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唐山国丰钢铁有限公司第二炼铁厂针对炉役后期风口小套破损严重、导致频繁休风的问题,分析了风口小套烧损的类型及损坏机理,采取适当提高炉温、加强原燃料的筛分、发展中心气流与控制边缘气流等措施后,风口小套烧损数量明显减少. 相似文献
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1.前言高炉风口使用寿命是直接影响炼铁生产技术经济指标的重要因素之一,国内外对高炉风口的研究都非常重视,为提高高炉风口寿命,一般常从以下三方面加以研究和改进: 1.1 改进风口结构,提高冷却水的速度、以改善风口的冷却效率(如:贯流式风口、螺旋风口、整铸多环式风口等)。 1.2 改革风口材质,采用高纯度钢材压制成结构件等、以提高风口导热效率(如液锻风口等) 相似文献
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风口小套是高炉的关键设备,是热交换极为强烈的冷却元件,其在高温状态下不间断地受到液态渣铁和煤粉的冲刷,是高炉易损的设备。风口小套的破损与更换已成为高炉无计划休风增多的主要原因,针对如何优化风口小套供水条件来提高风口小套使用寿命,进行探讨。 相似文献
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1988年笔者曾在江苏溧阳钢铁厂(13m~3小高炉),用斜风口解决炉顶温度偏高的问题,取得了明显效果。当时炉顶温度高,引起炉顶煤气上升管呈红热状态,虽然采取抑制边缘的装料制度,但顶温下降的幅度并不理想的情况下,而使用斜风口的。合肥钢铁厂300m~3高炉,自1985年以来,风口一直处在严重灼损状态,月最高灼损量57只,于1988年7月份逐步使用斜风口 相似文献
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通过对高炉风口小套不同循环水冷却工艺流程、特点及其经济效益进行比较,建议采用高炉风口小套单独软水密闭循环冷却工艺,这对钢铁厂节水节电,降低运行费用,提高经济效益和节约成本具有重要意义。 相似文献
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高炉风口是向炼铁高炉输送热风和煤粉必需的通道,是保证高炉炼铁正常生产的关键工艺部件,风口小套作为高炉风口的重要组成部分,其冷却效果直接关系到寿命的长短,文章以5#高炉在线贯流式风口小套为基体,用solidwoks工具创建三维模型,用ANSYS进行建模划分网格,用Fluent流体分析工具对风口小套进行冷却水换热模拟,求解合理水流流速,以达到其最合理的使用寿命。 相似文献
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分析和总结了柳钢4号高炉护炉期间风口小套频繁破损情况,简述了钒钛矿护炉对炉缸造成的影响,确定了风口小套损坏的主要原因.采取提高炉温稳定率,增大入炉风量,适时调整钒钛球配比,优化装料制度等有效措施后,风口烧损情况得以改善. 相似文献
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最近,根据我厂购进外单位风口小套使用的良好效果,对我厂原有风口小套结构进行了改进,即使用双腔斜风口小套代替过去的单腔循环小套。 相似文献
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简述了梅山炼铁厂4^#高炉风口小套损坏的情况及其所造成的影响。通过现场调查,研究小套具体的破损位置,分析了其产生的原因并加以汇总,提出了防止风口小套破损的方法和措施。通过对风口区域的吹管、小管质量以及煤枪插入位置的管理,加强炉前渣铁处理保证及时出净渣铁等措施,小套破损得到了有效控制。 相似文献
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本文对济南铸材集团总公司风口小套的结构和熔损原因进行了分析,介绍了W型新风口小套的性能特点和长寿的原因,说明风口小套的寿命与它的内部结构及材质有着密切关系。 相似文献