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Q235B钢板延伸率不合格的原因分析 总被引:3,自引:1,他引:2
通过利用金相显微镜检测夹杂物级别,利用XL-30扫描电镜能谱仪对试样断口形貌、夹杂物分布及微区成分进行分析,认为Q235B钢板在正常力学性能检验中延伸率不合格主要是由于夹杂物较多,特别是硫化物较多且分布不均造成的,生产过程中应减少夹杂偏析和内部颈缩形成。 相似文献
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采用包钢宽厚板生产线先进的炼钢、连铸、双机架轧制及冷却工艺,研制开发了碳锰成分设计的Q345R锅炉压力容器钢板,试验结果表明,钢板组织均匀、性能优良,满足国家标准要求。 相似文献
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针对厚度70mm的Q345E钢板冲击性能不合格的现象,通过金相、扫描电镜等方法,对钢板取样进行检测分析,结果表明,钢板存在魏氏组织及大量夹杂物,结合实际轧制工艺,分析认为,加热温度高导致的魏氏组织、粗大组织及大量长条状的夹杂物是导致钢板冲击性能不合格的主要原因。通过提高钢水纯净度,确保铸坯加热质量及精轧总压下率等措施,避免了该现象的重复发生。 相似文献
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通过低倍检验、金相显微镜、扫描电镜和断口分析等手段,对Q345R(HIC)钢板抗HIC性能不合格的原因进行研究分析,探讨了压力容器钢板抗HIC性能的关键影响因素,从改善钢板偏析、夹杂物变性和提高钢板止裂性能3个方面采取工艺措施,最终提高了Q345R(HIC)钢板的抗HIC性能。 相似文献
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针对压力容器用Q345R钢板在正火和正火轧制两种工艺条件下的微观组织和力学性能进行对比研究,结果表明:正火轧制工艺生产钢板可以获得与正火工艺生产钢板相近似的性能,满足相关标准要求。两种工艺生产的钢板经再次正火后抗拉强度略微降低,但冲击韧性均得到改善。可采用正火轧制代替轧后正火的方式生产Q345R钢板。 相似文献
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针对压力容器用Q345R钢板正火态条件下的微观组织和力学性能进行研究,通过优化成分设计、合理控制冶炼、轧制及热处理工艺,成功开发了正火态压力容器用高强度Q345R用钢。试验结果表明:正火态的钢板组织更均匀致密,冲击韧性优异,拉伸性能更稳定,满足压力容器相关标准要求。 相似文献