炉缸积水与炉缸长寿的探讨

本文从水进入炉缸后的演变、水对炉缸炭砖和凝固层的影响分析入手,论述了炉缸积水对炉缸长寿的影响,提出了防止炉缸进水和炉缸定期有效排水的建议,希望引起广大炼铁工作者的关注和思索,为改善我国高炉长寿现状发挥有益的作用。     

高炉炉缸长寿探讨

从炉缸结构设计关键要素的分析着手,从侵蚀机制、炉缸传热体系的建立到炉缸的设计理念对炉缸的长寿 进行了全面的论述。指出高炉长寿的关键控制环节为:设计、施工、烘炉、开炉节奏、操作稳定、维护管理。在合适 的炉缸冷却系统和结构配置条件下,有效杜绝和防止气隙是炉缸长寿的关键。设计要有完善的防止气隙的措施; 安装中要严格控制每一个环节;采用热水烘炉提高炉墙温度,促进水分蒸发;控制高炉开炉进程,给予新高炉一个 磨合期,保证炉缸的传热体系可靠、有效,以实现炉缸的无气隙化操作。无论炉缸耐材采用何种配置结构和采用何 种冷却系统,都必须以建立良好的传热体系为前提,只有尽快形成稳定的渣铁壳,才能实现炉缸的长寿。     

太钢高炉炉底炉缸长寿探讨

通过分析计算确定了太钢3号高炉侵蚀预测数学模型。为了保障高炉生产的安全,根据太钢3号高炉热电偶历史最高数据预测了炉缸炉底侵蚀状况。同时应用该软件分析铁水流动、耐材导热系数、死铁层深度和高炉异常对炉缸炉底的侵蚀影响,并得出炉缸炉底长寿的若干推论,对评价目前侵蚀状况和护炉及未来太钢长寿高效高炉的建设提出若干参考意见。     

武钢高炉炉缸长寿设计探讨

结合武钢6座高炉炉缸长寿实践,围绕炉缸设计与选材、炉缸冷却壁、死铁层深度及炉缸监控等方面对高炉炉缸长寿设计进行了探讨。认为延长炉缸寿命的核心在于强化炉缸的传热能力,促进炉缸自保护渣铁壳的形成;炉缸死铁层不宜过深,应保证炉缸炉底整体侵蚀缓慢,从而最大限度延长炉缸寿命。武钢高炉采用水温差计算热流强度,炉缸测温热电偶数据和炉壳定期测温等综合手段监控炉缸服役状况,保障了炉缸长寿目标的实现,预计武钢6座高炉炉缸寿命均可达到20年以上。     

高炉操作维护与炉缸长寿的探讨

生产维护在炉缸长寿链上起着决定性的作用。对生产维护中与炉缸长寿相关的各种因素,如气隙、凝固层、热负荷等进行系统的分析,从而论述炉缸操作维护中的有效长寿措施,以期为实现炉缸长寿提供有益的帮助。     

长寿高炉炉缸的设计

结合高炉炉缸的侵蚀机理，分析了当前国内外高炉常用的炉缸结构，详细对比了各种炉缸结构的性能，提出了高冶炼强度和强化操作下长寿高炉炉缸设计的参考意见。     

高炉炉缸炉底长寿实践

介绍杭钢高炉炉缸炉底结构的发展变化情况,分析了几种炉缸结构和内衬材质的特点和应用效果,经多年探讨和发展,杭钢高炉长寿达到了国内先进水平。     

高效长寿高炉炉缸维护技术探讨

阐述了高炉炉缸长寿维护技术,并分析了影响炉缸寿命和长寿技术维护效果的几个因素。认为,入炉TiO_2还原生成的高熔点Ti(C,N)化合物,结合铁水成分的高[Si]、[Ti]、[C],有利于石墨碳的析出,配合强化冷却,有利于强化高炉护炉效果。同时,应尽量避免冷却水漏入炉内和控制入炉有害金属入炉量。     

高炉长寿炉缸设计与实践

高炉炉缸寿命是决定高炉一代炉龄的重要因素,也是钢铁企业降本减排的重要发展方向。高炉设计者利用现代计算机分析软件ANSYS进行传热体系优化,提升长寿炉缸设计质量,着重分析以陶瓷杯隔热法为代表的炉缸结构的传热体系,将870～1 500℃等温线控制在炭砖热面以外,有效延长炭砖使用寿命,保证了该结构炉缸的传热体系有效性,达到高炉炉缸长寿设计的目标。     

高炉炉缸长寿与事故处理

 延长高炉寿命、提高单炉产量、降低燃料比是推动当代炼铁技术进步的主要动力。高炉使用铜冷却壁后,高炉寿命的限制性环节逐渐从炉身下部、炉腰、炉腹等高热负荷区域转向炉缸。通过对炉缸温度场、流场以及灌浆过程应力分布的模拟,系统研究了近年来国内外连续发生的多起炉缸炉底烧穿事故,结果表明：铁口两侧下方300~500mm是铁水冲刷最严重的部位;炉缸结构不合理、冷却系统不匹配、耐火材料质量差以及炉缸监测缺失是影响炉缸寿命的主要因素;减小灌浆压力及灌浆面积有利于减小砖衬热面的应力。此外对炉缸烧穿后的挖补给出了操作指导。     

高炉炉缸安全长寿管理

本文焦点在于对高炉炉缸安全长寿的管理，阐述了炉缸的侵蚀机理。通过分析发现大多强烈而快速的高炉炉缸侵蚀仅发生在“无渣壳”的运行期间。炉缸的化学侵蚀首先在大约450℃以碳沉积的方式发生。     

本钢高炉炉缸长寿技术

通过在高炉炉缸区域采用UCAR热压碳砖—陶瓷杯复合炉衬结构和软水密闭循环冷却系统,同时加强高炉操作和铁口维护,并在炉役末期采用钒钛矿护炉等措施,本钢彻底解决了炉缸短寿难题,延长了高炉寿命,提高了生产效率。     

长寿高炉炉缸的设计与实践

高炉炉缸长寿的关键是在设计和生产过程中如何消除其“蒜头奖”侵蚀。邯钢1260m^3高炉和2000m^3高炉在设计中较好地解决了这个问题,根据开炉后炉缸侵蚀情况,这两座高炉的炉缸可以实现长寿。     

长寿高炉炉缸冷却系统的深入探讨

合理的炉缸冷却制度是保证高炉长寿的重要基础,从传热学的角度上对高炉冷却系统进行了深入探讨,分析了高炉炉缸传热数学模型的局限性,根据一维径向传热模型计算表明,增大冷却水流量可降低冷却水温差,但对增强炉缸冷却强度效果甚微。分析了冷却水对高炉炉缸的重要作用在于提高临界热流强度,防止出现核态沸腾和膜态沸腾。在炉缸结构一定的条件下,炉缸导出的热量主要取决于铁水的流动状态及铁水温度,最后给出炉缸砖衬出现缝隙的判定条件。     

高炉炉缸配置设计与长寿的探讨北大核心

通过分析炉缸冷却设备配置及水系统的设计对炉缸长寿的作用,提出了不定形材料是炉缸长寿链上的薄弱环节,应加以有效控制才能保证炉缸的长寿认为:设计要采用界面少、耐材品种少的配置方案;重视炉缸不定形材料的质量、强化施工管理、合理控制炉缸的冷却强度、防止胶泥等不定形材料被气蚀形成气隙热阻、合理的操作维护,将是解决当前炉缸问题的关键;改进烘炉规程,提高烘炉时的水温和开炉初期的供水温度,是当前实现炉缸长寿的重要手段之一。     

国外高炉炉缸长寿技术研究

高炉长寿是系统工程。介绍了国外一批长寿高炉的经验。介绍了近20多年来对长寿高炉进行的解剖;提出了在日常生产中,延缓炉缸侵蚀的措施:如炉缸侧壁形成凝结层,改进出铁制度控制铁水环流;改变死料堆的内部结构避免局部侵蚀。还提出了在炉缸不同侵蚀阶段采用相应的具体措施。     

高炉长寿的炉缸和炉底结构

<正>高炉炉缸部位直接接触高温渣铁,工作环境十分恶劣,更换炉缸内衬是高炉一代炉役结束的标志。传统高炉炉缸的铸铁冷却壁与大块炭砖之间用一层炭素捣打料吸收膨胀,由于普通炭素捣打料的热导率只有5w/m·k~10w/m·k,而大块炭砖的热导率达到20w/m·k以上,因而在大块炭砖与铸铁冷却壁之间形成一层热     

高炉炉缸长寿设计理念及长寿对策

通过模型计算、调查和对比分析,就高炉炉缸的长寿问题进行了系统的研究,提出合理冷却强度、建立有效的传热体系、使炉缸尽快形成稳定的渣铁凝固层是炉缸长寿的关键.通过对死铁层深度、炉缸冷却设备、炉缸冷却水系统设计及耐材配置进行研究与分析,提出了微观高水速、高冷却强度,宏观低水量,配合合理的冷却壁结构设计和炉缸耐材配置,建立合理...