浅析梅钢150t顶底复吹转炉物料平衡和热平衡

以梅钢实际的冶炼数据测算了转炉的物料平衡及热平衡,并计算了氧气转炉炼钢的物料平衡和热平衡,为转炉模型做了一个铺垫,同时通过物料和热平衡计算为进一步完善吹炼工艺、降低吨钢物料消耗和转炉节能提供了科学的依据。并根据这些测定结果剖析了吹炼操作、工艺流程与生产管理存在的问题,提出了节能措施。     

安钢150t转炉物料及热平衡计算分析与应用

以安钢150 t转炉实际生产数据为计算依据,在科学假定边界条件的基础上进行了物料平衡和热平衡计算。计算得出物料平衡钢水收得率为93.67%,误差率为0.59%,和生产实际的钢水收得率93%～95%基本一致;较为合理的热效率在80%～85%,较佳的废钢比在7%～10%。并建立了计算模型,进行了多次循环测算,得到了较科学的炉料结构配比。     

空分装置运行性能测评的研讨

通过采集现场实地数据和系统运行数据,从装置的物料平衡、能量平衡以及各机组运行状态效率等方面对两套空分装置进行全面分析评估,研究其运行状态是否达到设计能效,发现了其中的不足,为装置进一步提升效率提供依据。     

150t转炉物料及热平衡计算分析与应用

以安钢150t转炉实际生产为例,通过采集现场初始冶炼数据,并以相关热力学数据为基础,对转炉的物料及热平衡进行计算。在此基础上建立了计算模型,分析在初始条件变化时转炉的物料和热平衡变化,指导炉料结构优化。对安钢150t转炉物料平衡及热平衡进行了多次循环测算,得到了较合理的炉料结构配比,钢水收得率约提高0.5%,钢铁料吨钢消耗降低了5.9kg,吨钢可节约生产成本约26.14元。     

邯钢烧结配料优化的探讨

根据烧结，炼铁工艺理论和物料平衡计算原理及经验数据，运用计算机技术编制了烧结，炼铁配料综合计算表，用该表可快速计算出原料变化时烧结和炼铁技术经济指标的相应变化，通过对4种原料变化进行实例计算，提出了优化邯钢烧结配比，降低生换成本的途径。     

利用计算机搞好拜耳法生产氧化铝物料平衡的实践

利用计算机对拜耳法生产氧化铝过程中的旬盘存统计数据进行处理，并与生产平衡状态下的有关标准量和旬初量相比较，经计算机自动分析，判断得出反映生产物料平衡的数据和有关物料量变化趋势，结合生产实际，采取相关措施，搞好物料平衡。     

密闭鼓风炉炼铜物料平衡电算程序的开发与应用

研究编制了密闭鼓风炉炼铜物料平衡电算程序。该程序只需输入有关数据，即可得到精矿的合理物相组成和满足工艺设计要求的物料及金属平衡表。     

高炉喷吹焦炉煤气热平衡规律研究

在物料平衡和热量平衡的基础上,以大型高炉生产数据为支撑,建立了高炉喷吹焦炉煤气的数学模型.通过理论计算,分析了理论燃烧温度、炉腹煤气量、炉腹煤气成分及炉缸区总热量与焦炉煤气喷吹量之间的关系,为综合评价新工艺的可行性提供依据.     

密闭鼓风炉炼铜物料平衡电算程序的开发与应用

介绍密闭鼓风炉炼铜物料平衡电算程序。该程序只需输入有关数据，即可得到精矿的合理物相组成和满足工艺设计要求的物料及金属平衡表。     

转炉污泥资源化利用的研究及实践

文章从常用污泥资源化利用方式的优缺点入手,结合某钢铁企业实际设备工艺现状,确定了混合使用法的新工艺流程,从物料平衡与经济效益角度进行了可行性分析。实施结果表明采用混合使用法,转炉污泥与返矿在炼钢与烧结工序能够达到物料平衡。混合使用法比冷固造球回用炼钢造渣工艺,可减少31.84%的转炉污泥产生量,预计共可节约造球、运输和除尘运行费用等成本2650万元/年,可实现低成本运行和节能降耗。     

转炉喷溅产生原因及控制技术

针对转炉下枪吹炼过程中的喷溅问题,分析出其产生原因,进行了物料平衡与热平衡计算,通过合理地配合布料和枪位、控制生料与含铁物料的使用、人为地加入辅料调整操作,改变炉内化学反应的速度,有效控制了转炉吹炼喷溅问题,降低生产成本,取得了较好的经济效益。     

金属平衡在冶炼系统设计及实现

金属冶炼是我国工业发展的重要组成部分，金属平衡也是冶炼工厂综合管理的必要环节，是企业实现对金属物料精细化管理的重中之重。金属平衡报表的编制在一定程度上也标志着金属平衡管理的落实，能够帮助金属冶炼企业对生产计划进行合理优化，帮助企业降低生产成本。本文对金属平衡系统在冶炼系统中的设计及实现进行了探究，以供参考。     

湿法冶金浸出过程机理模型

针对山东某黄金精炼厂的实际工艺,以氰化钠为浸出剂的金浸出过程为背景,基于物料及能量平衡关系,建立了金的氰化浸出机理模型,并通过实际数据对模型进行了仿真,验证了模型的有效性及泛化性。     

380m~2烧结SO_2排放预测模型分析

采用物料平衡、硫平衡的方法,对马钢烧结生产线实际数据进行拟合,分析其相关度,建立烧结SO_2排放预测模型,并进行反算验证。其结果为:1通过模型分析得到影响烧结二氧化硫排放最重要因素为混匀矿、焦粉;2根据各类物料消耗量,应用预测模型,可以预测烟气中的SO_2总排放量;模型与实际烟气含硫量之间的平均误差为5%。3此预测模型反向使用,根据烟气中SO_2排放量,反算混匀矿和焦粉总硫含量,模型与实际生产数据反算平均误差为8%。     

关于点式下料铝电解槽物料平衡动态特性的研究

以某厂160kA中间点式下料预焙铝电解槽为测试对象,采用基于物料衡算的Al_2O_3浓度递推估算模型试验研究了被测槽在现行工艺条件下（包括定时下料和准连续下料两种情形）的物料平衡动态特性,并简要讨论了该模型在点式下料铝电解槽物料平衡监控中的作用。     

高斯消元法在鼓风炉熔炼富铅渣预控系统中的应用

采用高斯消元法作为鼓风炉还原熔炼富铅渣模拟程序的核心算法,较好的解决了物料平衡和热平衡的计算问题,计算结果逼近工业实验数据,具有实用性。     

基于现场工况下的炼钢物料平衡和热平衡理论模型研究及应用

钢铁行业市场竞争激烈,对钢铁企业内部成本管理提出更高要求.炼钢厂作为钢铁企业的主要生产单元,其成本管理显得尤为重要.炼钢厂需根据市场行情及时优化、调整原辅料的入炉结构比例,跟踪动态模型与成本的关系并实施精细化成本管理.宁钢炼钢厂通过炼钢物料平衡和热平衡理论模型研究,结合现场实际工况优化模型,大幅度提高了模型精度.目前该模型成为技术管理和成本管理不可或缺的工具.     

基于现场工况下的炼钢物料平衡和热平衡理论模型研究及应用

钢铁行业市场竞争激烈,对钢铁企业内部成本管理提出更高要求.炼钢厂作为钢铁企业的主要生产单元,其成本管理显得尤为重要.炼钢厂需根据市场行情及时优化、调整原辅料的入炉结构比例,跟踪动态模型与成本的关系并实施精细化成本管理.宁钢炼钢厂通过炼钢物料平衡和热平衡理论模型研究,结合现场实际工况优化模型,大幅度提高了模型精度.目前该模型成为技术管理和成本管理不可或缺的工具.     

炼钢物流动态数据采集系统通讯网络设计与应用

根据转炉炼钢的生产特点，设计了炼钢厂物流动态数据采集系统。为精细化管理开创了厂级物流管理的先锋，较全面地收集了成本和生产过程管理的数据，为生产管理、提高产量、保证产品质量、炼钢成本核算和降低物料消耗在管理决策上提供了及时的指导。     

钢铁业大宗物料堆料体积测定探讨

钢铁业原、燃大宗物料是生产主要成本,物料的收、发、存数据动态跟踪管理对指导生产经营有着指导意义,因而迫切需要快速、准确地测出各种物料的库存量,有利于控制物料采购量、降低大宗物料资金占用率,对科学决策和提升经济效益有着重要意义.提高钢铁企业大宗原燃料盘库的准确性,是困扰钢铁行业多年的难题,文章以常规盘点方式,探讨大宗物料体积测定发展方向.