宣钢4号高炉空料线停炉操作实践

对宣钢4#高炉空料线停炉操作实践进行了总结.通过对停炉料、风量、风温、炉顶打水量精准控制,使炉顶温度及煤气成分控制在合理范围内(炉顶温度控制在350 ℃~ 450 ℃,炉喉煤气H2% < 10,O2% < 1.0) ,避免了爆震,延长了回收煤气时间,实现了安全、经济、环保停炉,顺利将料面降到风口以下.     

莱钢1880 m~3高炉大修降料线操作实践

对莱钢1号1 880 m~3高炉停炉实践进行总结。本次停炉采用降料线打水方法,过程中严格控制炉顶温度与炉顶打水量,采用跟踪取样式对炉顶煤气进行取样分析与炉内打水操作相结合,整个停炉过程历时22 h 28 min。由于期准备充分,风量、炉顶打水量、煤气成份等各项参数控制合理,实现安全、快速、顺利停炉,顺利将料面降到风口以下,实现了安全停炉。     

鞍钢2580m~3高炉大修停炉实践

鞍钢股份有限公司炼铁总厂新4号高炉大修停炉采用空料线打水回收煤气的方法,整个停炉过程历时16 h。由于准备充分,风量、炉顶打水量、煤气成分等各项参数控制合理,延长了回收煤气时间,实现了安全、快速、顺利停炉,顺利将料面降到风口以下。     

武钢2号高炉中修停炉操作实践

武钢2号高炉中修停炉采用空料线不回收煤气的方法，整个过程历时16h。由于准备充分，风量、炉顶打水量、齿轮箱温度等参数控制合理，实现了安全、快速、顺利停炉，为以后无料钟高炉空料线的停炉操作积累了经验。     

邯钢8号高炉快速停炉降料面实践

对邯钢8号高炉快速停炉降料面的实践进行了总结通过控制合理的停炉操作参数和优化炉顶打水量,控制炉喉煤气中H₂和O₂含量,减少煤气爆震,延长了回收高炉煤气的时间,实现了安全、环保、快速停炉。     

更换高炉冷却壁的停、开炉操作

本文对本钢北营新1号高炉更换9段铜冷却壁的停、开炉操作进行了总结。操作实践表明,通过合理匹配减风节奏与打水量,合理控制炉顶温度与煤气成分,并使用通氮气雾化打水枪用以改善雾化效果,能够实现安全、快速、环保降料线至预定位置;采用炉内加装气泵可实现在线监测煤气成分,确保停炉后煤气安全,为施工创造条件;精准的休复风负荷料计算,可保证炉缸温度充沛;采用空喷铁口的方法,为顺利出第一炉铁打下基础;平衡好风量与开风口的关系,及时增加风量及开风口,同时增加负荷快速降硅,可实现高炉快速达产达效。     

安钢2号高炉空料线停炉操作

对安钢2号高炉空料线打水停炉操作进行了总结。由于认真核算休风料,合理控制风量、炉顶打水量、煤气成分等各项参数,顺利将料面降到了风口以下,实现了安全、快速、环保停炉。残铁口位置准确的选择及放残铁过程合理的组织,使残铁排放比较干净。停炉后,观察冷却壁洗炉效果,发现除个别铜冷却壁挂有少量渣皮外,其他冷却壁均无渣皮,洗炉效果较好。     

宣钢3#高炉回收煤气停炉生产实践

对宣钢3#高炉快速停炉降料面的实践进行了总结。在停炉过程中,通过对炉顶打水量、氮气通入量的控制,将炉顶温度及炉喉煤气中H_2和O_2的含量控制在合理范围内(炉顶温度控制在350~450℃,炉喉煤气H_2%10,O_2%0.8),避免了煤气的爆震,延长了回收高炉煤气的时间,实现了安全、环保、快速停炉。     

安钢4747m3高炉煤气回收降料面生产实践

文章对安钢4747m3高炉煤气回收降料面生产过程进行了总结,通过调节炉顶打水量、风量、氮气量、顶压等措施,严格控制炉顶温度及煤气H2含量的变化,避免了在高炉空料线过程中发生爆震现象,实现了高炉安全、稳定、快速、顺利停炉.停炉后未发现大块渣铁和明显渣焦熔合物,停炉效果良好.     

通钢2号高炉干法除尘回收煤气降料面停炉实践

对通钢2680m~3高炉干法除尘回收煤气降料面停炉进行了总结。通过有效控制风量、炉顶压力、炉顶温度,加快降料面速度,2号高炉实现了安全、快速停炉。整个停炉时间历时15小时14分,其中回收煤气8小时26分,占整个停炉时间的55%。此次2号高炉煤气成分化验,没有在降料面中起到指导作用,今后要研究完善煤气取样工作。     

梅钢4号高炉空料线停炉操作实践

对梅钢4号高炉空料线停炉操作实践进行了总结。停炉前,对4号高炉下部区域的铜冷却壁与铸铁冷却壁进行了各自分开供水的改造,控制损坏较严重铜冷却壁的漏水量,调整炉况并活跃炉缸、清洗炉墙,在采用高压回收煤气的停炉过程中,通过调节炉顶打水量、风量、氮气量、顶压等严格控制炉顶温度及煤气H_2含量的变化,避免了高炉空料线过程中发生爆震现象,实现了高炉稳定、快速、安全、顺利停炉。停炉后风口中心区域只有很小的焦炭堆包,未发现大块渣铁和明显渣焦熔合物,停炉效果良好。     

济钢1750 m~3高炉停炉降料面操作实践

济钢2~#1 750 m~3高炉按照计划进行降料面停炉。通过停炉前保持稳定的炉况顺行基础,停炉过程中控制好风量和配合合理的打水量,严格控制炉顶温度和煤气中氢氧的含量,合理组织炉前出铁等措施,停炉过程安全顺利,共用时10 h55 min,达到了停炉低碳低消耗的目的。     

韶钢1号高炉降料线实践

对韶钢1号高炉降料线实践进行了总结,根据炉顶温度控制要求和煤气含量变化的特点,及时调整打水量和风量等,通过合理控制降料线各种操作参数,根据煤气成分的变化及时切断煤气,共耗时9h56min,实现了安全、环保、快速把料线降到风口,促进韶钢高炉降料面技术的发展.     

韶钢1号高炉降料线实践

对韶钢1号高炉降料线实践进行了总结,根据炉顶温度控制要求和煤气含量变化的特点,及时调整打水量和风量等,通过合理控制降料线各种操作参数,根据煤气成分的变化及时切断煤气,共耗时9h56min,实现了安全、环保、快速把料线降到风口,促进韶钢高炉降料面技术的发展.     

永钢2号高炉空料线快速停炉实践

永钢2号高炉(450 m~3)第二代炉役停炉大修时,采用了空料线法快速停炉,共耗时6小时56分钟,将料线安全降到13.7m(风口中心线以上0.8m位置),达到了快速、安全、顺利停炉的目标。停炉过程中,在组织协调、炉顶打水雾化、炉温控制、铁口渣铁排放、放残铁等方面做得比较好,符合预期要求。但在停炉前的准备工作,以及风量、炉顶打水量的控制等方面,有待进一步改进。     

山西建龙5#炉安全环保平稳经济化停炉实践

概述山西建龙实业有限公司5^#炉2022年11月3日停炉降料面原因。停炉前保持炉况稳定顺行,停用熔剂对炉墙、炉缸处理,下预休风料过程,保持低焦比、高煤比,高风温、大富氧操作;停炉过程采取低压差操作,加快停炉降料面速度;停炉时采取稳定雾化打水量,合理控制风量、风温,保持炉顶温度330～350℃之间,控制好高炉煤气中O₂、H₂含量。炉料进入炉腹时,根据煤气中O₂或者H₂超标情况,酌情切断煤气,最大限度保持了煤气回收,达到安全环保平稳经济化停炉要求,其经验可供同行借鉴。对停炉过程进一步优化,降低停炉经济损失,降低碳排放,提高安全环保平稳经济化快速停炉效益。     

酒钢1号高炉空料线停炉操作实践

酒钢1号高炉(1513m~3)采用空料线打水停炉,空料线过程中严格按照炉顶温度控制打水量,坚持大风量降料线,采用带风放残铁等技术,整个过程做到了安全、顺利、快速停炉。     

酒钢7号高炉回收煤气停炉实践

对酒钢7号高炉(2650m~3)回收煤气停炉实践进行了总结。7号高炉因安全问题需停炉维修,首次采用降料面打水回收煤气的停炉方法,在炉身通入氮气控制煤气中H_2、O_2含量,同时在炉顶、重力除尘器出口及减压阀组后安装喷雾打水装置实行分段式降温。降料面过程中,7号高炉炉顶温度控制在350～450℃,煤气成分和温度达到回收标准,回收煤气达到60%,没有出现爆震,实现了安全、环保停炉。     

天铁5号高炉空料线停炉实践

天铁5号高炉1998年3月24日停炉中修,这是天铁首次采用空料线停炉。由于采用全风量、高风温操作和炉顶打水量控制合适,取得了快速安全停炉的效果。     

湘钢阳春2号高炉大修停炉操作实践

对阳春新钢铁2号高炉空料线停炉操作实践进行了总结。通过制定详细的操作计划,进行细致的前期准备工作,合理控制降料线过程中的各项操作参数,保持炉况稳定,使炉顶温度、煤气发生量、煤气压力控制在安全范围内,实现安全、顺利、快速停炉,为以后高炉空料线的停炉操作积累了宝贵经验。