浅析承钢热能梯级利用

针对承钢实际情况,以热能梯级利用为主旨思想,介绍热力系统建设及推进热能综合利用规划情况。实践表明,梯级利用适用于钢铁联合企业热能系统建设,可显著提高热能利用效率,节能增效,效果很好。     

热镀锌连续退火炉热能利用分析

一.前言武钢热镀锌机组是引进西德的成套设备,自1979年4月投产以来,炉子性能基本上可以满足工艺要求。但是,废气余热全未利用,炉子热效率较低。所以,如何合理利用余热,乃需要进一步研究。本文试图通过炉子的热平衡计算,找出提高炉子热效率及其综合利用余热的新途径。二、连续退火炉的加热布局武钢热镀锌连续退火炉由无氧化加热炉(19米),还原炉(62米)和冷却段(60米)组成,全长145米。无氧化加热炉由煤气直接加热,炉内为不完全燃烧,空气过剩系数控制为0.97,分为三个加热控制段(技术参数见表1)。     

高炉炉渣热能利用浅析

利用常规水处理工艺对炉渣热能回收,用于冬季供暖,收到良好节能效果。     

干熄焦及其热能的利用

近代工业生产必须大力节约能源,减轻环境污染。焦化生产每炼一吨焦炭因加热耗用的燃气热量约3136～3346兆焦,而从炭化室推出1000～1050℃的红焦显热占40％左右(即1339兆焦/吨红焦)。湿法熄焦,红焦的显热全部随熄焦水汽化散失于大气中。既浪费了大量热能,又由于红焦被水急剧冷却,使焦炭内部产生应力而出现裂纹,降低了焦炭质量。与此同时,湿熄焦生成的蒸汽夹带着粉尘、酚、氰化物、硫化氢和氨等腐蚀性介质,严重腐蚀周围的构筑物、金属管线和设备。其中有毒成分,大大地超过了环保标准,造成大面积的环境污染。新近发展起来的干法熄焦,无论对节约能源、改善焦炭质量及减轻环境污染均优于湿法熄焦。尤其对节能,干熄焦可回收红焦     

焦炉烟道废气热能的利用

根据焦炉生产的实际现状．分析了烟道废气热能的可利用性．提出了利用废气热能来进行煤料阔湿工艺控制（CMC）、降低炼焦煤水分．针对目前炼焦煤水分偏大的状况．充分利用废热能源．为适应本钢6米焦炉生产的实际需要．设计了一个新型煤调湿反应器．即在反应器内设置多层滚动床．逐层向下依次排列分布、经过配台后的煤粉逐层地与烟道热废气在反应器内进行逆向换热．使煤粉中的水分被热废气所带有的余热蒸发掉一部分，以实现预热煤粉，降低煤水分、改善焦炭质量、增加焦炭产量的目的．同时通过对预热炼焦煤所需的热量计算确定了反应器所需的废气量，并且从节约煤气成本和增加焦炭产量的角度对采用词湿工艺后企业所能够取得的经济效益进行了理论预测。     

利用循环热能 改造低倍设备

品质保证部特钢物理试验室利用轧钢车间预热能量对酸洗低倍检验没备进行改造，大幅度缩短了检验时间，有效节约电能，提高了检验质量。此项改造对缩短钢材检验周期，提高对钢材内部缺陷的分析能力、判断能力及质量服务工作有着非常积极的作用。     

连续炉焊加热炉的热能利用

焊管厂焊管车间经过多年实验研究,在老厂改造中建成了一套年产10万吨的连续炉焊机组,于1979年正式投产,完全取代了链式炉焊机组,为我国生产水、煤气炉焊钢管闯出了新路。而加热炉是连续炉焊工艺中的关键设备,它的热能合理利用,直接关系到焊管的产量和质量,以及成本节约。     

冷轧机组工艺排水梯级利用研究

通过对冷轧现场各个机组排水水质和作业特点的调研,探索各冷轧机组之间跨区域或机组内各生产环节排放废水可梯级利用模式。介绍冷轧各类机组生产工艺排水梯级利用的建议方案,内容包括节水点所在机组生产工艺流程、可梯级利用排水点位置、相应排水点的水质特点、对应生产环节工艺特点,以及梯级利用回用工艺点。通过调研分析,共总结出五类可梯级回用排水点,分别为漂洗段排放水、水淬槽排放水、水封槽排放水、纯水平整环节排放水及部分含锌废水,均可直接或简单处理后梯级回用。     

宝钢烧结余热梯级利用及展望

根据测算,宝钢大院烧结原余热利用率仅为22%,近年来通过烧结机更新改造,实现了余热利用的多途径、梯级化,主要有常规双压余热锅炉产生蒸汽,直联罩式余热锅炉产蒸汽,环冷机3号排气筒增设的余热回收装置与锅炉次低压蒸汽组合利用产热水,低温余热ORC发电。一系列的余热利用途径使得烧结区域的余热资源利用越发充分,促进了宝钢烧结工序的深度节能减排。     

烧结机机尾烟气热能利用途径的探讨

通过热管换热器，将烧结机尾烟气的热能用于球团车间的通风采暖，使整个工程的投资减少，运行费用降低。     

改善电炉热能利用的几个问题

根据国际钢铁协会和经济合作与发展组织的予测,1985年在世界范围内电炉钢的比例将达到30%。我国1979年电炉钢的比例为20.9%,可见我国电炉钢的比例并不低,但是我国的电炉装备水平和技术水平比较差,热能消耗也很大。1970年我国电炉的平均电耗为696度,1980年下降到646度。虽然十年间下降了50度,但是仍比国外先进水平的电耗高150度以上。下图为我国和日本的吨钢电耗比较。     

钢铁企业CCPP循环水梯级利用研究与实践

针对北方沿海某大型钢铁联合企业淡水资源短缺问题,结合该单位燃气蒸汽联合循环发电机组各循环水系统运行特点及水质工艺要求,指出梯级用水是降低燃气蒸汽联合循环发电系统淡水消耗的有效手段,并通过水量平衡与水质指标跟踪试验进行论证.通过系统串级改造,淡水消耗减少约3.45m3/kWh,实现了各循环水系统淡水消耗的梯级利用,降低外...     

烧结余热梯级利用及脱硫脱硝一站式解决方案

结合某钢铁厂430 m2烧结机及环冷机的烟气气氛和温度分布情况,提出烧结烟气的脱硝－余热利用－脱硫一站式解决方案。根据烧结烟气的气氛和温度将烧结烟气划分成3部分：非脱硫脱硝系烟气(115℃)、脱硫脱硝系烟气(86℃)和脱硫系烟气(360℃)。其工艺流程为,首先利用冷却机中温段热空气(150℃)和脱硫系烟气以及其他外部热源对脱硫脱硝系烟气进行加热,使脱硫脱硝系温度达到270~320℃后进入脱硝装置,采用低温NH3-SCR法进行脱硝;其次将270~320℃已脱硝的烟气通入余热锅炉内生产蒸汽,产生的蒸汽一部分用于烧结矿料的预热,其余部分并入蒸汽管网;然后将160℃的锅炉尾部烟气与换热后的脱硫系烟气通入浓缩塔中,与来自脱硫塔的硫酸铵溶液接触换热,烟气冷却至最佳脱硫温度70~80℃后进入脱硫塔内,采用湿式氨法脱硫技术进行脱硫,与此同时硫酸铵溶液因水分的蒸发而浓缩,烟气的余热进一步得到有效利用。本工艺可使烧结系统烟气的余热得到最大限度的回收以及烟气排放得到有效控制。     

轧钢低品位余热资源综合梯级利用研究

综述了宝钢余热资源利用技术应用现状,并对宝钢低品位余热资源利用现状进行分析。分析表明,钢铁企业有大量余热资源由于量小、分散而无法合理经济利用。针对这种情况,综合分析了有机工质朗肯循环发电技术、低温热水闪蒸发电技术、炉窑烟气余热梯级回收、热泵技术等,提出了按区域综合考虑余热资源梯级利用的设想。最后以宝钢三期轧钢区域为研究对象,对该区域低品位余热资源提出了综合梯级利用的基本思路和方案。     

浅谈硫酸低位热能在尾气脱硫中的利用

介绍了目前应用比较成熟的硫酸低位热能回收技术和比较常用的硫酸尾气脱硫工艺,在此基础上探讨了将低位热能回收技术和尾气脱硫工艺结合在一起的方法,探索出一条硫酸节能减排新的发展方向.     

低品位热能利用助力钢铁企业碳达峰

文章介绍了通过全新的制冷循环的建立,人为制造冷源,摆脱低品位热能利用受环境温度的限制.新的制冷循环由气动压缩循环子系统、冷量增益循环子系统、低压补冷循环子系统三个相对独立的子系统组成,以低品位热能作为主要能源,电能作为辅助能源.制冷循环产生的冷量阶梯利用,用于品质稍高的低品位热能扩大可利用温度区间.通过低品位热能的阶梯...     

西门子热能回收系统利用电弧炉废气产生蒸汽

西门子冶金技术部开发了一种能够从电弧炉的高温废气中回收热能的系统。系统具有模块化结构,可以根据需要回收的热能数量确定规格,并可以集成到现有的废气冷却系统中。为了最大限度增加蒸汽产生量,可以用该系统完全取代电炉炼钢厂的普通废气冷却系统。     

基于能量梯级利用的加热炉余热回收实例

介绍了一种基于能量梯级利用的组合式加热炉余热回收方法,通过在一个步进梁式加热炉改造项目中成功应用,证明了此余热回收方法的可行性和通用性。