1×7-15.2/1860 MPa钢绞线用盘条优化研究

通过对1×7-15.2/1860 MPa钢绞线强度分析,对其所用原料盘条的规格、强度、拉拔道次的选择进行分析讨论,提供最优化的原料选择方案。     

1860MPa级预应力钢绞线及82B热轧盘条生产技术浅析

分析介绍1 860 MPa级预应力钢绞线及其原料82B热轧盘条的生产技术要求,提出82B盘条生产控制及质量要点     

预应力混凝土用钢丝和钢绞线简介

介绍了预应力混凝土用钢丝和钢绞线的应用领域、品种规格、原料要求、生产工艺、质量水平和现行标准等。     

1960MPa级低松弛预应力钢绞线的生产实践

介绍了1960MPa级1×7-15.20低松弛预应力钢绞线的生产工艺及生产过程。原料选用直径Φ13.0mm、抗拉强度1200MPa以上的SWRH82B盘条;盐酸酸洗液浓度4%~18%(质量百分比),酸洗时间10~20分钟;磷化温度65℃~75℃,磷化液总酸度80~120点,游离酸度8~10点;中心丝和边丝的拉拔分别为压缩率为83.69%和84.97%;捻制的捻距215mm,张力120kN,稳定化温度380~385℃。生产结果表明,钢绞线实物抗拉强度达到1980~2000MPa,松弛率0.7%,各项性能指标完全满足标准要求。     

2000 MPa级以上超高强预应力钢绞线组织性能调控研究现状

随着国家高速公路、铁路等公共设施逐渐扩展,对钢绞线力学性能的要求也在不断提高,目前应用普遍的1 860 MPa级预应力钢绞线已无法满足使用要求。使用超高强钢绞线具有高效、节能、经济、低碳等优势。国内诸多钢铁企业正在尝试开发2 000 MPa级以上超高强预应力钢绞线,但由于缺乏对钢绞线产品明确的组织性能控制目标,无法同时兼顾其各项性能,而且无法进行批量生产和投入使用。综述了超高强预应力钢绞线的发展趋势,从珠光体片层的晶界强化、铁素体内的位错强化、渗碳体溶解的固溶强化等方面深入探讨了其强化机理;提出高碳钢原料盘条的成分设计优化和组织调控方向,可为超高强预应力钢绞线最终组织性能的保证奠定基础;而控制钢绞线深加工过程中拉拔模具角度、拉拔变形量分配、稳定化处理温度与张力等参数,可以进一步改善其组织性能;最后针对超高强钢绞线研究及产业化过程中的瓶颈问题进行总结,围绕未来钢绞线产品综合性能提高的迫切需求,提出超高强钢绞线开发的发展趋势,旨在为2 000 MPa级以上超高强预应力钢绞线的产业化提供方向。     

预应力钢丝和钢绞线的发展与应用

本文简述了国内预应力技术的发展与应用状况,介绍了我国预应力钢丝、钢绞线的研制、生产、供应状况。同时,提出了今后必须重视的几个问题。     

1200MPa级（70Ti）中强预应力钢丝的研制

高碳钢加Ｔｉ微合金化，用冷拔工艺生产的预应力钢丝不但强度不下降，伸长率还大大增加，焊接质量也好，用它作配筋生产的混凝土水泥电杆和混凝土输水管，无论在力学性能方面还是在水压试验方面都能满足水泥制品的设计与施工要求，与低碳钢丝相比不仅操作工艺易于控制，还可节省钢材５０％；与高强钢丝相比，更易于保证质量。     

浅析预应力钢丝钢绞线强度与线材的关系

从微观组织形态及宏观两方面分析了预应力钢丝钢绞线的强度与其原料82B线材的关系,以便线材生产厂家进一步优化线材质量。     

预应力钢绞线质量控制及断丝后处理措施研究

预应力钢绞线是现代建筑施工中极为常用的钢材,其性能好坏直接影响着建筑工程的稳定情况。现阶段,随着经济的快速发展,建筑行业进入到了新的发展阶段,对预应力钢绞线的强度、延展性、松弛性能要求越来越高,致使对钢绞线的生产工艺要求越来越严格,断丝现象是钢绞线的生产过程中出现的最常见问题。本文将针对预应力钢绞线的生产进行深入具体的分析,总结质量控制和断丝处理的措施,希望可以为相关生产企业提供一定的启发。     

2300MPa级铁路桥梁用高强钢绞线盘条的开发

包钢自主设计了铁路桥梁用BG87高强钢绞线盘条,通过轧制控冷工艺、静态CCT曲线的测定、拉伸试验以及金相检验等手段研究了其力学性能、显微组织以及拉拔性能.结果表明:开发的高碳钢盘条强度、组织性能良好,可以满足2300 MPa级预应力钢绞线的使用要求,而且产品在昌景黄高速铁路试验桥上得到应用,实现了国内2300 MPa高强钢绞线产品的突破.     

应用计算机推算预应力钢丝及钢绞线的松弛率

主要介绍利用计算机推算低松弛预应力钢丝钢绞线的松弛率的数学模型及程序设计方法。     

35W×7-1770MPa阻旋转钢丝绳生产工艺改进

针对35W×7-1 770 MPa阻旋转钢丝绳生产过程中易存在的钢丝绳旋转,绳内钢丝交错划痕,绳头松散质量问题实施技术改进。设计了35W×7阻旋转钢丝绳的股径和钢丝直径的配比,确定内层钢丝绳捻向为左同向捻,外层钢丝绳捻向为右交互捻,控制捻制合绳中辊距和压下量,达到减弱钢丝绳旋转的效果。改进后成品钢丝绳整绳破断力为271.12 k N,旋转值为0.51圈/1 000 d,满足标准要求。     

预应力钢绞线对盘条质量的要求

介绍高强度低松弛预应力钢绞线的生产工艺及技术要求,从钢绞线的生产和质量要求出发,分析优质高碳钢盘条的质量问题对钢绞线生产的影响,同时对优质高碳钢盘条提出了相关质量要求。     

我国低松弛预应力钢丝及钢绞线的发展和展望

本文综述了我低松弛预应力钢丝和钢绞线的发展现状，并对其发展前景进行了预测和分析。     

高线预应力钢丝及钢绞线用钢的研究及开发

本文主要叙述了唐钢长材部通过对预应力钢丝及钢绞线用钢的市场调研及行业考察,进行了线材Φ12.5 mm大规格YL82B、YL77B的研究及开发,经过试生产,我部开发的该钢种满足用户的各种使用要求.     

超高强度预应力钢丝及钢绞线用盘条的开发研究

设计和研究了两种超高强度预应力钢丝及钢绞线用盘条87A和90A,通过Gleeble热模拟试验、拉伸试验、金相及扫描电镜观察等分析手段研究了小钢锭、盘条及成品钢丝的组织与力学性能。结果表明,开发的两种高碳钢盘条强度与拉拔性能可以满足2 200及2 300 MPa级预应力钢丝及钢绞线的使用要求,通过对小钢锭生产与工业生产82B及87A盘条组织和力学性能的对比分析,预测工业生产与小钢锭生产90A的性能相当,并根据控冷实践,提出了90A盘条降Si增Mn、Cr及V的合金成分优化想法。     

无粘结预应力用钢丝和钢绞线的发展及探讨

介绍了无粘结顶应力用钢丝和钢绞线的发展过程及其应用情况,提出了预应力钢材应向高强度、大直径、低松弛、耐疲劳、耐腐蚀方向发展。     

直径18.4 mm的7丝预应力钢绞线的研制

简要介绍了大直径18．4mm的7丝预应力标准性钢绞线的研制目的、质量目标及其与现有产品标准的对照。重点介绍了该种钢绞线的生产工艺,并对其作了总结和分析,提出了改进方向。     

小方坯连铸连轧生产1 860 MPa级PC钢绞线用高碳热轧盘条的研究

通过对小方坯连铸连轧工艺的调整，有效控制了高碳热轧盘条的显微组织、纯净度、表面质量和成分偏析等，生产出了满足1860MPa级PC钢绞线用Ф13．0mm热轧盘条，使其抗拉强度高于1100MPa，断面收缩率大于35％，拉丝断丝率低于1．25次／100t。