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基于精益生产原理,对传统服装生产流水线进行优化,采用"后拉式"生产方法,提高了生产效率;采用"单件流"生产方式,缩短了生产周期。精益生产可消除瓶颈工序,精简作业人数,提高生产平衡率,为服装企业生产的转型升级提供新的视野和思路。 相似文献
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以精益生产管理为视角,探讨服装生产流水线的优化理论。通过对某服装企业一款T恤衫流水线案例优化的分析,介绍了精益管理下服装流水线优化过程及方法,完善优化理论。 相似文献
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以西服生产现状以及存在问题为背景,对西服生产流水线吊挂系统的生产安排进行分析探索,提出了优化生产流水线的解决方案设想,从而提高流水线的平衡率,进而提高生产效益。为进一步探寻服装企业产品品种与生产形式多样化合理结合的生产模式奠定基础。 相似文献
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针对服装单件流水线生产过程中由积压、等待及瓶颈等原因产生的生产平衡率过低的现象,从影响服装单件流水线生产效率的因素入手,以T恤衫为例,利用Flexsim软件对该款T恤衫单件流水线进行模拟仿真优化研究。首先建立仿真优化模型,然后根据Flexsim仿真模型和工序流程建立起T恤衫的仿真流水线,借助拟合软件对测得作业时间进行函数分析,得到各工位的作业等待、积压状态,在此基础上对工序进行组合兼顾,重新编制后再次进行模拟仿真的循环测试,最终将流水线瓶颈工序用时降低,生产平衡率由之前的80.4%大幅提升至95.3%,同时验证了Flexsim软件在不同款式的服装流水线生产过程中均具有进行模拟仿真的可行性与普适性。 相似文献
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针对服装单件流水线生产中出现的空槽、等待、瓶颈等生产不平衡现象,借助Flexsim 软件对服装单件生产流水线的优化与仿真模拟进行研究,提升流水线优化和预测效率。首先基于服装单件流水线生产平衡的影响因素,重点分析了人员因素和生产线编制因素对服装单件流水线的影响;然后依据Flexsim 仿真过程和服装单件流水线生产特点,建立了服装单件流水线安排的Flexsim 仿真模型;最终以一款男士夹克单件流水线为实例,通过改变生产编排和人员安排等方法优化了男士夹克生产线。研究结果表明:优化后的生产线编制效率和生产效率均得到提高,有效地检验了Flexsim 仿真模型的可行性。 相似文献
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精益管理在服装企业生产中的运用 总被引:1,自引:0,他引:1
服装企业的生产管理,是企业降低成本的重要手段,实施服装企业的精益生产管理,是结合服装生产的特点,及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。本文扼要介绍了精益生产管理的特点、服装企业生产管理的构成元素和特点,和精益管理在服装企业生产中的实践。 相似文献
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为达到服装缝制流水线精益化生产目的,对现有离散型服装生产流水线进行分析,建立了智能化流水线 编制系统。借鉴遗传算法中染色体交叉和变异等思想,结合粒子群算法快速搜索最优值的能力,改进了粒子群优 化粒子迭代机制;通过选择合适的粒子确定粒子迭代,构建符合流水线编制的数学模型,并在此基础上开发出相应 的服装生产流水线编制软件,实现服装缝制生产流水线的智能化编制;利用编写的系统软件对具体服装生产实例 进行了实践应用,并表征服装缝制流水线平衡度的各项指标。结果表明,均衡指数为16.5,编制效率为96.1%,远 远高于85%,可运用于实际生产,满足服装企业精益化生产要求。 相似文献
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《轻纺工业与技术》2017,(2)
目前,国内很多服装企业采用服装吊挂流水线,大大提高了服装企业的生产效率。现研究如何在现有资源下最大限度地利用柔性加工的思想,提高服装企业生产效率,在不购买新设备的前提下,为服装企业带来实际的经济效益。在分析服装生产流水线平衡研究现状的基础上,通过对服装企业实际调研,揭示影响瓶颈工序的因素。选取该服装企业的一条生产流水线,进而验证影响瓶颈工序的因素——工序编排对编制效率的影响。通过改进管理方式及工序设置,编制效率由76%提高到87%。通过减少浮余动作、对员工进行定期培训和加强管理水平等方面的努力,可以改善瓶颈工序,提高编制效率。企业控制瓶颈工序的个数在一个以内,编制效率争取达到80%,可以大大提高企业生产效率。 相似文献
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以精益生产为视角,探讨制衣单件流(OPF)模式的优化理念,通过对衬衫案例的优化分析,介绍了精益管理下服装流水线优化过程、生产模式、成果、问题点以及解决方法,完善优化了单件流的理论。 相似文献
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为准确描述服装缝制流水线生产效率,通过数学公式计算和仿真模型运行得到流水线的评价指标,采用指数化分析和相关性分析对评价指标进行了研究。在梳理平衡度和生产效率两方面的评价指标及计算方法的基础上,提出了能够体现服装缝制流水线生产特点的仿真建模方法。利用所建立的模型,针对T恤衫生产线进行了仿真实践,并探究了各项平衡度指标之间及这些指标与生产效率的关系,分析了各项平衡度指标在生产效率评价方面的准确性、适用性和互替性,提出了可以用于评价流水线编制方案的平衡度指标。 相似文献
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针对大部分服装企业存在生产流水线编制效率较低以及生产周期长的普遍现象,提出一种服装工序编排方案自动生成和单件流生产线仿真运行的方法。首先分析服装生产工序编排方法和影响因素,采用拓扑方法和遗传算法相结合,在MatLab(R2016b)软件中建立自动优化模型,实现工序的自动编排;然后考虑服装生产数量和生产线设备情况,采用仿真技术,在Plant Simulation仿真软件中,根据实际生产对工序编排方案进行流水线仿真运行,得出直观可视的仿真结果,实现流水线平衡再优化。生产实例验证表明,流水线编制效率为90.8%,比原有效率提高12.8%,节省流水线编排方案在投产前的平衡调试时间,生产周期缩短。 相似文献
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