干法除尘工艺高炉煤气喷碱除氯技术

分析了干法除尘工艺净化后的高炉煤气对管道产生酸性腐蚀的问题.提出对高炉煤气进行喷碱除氯处理,该技术在工程中得到了应用,并取得了很好的效果。     

邯宝高炉均压煤气回收技术应用与研究

对邯钢邯宝炼铁厂两座3 200 m~3高炉炉顶料罐均压煤气回收系统进行了阐述。针对均压煤气直接放散造成的大气污染问题,对高炉炉顶系统进行升级,采用均压煤气回收技术,对均压后的煤气进行回收再利用,从而避免了煤气和粉尘对环境的污染并为企业创造了一定的经济效益。     

无料钟高炉炉顶均压放散系统设计与思考

阐述了高炉无料钟炉顶均压放散系统几种设计方式的优缺点,分析了目前均压放散煤气回收利用技术的可行性及优缺点,并提出了一种新的炉顶均压放散煤气回收工艺。     

高炉炉顶均压煤气回收利用的研究

本文针对高炉炉顶均压煤气对外直排的现状,对回收高炉炉顶均压煤气安全性,可靠性,经济效益及环保效益进行研究、阐述。     

唐钢3000m^(3)级高炉炉顶均压煤气回收系统的设计北大核心

阐述了唐钢新区1号3000 m^(3)级高炉炉顶均压煤气回收系统的设计特点、工艺流程及运行效果。1号高炉炉顶均压煤气净化回收装置投产以来,均压煤气回收率可达87%,有效解决了均压煤气放散工艺过程中的噪音、粉尘、废气等环境污染问题,污染物排放几乎为零。平均每天可回收的煤气量达62429m^(3)/d,仅回收煤气每年可为企业产生约200万元的经济效益。     

天铁高炉煤气喷碱除氯技术的应用

分析了天铁公司铁前新区6~#高炉煤气中酸性介质产生的原因、酸性介质溶于冷凝水后对高炉煤气管网和下游用户设备的腐蚀情况。为减少和消除腐蚀危害,采用了喷碱除氯的方法高炉煤气进行处理。介绍了该方法的设计方案、装置组成、工艺流程和特点。     

高炉炼铁工艺节能减排新技术

结合鞍钢炼铁生产多年的实践,总结了几项炼铁工艺节能减排新技术:炉顶装料过程中均压放散的煤气回收;加压热风炉烟道废气作为高炉煤粉喷吹用惰性气体;高炉煤气干法除尘系统煤气回收时的温度控制;高炉干法除尘的防腐技术;新型旋风除尘器;高炉低噪音煤气压力调节阀。认为这些节能减排新技术在鞍钢炼铁生产中取得了良好效果,建议推广应用。     

高炉均压煤气回收技术的改进及应用

对高炉均压煤气回收技术的改进及应用进行了总结。简要阐述了高炉均压煤气回收工艺,认为在不影响炉顶装料作业率的前提下,根据实际应用条件可选择"自然回收"或"自然回收+强制回收"工艺。针对第一代均压煤气回收工艺中存在的问题,第二代均压煤气回收技术进行了改进,即取消了第一代回收装置中的缓冲罐;在除尘器内加大缓冲区域,将缓冲罐和除尘器的功能合二为一,并于2015年在1280m~3高炉上成功应用。     

高炉炉顶密封阀透压分析

面对高炉炼铁在环保、高产条件下对炉顶密封阀稳定长寿运行带来的诸多不利因素,煤气全回收系统为国内外首次应用,自主创新,密封阀透压故障曾多次造成高炉停风小修,通过研发新型密封阀板、密封阀调整方法、煤气回收系统设备优化改进等技术措施,确保了高炉炉顶密封阀长期在环保、高产等复杂条件下稳定运行,降低了高炉炉顶设备的故障率,大幅降低当前严格环保标准下设备的维护费用。     

钢铁企业节能技术

目前钢铁企业节能降耗最有效的措施是进行大规模的节能技术改造和余热余能的综合利用,主要体现在高炉炉顶煤气余压回收发电技术,干法熄焦技术、煤调湿技术、焦炉煤气制H2综合利用等等。1．高炉炉顶煤气余压回收发电技术。高炉炉顶煤气余压回收发电技术是利用高炉炉顶煤气中的余压能及热能经透平膨胀做功来驱动发电机发电的一项技术。所用的透平装置TRT是利用炉顶煤气压力回收炼铁生产过程中的二次能源,是不消耗燃料,无污染的经济的发电设备。现代高炉炉顶压力达0．15到0．25兆帕,炉顶煤气中存在大量势能。TRT就是利用炉顶煤气剩余压力使气体在透平内膨胀做功,推动透平转动,带动发电机发电。     

无料钟炉顶料罐内补充介质工艺探讨

揭示了造成无料钟炉顶装料设备故障的主要原因:料罐向炉内排料时,料流出料罐,料罐内形成低压,炉内的高温煤气进入料罐,经过中心喉管、下阀箱时,使这些设备的温度升高。为此,提出了降低无料钟炉顶装料设备故障的措施和方案,并重点阐述了在炉顶均压管道串接煤气增压机进行均压及排料补充气的新方案,实现用高炉煤气取代氮气,可以节约大量氮气。     

湘钢高炉煤气设备设施腐蚀原因及解决方案探讨

阐述了湘钢干法除尘后高炉煤气相关设备的腐蚀状况,通过对高炉煤气冷凝水和喷淋洗涤水、高炉煤气饱和水等对管道腐蚀机理研究,提出了盐酸的析氢腐蚀是造成湘钢高炉煤气管道腐蚀的主要原因,分析了高炉煤气中氯元素来源。并从高炉入炉炉料结构、工艺技术等方面给出了湘钢高炉煤气管道及附属设施腐蚀的解决方案。     

高炉干法煤气喷碱塔脱氯效果评价的探讨

 近年来，干法除尘工艺得到普遍的应用。尽管在布袋除尘后增设了喷碱塔，但仍出现煤气与热风管道先后出现腐蚀开裂的问题。研究提出了通过直接检测喷碱塔前后煤气氯含量来评价喷碱塔脱氯效果的设备和方法，比控制喷碱液的pH值更直接、可靠。结果表明，干法除尘-喷碱塔工艺对煤气中氯的脱除率为10%～70%，对下游工序的装备存在腐蚀的风险。     

高炉炉顶料罐均压放散煤气回收的研究与应用

通过管道系统改造和除尘器设计,实现了对高炉炉顶均压放散煤气的回收,既创造了经济效益又取得了良好的环境效益。     

高炉煤气管道及不锈钢管件氯根腐蚀的解决措施

文章对高炉干法除尘工艺中产生的高炉煤气腐蚀管道原因进行分析,阐述了高炉煤气氯根(Cl-)主要来源以及高炉煤气管道容易受到腐蚀的主要部位,进而提出了延缓或控制管路腐蚀的解决方案从而减少和避免煤气中腐蚀成份对高炉煤气系统、管网系统、用户系统设备设施的腐蚀,以此提高设备安全可靠性,延长设备正常使用寿命周期。     

湛钢5050m~3高炉炉顶系统工艺设计特点

对湛钢5050m~3高炉炉顶系统工艺设计特点进行了阐述。结合大型高炉技术发展要求以及宝钢高炉生产操作习惯,在湛钢高炉炉顶系统工艺设计中采用了一系列成熟、实用、创新的技术,尤其是新一代BCQ无料钟炉顶装料设备、炉顶高精度控制、炉顶均压煤气回收等新技术的应用,为高炉实现高效、低耗、稳定的生产运行和优异的操作指标奠定了良好的基础。两座高炉投产后保持高冶强条件下的稳定顺行,无料钟炉顶装备运行平稳。     

高炉煤气腐蚀分析及喷碱脱氯技术应用

高炉煤气全干式除尘后,高炉煤气中酸性腐蚀成分未净化脱除,引起煤气输配设施出现氯离子腐蚀和酸腐蚀泄漏。对此,通过对氯离子来源的分析,实施高炉煤气喷碱脱氯技术改造,有效降低了高炉煤气氯离子含量,取得了良好的经济和社会效益。     

氧气高炉炼铁技术分析

对氧气高炉进行了数值模拟,数值模拟结果表明氧气高炉炉顶煤气循环利用,可以降低燃料消耗5%左右,炉顶煤气CO2进行储存及资源化利用,可以减少CO2排放56%以上。通过分析氧气高炉的工业化试验情况,说明氧气高炉要实现低成本生产,尚需要解决高效喷吹及全流程优化控制技术,循环煤气加热技术,炉顶煤气CO2脱除技术和CO2储存及资源化利用技术四个关键问题,同时为发展氧气高炉炼铁新工艺提出建议。     

特大型高炉先进技术应用及实践

介绍了山东钢铁特大型高炉所采取的先进技术,包括:紧凑型铁钢界面技术、高炉组联合矿焦槽技术、高炉长寿综合技术、新型自然风冷主沟技术、特大型顶燃式热风炉技术、高炉煤气全干法布袋除尘技术及煤气输灰技术、炉顶均压煤气回收技术等。同时对1#、2#高炉生产实践进行简要说明。     

宝钢3号高炉炉顶均压煤气回收系统设计

宝钢３号高炉采用了炉顶均压煤气回收系统，本文阐述了其设计思路，工艺流程及特点。回收工艺为一次回收，二次放散的方式。设置均压煤气回收后，将适当延长炉顶料时间，使设备赶料能力稍有下降。在烧结矿分级及炉情况下，装料周期达到了５７３ｓ，装料设备作业率达８３％。由于取了两次除尘措施，回收煤气含量可以降到－２００ｍｇ／ｍ＾３ｎ以下，并入净煤气管钢后，净煤气含尘量将从５ｍｇ／ｍ＾３ｎ增加到－６．４ｍｇ／ｍ＾３ｎ