淮钢特钢4~#高炉停炉实践

对淮钢4#高炉停炉操作进行总结,这次停炉采用半回收煤气空料线打水停炉,实现安全顺利停炉,料面降到预期目标。     

石横特钢2~#高炉护炉操作实践

石横特钢2~#450 m~3高炉在第二代炉役生产过程中,针对两个测温点温度升高、炉腰炉腹部位西侧炉皮频繁发红的情况,通过含钛物料入炉、提高铁水钛含量的方法进行护炉操作,及时采取冷却壁栽棒和炉体灌浆等设备维护措施,优化调整操作制度,加强安全生产,实现了高炉的安全稳定运行并取得了较好的技术经济指标。     

天钢联合特钢光伏发电站的建设

为满足生产需求,充分利用太阳能资源,在天钢联合特钢厂区内建设了光伏发电站。该发电站总装机容量为18.06 MWp,预估年均发电量为1753万kW·h,提高了生产用电的安全可靠性,降低了生产成本,取得了较好的经济效益和环保效益。     

八钢2~#高炉破损调查

对八钢 2 #高炉破损情况进行了调查 ,分析了高炉破损的产生 ,发展及危害 ,为进一步做好高炉的维护提供了参考依据。     

八钢2~#高炉专家系统的设计

介绍了八钢炼铁厂2#高炉扩容改造后,运用计算机高新技术,建成“炼铁优化专家系统”,实现了用“第三代高炉操作技术”装备高炉。在计算机硬件装备方面,由采集站、操作站和优化站组成的局域网构成了高炉工长使用的计算机系统。“专家系统”软件不仅包括完备的工长作业数据库,实现生产原始数据资源的计算机管理和共享,而且包括炉温的数值预报——趋势预报和平稳时间序列控制;冶炼强度的优化决策与工艺参数的系统优化;配料优化计算和各类管理报表统计;时间序列分析和统计对比分析等一系列高炉作业必须完成的工作、工艺计算、技术与管理功能。     

八钢2~#高炉布料系统结构简述

介绍八钢 2 #高炉无钟炉顶设备中布料器的结构和参数选择     

宝钢2~#高炉热风炉余热回收的设想

一、热风炉热平衡计算为了得到热风炉装设余热回收装置后的各项技术经济指标,以及两类煤气和助燃空气的消耗量、烟气量和两台热管换热器的换热量,作了余热回收前后热风炉热平衡计算表。根据日方提供的热风炉在全厂作业时的     

八钢2~#高炉炉凉的处理

八钢2#高炉因热风炉操作失误被突然放风,高炉操作控制不当,致使高炉悬料。通过调整布料制度和洗炉等措施,高炉炉况逐步恢复正常。     

天津天钢联合特钢公司碳排放源浅析

天津天钢联合特钢有限公司的碳排放源主要来自球团工序、烧结工序、炼铁工序、炼钢工序和带钢工序。消耗材料主要有烟煤、无烟煤、焦炭、高炉煤气、转炉煤气和净购电力。本文分析了天津天钢联合特钢有限公司各生产工序的碳排放源,提出了减少碳排放量的措施,介绍了改进措施实施后的效果。     

石横特钢2~#高炉喷补造衬休风实践

为消除炉喉钢砖脱落对高炉生产带来的影响,石横特钢安排2#高炉休风,在不清除喷补反弹料的情况下,对脱落的炉喉钢砖及下部砖衬进行了喷补造衬,高炉炉型得到明显改善,实现了安全快速的炉况恢复目标。     

涟钢2~#高炉将移地大修

该大修工程设计正在紧张进行。新高炉将具有以下比较先进的技术、设备:①副、主卷扬上料系统以及热风炉液压站均采用微机控制;②炉顶、热风炉和副卷扬设备以及泥炮均采用液压传动;③副卷扬上料系统选用振动输送机、振     

八钢2~#高炉扩容工程施工管理措施

介绍 2 #高炉扩容工程的施工组织 ,严格的施工管理 ,提前五天 (公司计划工期 6 0天 )圆满地完成了扩容改造任务。并且顺利投产、达产、顺产     

天钢联合特钢公司能源管理体系的现状及改进

为实现节能降耗,天津天钢联合特钢有限公司遵循能源管理体系运行模式,将过程分析方法、系统工程原理和PDCA循环理论运用到企业能源管理中,建立了能源管理体系,提高了节能降耗工作的效率,促进了管理创新和技术创新,保证了节能减排目标的完成。对于能源管理体系运行过程中存在的薄弱环节,提出了改进方法,进一步提高了企业能源管理体系的建设水平。     

天钢2号高炉开炉实践

对天钢2号高炉热风炉和高炉烘炉、布料测定及高炉开炉操作的一些经验进行了总结,并对开炉后出现的问题进行了分析,解决了风口跑风、热风炉燃烧阀关不严和炉前设备等问题.通过调整风口进风面积和布料制度,高炉生产保持稳定顺行.     

八钢2~#高炉改造工程概况与施工管理

介绍八钢炼铁厂２~＃高炉扩容改造工程概况及施工中实行的工程承包,加强管理,控制工程进度,确保质量安全。为高炉大修改造缩短工期,提高投资效益积累了经验。     

涟钢2~#高炉移地大修工程建成投产

涟钢2~#高炉已于1993年7月12日顺利出铁。该工程的主体是涟钢自行设计施工的。从设计到出铁不到一年时间。现在,涟钢共有300m~3型高炉4座,总容积1304m~3。新高炉的投产为涟钢1993年年产铁72万t,产钢100万t提供了有力的保证。     

天钢转炉污泥回收利用的研究与实践

转炉污泥是转炉烟气湿法净化时所产生的废弃物,是一种含有较高铁金属和氧化钙,并含有少量S、P、Cu、Si、C等元素的浓黑尘泥。通过设计转炉污泥管道输送系统,直接将转炉污泥输送至烧结配入混合料中使用,不仅使其中的有用物质得到回收和利用,而且减少了污染物的排放。     

天钢联合特钢有限公司环境管理体系的换版实践

对环境管理体系标准的历史沿革、新旧标准的主要区别进行了阐述,并重点就天津天钢联合特钢有限公司完成新旧标准的转换以及在转版运行过程中需改进的工作进行剖析,以期为其他企业进行环境管理体系改版工作提供参考。     

临界脉冲电源技术在天钢联合特钢公司的应用

简要介绍了临界脉冲电源技术的原理、特点和技术优势。临界脉冲电源在天津天钢联合特钢公司烧结机机头电除尘设施上应用后,除尘效率明显提高、运行电流和电压不仅高而且稳定、故障率低、具有一定的节电效果。     

天钢联合特钢1000mm超厚料层烧结生产实践

天钢联合特钢通过改善料层透气性、降低漏风率以及提高料温等技术措施,成功实现了1 000 mm超厚料层烧结。固体燃耗由改造前的53.08 kg/t降低至41.85 kg/t;外网电耗由26.72(kW·h)/t降低至19.24(kW·h)/t,利用系数由1.38 t/(m~2·h)增加到1.87 t/(m~2·h)。