Fe_2O_3对粉青裂纹釉的制备及性能影响

主要利用韩国青瓷坯体在1270～1290℃还原气氛下制备粉青裂纹釉。考察了不同坯体种类、釉用氧化铁含量对粉青裂纹釉的影响。研究结果表明:合适的坯体应为收缩小,铁含量为1%～2%的瓷质浅灰色坯体有利于粉青釉的呈色和玉质感。随着氧化铁含量的增加,釉面由白色、粉青色、绿色最后逐渐向黄色色调过渡,并且釉面的裂纹逐渐由稠密向稀疏直裂纹转化。当氧化铁含量为0.020 mol时,由于釉面吸收了红光而反射出蓝绿光,因此釉面呈现粉青色(L*=65.18, a*=-6.67, b*=1.63)。从XRD和SEM结果可知:韩国青瓷坯体结构致密,釉面中存在很多细小结构的微气泡和未被溶解的石英相对光造成漫发射,从而赋予了釉面玉质感。     

高温炻器瓷粉釉的研制

研究了废瓷粉加入量、粘土的种类及用量对釉性能的影响，确定了最佳配方组成。生产出了釉面光亮、热稳定性好的瓷粉釉炻器产品。     

高温炻器瓷粉釉的研制

研究了废瓷粉加入量、粘土的种类及用量对釉性能的影响，确定了最佳配方组成。生产出了釉面光亮、热稳定性好的资投釉炻器产品。     

废瓷粉在日用陶瓷釉料中的应用

本文对日用陶瓷工业中的白色废瓷经粉碎后应用于釉科中，通过试验发现，釉料中加入部分废瓷粉代替石英等釉用原料，可以提高釉面质量。     

废瓷器研制瓷粉釉

邯郸市第一瓷厂生产的日用细瓷过去大都采用长石质釉,釉面针孔缺陷较多,严重影响产品外观质量。去年初,这个厂科技人员研制成功了以废瓷粉为主要原料的“瓷粉釉”,并于去年6月份投入使用,取得了令人满意的效果,产品一级率上升了9个百分点,釉面针孔缺陷大大降低,产品质量明显改观。瓷粉釉的研制成功,解决了原釉料配方中的高     

废瓷粉在釉料中的应用

本文对陶瓷工业中的废瓷处理进行了一系列的釉料配方对比试验。通过对比试验发现:在釉料配方中引入一定量的废瓷粉取代长石等釉用原料,可以提高釉面质量及产品良品率。     

废瓷片的再利用

国内某陶瓷厂提供了一条利用废瓷片的有效途径,这就是利用它来生产釉料。其应用方法是将废瓷片直接配料经轮碾机再配料球磨,其粉磨至通过150目或200目筛,制成瓷粉再配料球磨效果最佳。应用表明,釉料中引入一定量的废瓷粉,可防止吸“黄粉”现象,减少针孔和釉泡等缺陷,提高釉面光泽度和白度,而且提高釉面硬度。因此,用废瓷粉取代部分长石、烧粘土或氧化铝,不仅变废为宝,降低釉料成本,而且还显著改善产品质量,值得推广应用。     

高光泽细瓷鱼盘透明釉的研制

针对造成我厂鱼盘类产品釉面质量差的原因进行了较全面的分析、研究，成功地研制出了废瓷粉加入量为40％左右的透明釉配方，并简要探讨了主要原料在釉料中的作用。     

陶瓷色料及其应用技术(二)

２色料的应用技术 在透明釉及乳浊釉料中加入适量的色料即可得到颜色釉。色料在建筑卫生陶瓷中的应用主要是用来配制各种类型的颜色釉,因此色料的应用技术即是颜色釉的配制技术。２．１建筑卫生陶瓷颜色釉的调合２．１．１红色系统色料 铬锡红：铬锡红色料在釉中一般呈现深沉的紫红色调。若需得到鲜艳明快的深红色调,则要求基础釉中：含较高的ＰｂO、ＣａO,但若ＣａO含量过高易使釉面失透甚至无光;不含ＭｇO,因为Ｍｇ２＋会使锡红色料的晶格分解,从而使釉面产生白斑或失透;低Ｋ_2O、Ｎａ_２Ｏ、Ｂ_２O_３含量,这三种成分过多则易…     

废瓷粉在日用细瓷釉中的应用

在日用细瓷釉中大量引入废瓷粉，研究表明，在１３５０℃左右烧成的废瓷粉的最佳用量为４０－５０％，且可以改善日用细瓷釉的性质，提高釉面质量。     

湘玉瓷的研究

通过研究，开发出了一种全新的瓷种──钠长石质湘玉瓷，该瓷种瓷胎细腻洁白，富有玉质感，釉面柔和光洁，色调明快，烧成温度１２００～１２６０℃。     

湘玉瓷的研究

通过研究，开发出了一种全新的瓷种－钠长石质湘玉瓷，该瓷种瓷胎细腻洁白，富有玉质感，釉面柔和光洁，色调明快，烧成温度１２００￣１２６０℃。     

高光泽日用瓷釉的研制

对日用细瓷大件扁平产品釉面光泽度差的问题进行了全面分析,研究,成功研制了以瓷粉,石灰石,钠长石为要原料,在１２５０－１３３０℃烧成的高光泽的釉配方,并探讨了主要釉用料对釉面高光泽度的影响。     

利用废玻璃研制冰裂纹釉

实验以普通废玻璃瓶粉碎后的玻璃粉为主要原料,加入高岭土、钠长石、碳酸盐、硼化合物等原料研制冰裂纹釉。采用单因素与正交实验法确定釉料配方,通过对釉层厚度、烧成温度、急冷温度等单因素的试验考察,研制出层次丰富、花瓣状冰裂纹釉。研究结果表明:釉料配方中玻璃粉含量50～60 wt%,釉粉堆积厚度为5 mm,烧成温度1230℃,急冷温度200～500℃,坯与釉的热膨胀系数的差值Δα为1.25×10-6/℃时,得到的釉面效果最佳。     

结晶釉化妆土装饰的研究

一、前言在硅锌矿结晶釉釉料中添加Fe_2O_3、CoO、NiO、CuO、MnO等着色氧化物,经高温烧制后,由于着色离子在晶花中与釉面中相对含量不同,或由于配位状态不同,使晶花和釉面呈现各种不同的色调.但当添加锰红、镨黄、钒锆兰等色料时,在高温烧制过程中或由于色剂载体遭破坏,或由于色剂中某些成份对硅锌矿晶体生长有影响,致使晶花和釉面都达不到理想的色调和晶花效果.因而限制了某些色剂在结晶釉中的应用.为了避免色剂与釉熔体的直接反应,稳定色剂呈色效果,避免对晶花生长产生影响,采取将色剂加入化妆土中,再用化妆土装饰结晶釉的方法,可以解决上述问题.对此本文     

利用钢渣与陶瓷工业固废制备瓷质釉面砖的研究

近年来,随着经济与工业快速发展,工业固废日益增多,对环境造成了巨大压力。本文研究了钢渣与陶瓷工业固废的资源化利用,对钢渣、陶瓷烧成废砖破碎瓷粉的性能进行了研究,将其加入到釉面砖配方中,资源化利用生产瓷质釉面砖,解决了工业固体废弃物的处理难题,提升了工业固废的产品附加值,同时也减少了陶瓷生产造成的资源浪费。制得的钢渣瓷粉抛釉砖相较于普通抛釉砖产品,耐磨度、抗热震性能更优异。除此之外,钢渣瓷粉抛釉砖固化了钢渣中的重金属离子,实现了钢渣无害化的处理过程。     

工艺条件对中温裂纹釉的影响

以钠长石、石英、硅灰石、方解石、龙岩高岭土、白云石为原料,采用氧化气氛在1 200~1 230℃制备中温裂纹釉。研究了工艺条件对中温裂纹釉的影响。实验结果表明:在配方组成不变的情况下,工艺条件对裂纹釉有着重要的影响。当球磨时间为9min时,釉浆浓度均匀易于裂纹釉的形成;同时当浸釉时间为6~9s,烧成温度为1 200~1 220℃,保温时间为20min时,釉面平整光滑,呈现大片开裂。     

仿龙泉哥窑冰裂纹釉工艺条件因素的研究

笔者以钾长石、钠长石、方解石、龙岩土、氧化锌为主要原料研制了龙泉哥窑冰裂纹釉。通过考察烧成制度及制备工艺等对冰裂纹釉面效果的影响,制备出仿龙泉哥窑冰裂效果较好的冰裂纹釉。研究结果表明:最佳工艺参数为:球磨时间40min,浸釉时间30s,在烧成温度为1 250℃,当坯与釉的热膨胀系数的差值Δα1×10~(-6)/℃时,冰裂纹釉效果明显,釉面光滑。     

问：我厂准备生产一批大红釉色的产品，经实验发现镉硒红色釉很难调制，请问生产中应注意哪些问题？

答：硫硒化镉红色颜料（又名国旗红、辣椒红）是陶瓷颜料中惟一能呈现大红色调的颜料，但由于该颜料耐热性差，长期以来只能用于釉上装饰。传统的大红色釉一般均采用熔块基础釉来制备，其缺点是色调不稳定，釉面易出现黑色针孔等缺陷，使应用范围受到限制。     

中温裂纹釉的研究

本文以钠长石、石英、硅灰石、方解石等为主要原料,采用正交实验法制备了一种中温裂纹釉,并探究了配方组成对冰裂纹釉面效果的影响。研究结果表明：坯、釉的膨胀系数差值大,是釉面开裂的重要影响因素。当坯体的膨胀系数为6.52×10-6/℃,釉的膨胀系数为7.29×10-6/℃时,可获得良好的冰裂纹釉。