化学共沉淀法合成Pr,Nd-ZrSiO_4色料中矿化剂的研究

采用ＸＲＤ和可见分光光度法,研究了化学共沉淀法合成锆基稀土色料过程中,三种不同矿化剂（ＬｉＦ、ＮａＦ、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７·１０Ｈ２Ｏ）对合成反应的色料呈色的影响。     

化学共沉淀法合成Pr,Nd,ZrSiO4色料中矿化剂的研究

采用ＸＲＤ和可见分光光度法,研究了共沉淀法合成锆基稀土色料过程中,三种不同矿化剂对合成反应的色料呈色的影响。     

共沉淀法制备铋黄颜料

采用共沉淀示由钒酸铋和钼酸铋制性能优良的无机铋黄颜料。试验发现,钒／钼配比是影响产品颜色的主要因素,随着Ｖ／Ｍｏ的减少,产品的绿色调加重,反之棕色调加重。采用正交研究了反应温度、ＰＨ值及反应时间对产品性能的影响,并确定了最佳反应条件。     

共沉淀法合成Bi掺杂钛酸钡基介电陶瓷的研究

采用化学共沉淀法合成了性能良好的Bi掺杂钛酸钡基介电陶瓷粉料，研究了合成工艺中的几个主要因素，研究了Bi掺杂量对材料性能的影响；利用SEM、XRD分析了材料微观结构，探讨了材料的介电性能与微观结构的关系。     

共沉淀法合成锂电池正极材料LiFePO_4工艺的研究

采用共沉淀法合成了纯相橄榄石型LiFePO4粉体。利用XRD、SEM研究了原料配比、合成温度、保温时间等合成工艺条件与产物的物相组成、晶粒尺寸和颗粒形貌的关系。结果表明:在FeSO4:LiOH:H3PO4=1:3:1、合成反应温度650℃、保温时间6小时的工艺条件下,能够合成颗粒尺寸形貌符合正极材料要求的纯相橄榄石型LiFePO4。     

钒酸铋黄色颜料的合成技术进展

钒酸铋(BiVO4)黄色颜料是一种无毒、品质优良的新型无机颜料,其发展前景非常广阔。传统的合成方法分为固相法和液相法,固相法在改变颜料品质方面受限制较多,而液相法则较少。近几年科研人员开发出的液相法有:液相沉淀法,水热合成法,微波辅助加热法,微乳液法,络合法,包覆法等。文章详细介绍了这些方法的具体过程,可为有关人员作为参考。     

超声共沉淀法制备硅铁红陶瓷颜料

采用超声共沉淀法制备了硅铁红包裹型陶瓷颜料 ,采用X射线衍射、颜色测量、光学显微镜观察等分析手段对颜料进行了表征。研究了超声频率、超声作用时间、Si/Fe比、热处理温度以及矿化剂加入对颜料包裹率以及颜色的影响规律。结果表明 :超声波作用频率提高、时间延长以及配比中Si/Fe比的提高和矿化剂的加入有利于提高颜料中氧化铁的包裹率 ,但其对颜料的颜色的影响不大。煅烧温度的提高可以明显提高颜料的包裹率和明度 ,但在一定程度上降低了颜料的红度值     

碳酸氢钠共沉淀法制备超细铜铬黑颜料

以Cu(NO_3)_2·3H_2O、Cr(NO_3)_3·9H_2O为原料,NaHCO_3为沉淀剂,采用共沉淀法合成超细尖晶石型铜铬黑颜料。研究了沉淀剂浓度、煅烧温度对CuCr_2O_4结晶度、晶相纯度、粒径大小以及色度值的影响。通过X-射线衍射分析、扫描电镜图、粒度分析、色度值以及紫外-可见光吸收光谱分析得出,当碳酸氢钠浓度为0.3 mol/L,煅烧温度为800℃时可获得结晶完整、粒径细小、呈色性能好的CuCr_2O_4黑色颜料。     

共沉淀法合成复合陶瓷材料

近年来,电子陶瓷在电介质、绝缘体、压电体、半导体、磁性体等领域得到了很大的发展,这与无机合成技术的发展密切相关。日用陶瓷和工业建筑陶瓷通常是按粉体材料的混合、煅烧、粉碎、造粒、成型、烧结等工序制造。这些工序是化学工业所设有的独特     

联苯胺系列黄色偶氨颜料合成及改性

联苯胺系列黄色偶氮颜料具有较高的着色力和透明度，在油墨和塑料中应用十分广泛。曾经合成的具体品种有C．I．颜料黄12、13、14、81、83等。     

掺杂Sm~(3+)对CeO_2基黄色颜料影响研究

采用固相合成法制备出具有不同x值的SmxCe4/5(1-x)Mo1/5(1-x)O(2-0.5x+δ)颜料,研究了Sm3+掺杂量对颜料晶体结构的影响,并对颜料呈色机理进行了分析。结果表明:Sm3+掺杂对颜料的颜色有较大的改变,Sm3+掺杂量从x=0到x=0.3时颜料为黄色,从x=0.36到x=0.5时颜料颜色由黄色向灰色转变。     

铋基黄色颜料的研究现状

本文主要介绍了含铋的黄色颜料的种类及其制备方法,同时对其发展作了展望。     

铁系黄色颜料的制造

本文论述了铁系黄色颜料的制造及其技术进展。     

化学共沉淀法制备镧掺杂纳米二氧化锡的研究

以SNCl4和La2O3为原料,采用化学共沉淀法制备掺杂La的纳米SnO2,并对其物相和粒度进行了分析.结果发现采用化学共沉淀法制备La掺杂SnO2粉末,焙烧温度在400～650℃时,其晶体结构保持SnO2的四方结构;750℃以上焙烧,得到La2Sn2O7和SnO2两相结构.La元素的掺杂明显抑制SnO2晶粒的长大,并且随含量的增加抑制SnO2长大的效果更明显.同时掺杂La元素使纳米SnO2晶粒的形成与长大对保温时间不敏感,在550℃焙烧1 h与8 h晶粒大小只相差1 nm左右.     

黄色偶氮颜料环保生产的研究

我国是生产颜料的大国,黄色偶氮颜料年产量在2万吨左右,产量最多的几个品种为Y1、Y3、Y12、Y13、Y14、Y17、Y83、Y174等品种,在原材料和环保要求下,各公司都面临降低生产成本和降低颜料生产过程中产生的废水,即降低生产过程中产生的COD值。都在寻求降低生产过程中产生的COD值的方法,即减少污水的产生。该丈从多方面探讨了降低COD值的方法和降低成本的环保配方。     

稀土黄色颜料的制备

稀土陶瓷颜料的研究已有二十余年的历史,而较大量地应用于工业生产是本世纪七十年代初开始的。其中稀土黄色颜料(镨黄)研究得最多,最成熟。许多国家连续发表了有关专利。对     

MgO与ZrSiO_4反应烧结机理研究

应用ＳＥＭ方法观察了ＭｇＯ与ＺｒＳｉＯ_４的反应烧结机理。结果表明,随着ＺｒｓｉＯ_４的分解,ＳｉＯ_２呈不定形态向外扩散,与ＭｇＯ反应生成Ｍｇ_２ＳｉＯ_４,原来的锆英石颗粒中只留下了ＺｒＯ_２,同时ＭｇＯ向ＺｒＯ_２方向移动,与ＺｒＯ_２形成有限固溶体;反应产物之一ＺｒＯ_２大部分聚集成集合体,也有一部分分布比较均匀。     

化学共沉淀法制备纳米铋掺杂氧化锡

以SnCl4.5H2O和Bi(NO3)3.5H2O为原料,氨水为沉淀剂,采用化学共沉淀法制备了铋掺杂氧化锡(BTO)纳米粉体,考察了反应温度、滴定终点pH、铋掺杂量、煅烧温度和分散剂PEG-600对所得的纳米BTO粉体物相、晶粒度和形貌的影响,对粉末的前驱体进行综合热分析(TG-DTA),用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)对产物的结构和形貌进行表征,得到共沉淀法制备纳米BTO粉体的最佳条件:反应温度60℃,滴定终点pH=3,煅烧温度600℃;该条件下制得BTO粉体的电阻率最小为3.48Ω.cm。     

共沉淀法制备钕掺杂钛酸铋粉体

以硝酸铋、钛酸丁酯和硝酸钕为原料采用共沉淀法制备掺钕钛酸铋粉体.用X射线衍射(XRD)和透射电镜(TEM)对所得粉体进行了表征.以甲基橙为目标降解物,借助紫外一可见分光光度计考察了样品的光催化性能.结果表明:钕掺杂对BT晶体的结构没有影响,但钕在BT中的溶解度有限.钕掺杂能提高BT的光催化性能,当钕掺杂量为0.35时B...     

一种新的特殊绿相黄色颜料的合成与应用研究

以2-氯双乙酰乙酰对苯苯胺以及3-氨基-4-甲基苯甲酰胺为起始原料经过重氮化,偶合以及后处理过程得到新的颜料,并对该颜料的应用性能进行了测试。