做了介绍。试验结果表明,组合式烧嘴能满足锻烧水泥工艺生产的要求。     

特殊钢信息

Ｘ0 2 1 0 1　电弧炉冶炼中使用的大功率氧燃烧嘴电弧炉目前普遍采用的是只有 4～ 5ＭＷ的小功率氧燃烧嘴。这种烧嘴可加快废钢熔化和靠近炉门区平坦熔池的形成 ,使在冶炼初期经炉门向熔池吹氧以便采样和控温成为可能 ,从而缩短整个冶金反应过程。由于功率小 ,传统烧嘴对电耗的直接影响不是很大。单靠增加烧嘴数量来增加功率对操作、维修、成本未必有利。要提高烧嘴的功率 ,就必须扩大烧嘴的作业面积 ,即扩大通过对流方式从烧嘴向整个废钢表面上所传递的热量。但采用现有的火焰方向固定的烧嘴是达不到此一目的的。另一方面 ,要提高烧嘴的功…     

高温直焰回流式陶瓷烧嘴的结构与性能研究

本文提出了一种新型的回流式燃气烧嘴结构,该烧嘴利用助燃空气的喷射作用,使部分炉气回流烧嘴内参与二次燃烧,改善了燃烧过程.该烧嘴的性能综合试验结果表明:烧嘴的设计合理、性能可靠、具有良好的燃烧特性和节能、环保技术特性。     

加热罩烧咀的调节技术

通过对燃料燃烧的计算,分别对混合煤气烧嘴和氢烧嘴进行精调节,保障了烧嘴发挥最大的功效。