稀土湿法冶炼废水污染治理技术与对策

简述了稀土湿法冶炼废水的来源、分类及污染物特性,重点分析了稀土湿法冶炼废水中氨氮、氟化物、盐酸、硫酸及草酸污染物的源头控制、资源综合利用与环保治理技术现状。结果表明,利用氟生产冰晶石是稀土湿法冶炼过程中氟污染治理和资源回收的有效方法;非皂化工艺是稀土分离工艺的发展方向,采用MVR蒸发工艺回收氯化铵是目前稀土氨皂化废水中高浓度氨氮污染治理的最优工艺;草酸沉淀母液的共沸蒸馏回收盐酸和草酸资源化处理工艺具有工业应用前景;“膜处理+MVR蒸发”工艺在解决稀土冶炼废水中低浓度氨氮和有机污染物治理难题上具有一定的技术优势。提出了改进生产工艺、提高资源综合利用率,实行废水的分类收集、分级回用与分质处理,开发废水的深度处理与回用工艺是实现稀土湿法冶炼废水污染物综合治理的有效途径。     

资源化回收工艺处理某电子公司高氨氮废水的探索

随着人们对氨氮危害水环境质量认识的不断深入,高氨氮废水处理标准也日益严格。本试验通过改进废水处理工艺,对某电子公司酸性蚀刻液电解过程中会产生氯气进行资源化利用,采用液碱吸收氯气生成次氯酸钠处理高氨氮废水。结果表明,改进工艺后,不仅降低高氨氮废水处理成本,而且与改进工艺前相比,改进工艺后平均废水总排口氨氮含量降低了28.42%,提高了处理高氨氮废水的效果。     

一体化净水器在合成氨造气废水处理回用中的应用

合成氨造气废水悬浮物高,含有氰化物、硫化物、挥发酚和氨氮等。其处理方法多采用沉淀、冷却、生化工艺。选用一体化净水器和双层曝气生物滤池处理造气废水,不但可提高回用水质,达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准;还能减少处理运行能耗和工程占地。为老企业合成氨造气废水的处理改造提供了新途径。     

锦州采油厂废水二级出水深度处理研究

采用"悬浮填料浮动床-曝气生物滤池—加药絮凝—纤维束过滤"工艺对锦州采油厂采油废水二级出水进行中水回用深度处理研究。结果表明,出水COD保持在20mg/L以下,氨氮小于0.025mg/L,磷含量在0.2mg/L左右,pH值在6～9中性范围内。该工艺处理效果稳定,工艺耐冲击负荷强,处理成本低。出水各项指标符合回用标准,可以作为锦州采油厂二级出水深度处理回用工艺。     

煤化工浓盐水处理工程设计

针对煤化工浓盐水高CODCr、高氨氮、高TDS的特点,设计采用预处理+两级反渗透技术对原水进行处理,产水回用,浓水通过多效蒸发结晶浓缩成杂盐。介绍了该工艺的流程设计及主要构筑物设计参数,该工艺水资源回收率达到99%以上,最终达到废水零排放的目的。     

太湖流域电子及光伏行业废水再生回用工程工艺设计和实践

针对电子和光伏产业废水成分复杂、可生化性差、氨氮和氟化物浓度高的特点,研发并设计了一套高效化学法除氨氮除氟+超滤、反渗透双膜深度处理制得回用水的资源化集成处理新工艺,该工艺在太湖流域无锡某大型电子企业进行了规模化实践,结果表明运营安全可靠,长期效果良好。该研究可为我国电子及光伏行业废水再生回用和实现节能减排提供重要的借鉴和参考。     

膜法脱氨技术在乌洛托品生产中的应用及效果分析

主要对目前工业用乌洛托品生产过程产生的氨氮废水进行简述，对氨氮废水的处理采用不同工艺比较，膜法处理高氨氮废水工艺原理和操作注意事项，氨膜脱氨效率的影响因素等，对比污水氨氮处理方法工艺，应结合企业的实际情况综合考虑，选择治理方法。     

焦化废水深度处理技术综述

焦化废水是煤焦化过程产生的废水,含有高浓度的酚类、苯系物、杂环化合物、多环化合物等有机污染物,并且高盐、高氨氮,是一类难处理的工业废水。随着国家对焦化废水的管理日趋严格,传统的"预处理+生化处理"工艺很难满足排放或回用要求,因此对焦化废水的深度处理势在必行。从物化法和生化法两个方面对目前焦化废水深度处理常用技术的研究和应用情况进行了介绍,并探索性地提出了焦化废水深度处理技术未来的研究和发展方向。     

一种高氨氮废水处理新工艺的试验

本研究高氨氮废水处理工艺为微电解+10%的次氯酸钠溶液的化学处理方法，包括全氟磺酸阳离子树脂活化、氨氮废水稀释、微电解反应、絮凝、氧化反应等步骤。经过试验，微电解+10%的次氯酸钠溶液的高氨氮废水处理新工艺的氨氮去除率在99.7%以上，氨氮含量低于100 mg/L,达到国家环保排放标准。次氯酸钠的用量为每吨废水用1.3%～2.0%,处理成本每吨节约80元，减少处理时间6 h。明显扩大了该方法处理高氨氮废水的适用范围，大大减少了次氯酸钠的用量和处理成本，显著提高了高氨氮废水的处理效率，也避免了现有工艺及后续处理步骤造成的二次污染。     

短程硝化生物脱氮工艺处理低碳高氨氮废水的影响因素分析

短程硝化脱氮工艺主要适合处理高浓度氨氮(500 mg·L-1)废水,特别适合应用在污水厂具有脱氮要求的旁路处理及预处理。详细分析了该工艺处理低碳高氨氮废水的影响因素。     

某制药废水处理厂改造工程设计探讨

制药废水是一种比较难处理的工业废水,其成分通常含高氨氮、高盐分、高COD,且含剧毒,即便是排放量小,一旦进入水体便对环境产生较大影响。通过分析制药废水成分,探讨现有废水分开处理工艺存在的问题,提出了废水混合处理方案,对混合废水通过在芬顿前增设微电解进行预处理,并增设深度处理系统引入中水回用,使得混合废水得到有效利用,减少废水排放量。     

炼化废水高比例回用方案探究

全面分析炼油作业区废水来源、水质和水量等情况。通过源头管控、污污分治等措施，实现了废水的全面达标处理。结合企业现有工艺，提出可行性高、投资成本低、运行成本低的废水高比例回用方案。针对高盐水提出了“高级氧化+生化+深度处理”的深度达标处理和“减量化+蒸发结晶”的零排工艺路线，为沿江炼化企业的废水高比例回用及减污降碳提供了参考依据。     

南京某选厂浮选废水净化处理与回用的补充试验研究

本研究是在以前研究的基础上对南京某选厂浮选废水净化处理与回用工艺的补充试验研究。研究结果表明：不仅采用混凝一活性炭吸附的工艺方法净化处理选矿废水是完全正确的，而且找出了引起尾矿废水CODcr高的原因，为对选矿废水从全过程着手进行净化处理与回用提供了依据，达到了清洁生产的目的。     

电解锰废水中的氨氮处理方法、方式的探讨

分析电解锰废水中氨氮来源和去向,对电解锰氨氮废水处理方法进行了探讨,从未端处理、源头控制、终端回用进行了阐述,提出了电解锰氨氮处理方式可行性研究方向。     

煤化工废水中酚类物质、氨氮的处理方法研究进展

煤化工废水是一种典型的有毒、难降解性工业废水。经预处理后的废水中仍含有大量的有毒有害物质,其中氨氮、酚类物质是典型的代表,氨氮含量在200mg/L左右,酚类物质含量占COD值的40%以上,浓度高达1000mg/L。如果对这些高毒性的物质不加处理或处理深度不够,则对环境和生命都会造成极大的危害。因此,酚类物质、氨氮的有效处理是实现煤化工废水无害化处理以及绿色可持续发展的关键。本综述主要从酚类物质处理技术与工艺、氨氮处理技术与工艺两个方面梳理了国内外煤化工废水中酚类物质、氨氮的处理现状,也全面分析了各种技术与工艺的优缺点。使该领域的研究人员以更加科学的方法了解煤化工废水中酚类物质、氨氮处理技术与工艺的研究现状和发展趋势。最后,探讨了未来煤化工废水中酚类物质、氨氮处理的发展前景。     

混凝-水解酸化/接触氧化-臭氧曝气生物滤池处理制革废水

采用混凝沉淀-水解酸化/接触氧化-臭氧曝气生物滤池工艺处理某制革厂废水,给出了工艺流程,并对处理前后的水质指标进行了分析。结果表明,最终出水COD、氨氮分别可以稳定在50 mg/L和7 mg/L以下,达到了回用标准,约67%的最终出水得到回用,减少了95.56%的COD和97.78%的氨氮排放量。在不考虑人工费及折旧的情况下,运行成本约为3.41元/t。     

双膜法勾兑深处理焦化废水工艺设计

焦化废水COD和悬浮物含量高,硬度大,难降解,直接排放费用高,环境影响大,使用常规生化法回用困难,内蒙古某项目根据项目水质特征,选用预处理-超滤-反渗透双膜勾兑工艺,对焦化废水进行深度处理,勾兑出水平均COD小于60 mg/L,平均氨氮小于10 mg/L,对悬浮物,色度的去除率达到100%,系统出水符合工业循环冷却水水质标准,浓水去熄焦工艺,实现了节能减排和水资源的综合利用。     

MAP-树脂联用工艺对稀土高浓度氨氮废水的处理研究

针对稀土冶炼废水中存在的氨氮浓度高、处理条件复杂等问题,通过研究MAP(鸟粪石、磷酸铵镁)-树脂联用工艺,探讨该工艺对稀土高浓度氨氮废水的处理效果.研究MAP段稀土废水初始氨氮浓度、药剂投加摩尔比、溶液pH和树脂段溶液pH、树脂投加量、吸附时间对氨氮去除率的影响.结果表明,随着氨氮初始浓度的提高,氨氮去除率增加;药剂投...     

高氨类废水处理工程调试研究

工程上采用水解-兼氧-好氧生化组合工艺处理哌嗪类高氨废水,评价工艺处理能力及哌嗪废水的处理效果。结果表明,哌嗪类废水可生化性良好,COD、氨氮及总氮均能够得到有效去除。本工程设计工艺适合于处理哌嗪类高氨废水,具有较高应用价值。     

Fenton-BAF-RO工艺处理电镀前处理废水并回用

前处理废水是电镀废水的重要组成部分,COD较高但回用潜力相对较大。采用Fenton-BAF-RO膜分离工艺处理广东省某厂电镀前处理废水,运行结果表明,该工艺可有效实现电镀前处理废水的深度处理及回用,并且通过浓水回流达到零排放,Fenton-BAF工艺保证了RO系统的稳定运行。