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对铜冷却壁在武钢大型高炉的应用情况进行了阐述。选取8号高炉为代表,对武钢铜冷却壁高炉炉墙结厚的过程进行跟踪分析,找出炉墙结厚的原因,并提出防止炉墙结厚、维护铜冷却壁高炉操作炉型的对策措施。边缘气流长期不足、操作制度未能适应入炉料结构变化、渣皮脱落后操作不合理是武钢铜冷却壁高炉炉墙结厚的主要原因。须通过十字测温和炉身热负荷管理办法,控制适宜的边缘气流,入炉料结构发生变化后要进行针对性调整,渣皮脱落后的煤气流控制要遵循疏通中心引导边缘的原则,才能从根源上消除铜冷却壁炉墙结厚现象,保持铜冷却壁高炉良好的操作炉型。 相似文献
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对武钢6号高炉炉身结厚的处理实践进行了总结,并提出了预防结厚的措施。认为冷却系统漏水、焦炭和烧结矿质量变差、冷却强度过高、应对措施滞后等是6号高炉炉身结厚的主要原因。经过半年来的摸索清理了炉身结厚,取得的经验教训是:①早发现早调剂,改变煤气流来冲刷结厚的渣皮是最经济有效的手段;②在调剂的过程中应坚持"以风为纲"的原则,在保证风量的前提下来调剂才能取得经济实惠的效果。 相似文献
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宝钢1号高炉(第3代)达产、达标、达效后由于多种原因导致炉墙结厚多次,并对高炉生产造成了较大负面影响,炉墙结厚后主要采取了发展边缘气流、热洗炉和调整冷却制度等措施。详细介绍了宝钢1号高炉(第3代)炉墙结厚的征兆、原因及处理方法。 相似文献
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随着炼铁精料工作的不断深入,熟料率不断提高,原燃料质量改善,人炉料粉末降低,高炉炉料结构发生了很大的变化,高炉冶炼不断强化,以往高炉炉身中上部容易结厚甚至结瘤的情况,逐步发展变化为高炉中下部易结厚。近几年,涟钢小高炉大、中修停炉实践表明,凡停炉前生产不稳顺的高炉,均存在炉腹、炉腰、炉身下部不同程度结厚的情况。高炉中下部结厚直接影响到高炉生产的稳定,高炉生产不稳定,又加剧中下部的结厚,处理高炉中下部比处理炉身中上部结厚难度更大,需要的时间更长。 相似文献
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南钢新建5号高炉经过烘炉、装料等准备工作后,于1998年3月12日顺利开炉、开炉1周后,炉况出现难行、炉缸不活、炉身结厚等。采取一些处理后,高炉于开炉2个月后达到设计指标,5个月后基本实现了稳产、高产。 相似文献
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高炉炉身热负荷与冶炼关系的探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
为了实现高炉高产、优质、低耗、长寿,不断提高经济效益,高炉工作者对维持合理的操作炉型日益重视。实践中发现,炉身热负荷能较准确地反映出炉型变化,并在一定程度上反映高炉内的冶炼过程,为操作者提供可靠的信息。本文在总结武钢3号高炉生产实践的基础上,初步探讨了不同条件下炉身热负荷变化特征,以及炉身热负荷与高炉冶炼的关系。 相似文献
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宝钢3号高炉(二代)炉体采用铜冷却壁,开炉两年后首次发生炉墙结厚,由于结厚处理时间长、炉况波动大,严重影响生产。分析认为,冷却壁镶砖的不均匀侵蚀是造成本次炉墙结厚处理困难的主要原因。对使用铜冷却壁的高炉在生产中如何控制操作炉型给出了建议。通过减少原料入炉粉末;稳定顺行,保持炉况稳定;防止边缘气流过重;提高软熔带位置;建立适宜的铜冷却壁冷却制度等可以防止炉墙结厚的发生。 相似文献
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南钢新建5号高炉经过烘炉、装料等准备工作后,于1998年3月12日顺利开炉.开炉1周后,炉况出现难行、炉缸不活、炉身结厚等.采取一些处理措施后,高炉于开炉2个月后达到设计指标,5个月后基本实现了稳产、高产. 相似文献
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1999年4~5月,上钢一厂750m~3高炉经历了开炉以来最严重的、历时最长的炉况失常,其主要原因是炉身结厚。现对炉身结厚的原因及处理进行总结分析。 1 炉况失常经过 3月中旬以后,高炉炉况波动较大,坐料次数增多,经常减风操作。3月25日以后,高 相似文献
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