Φ4m×60m回转窑冷风套连接形式改造

我公司2500t／d熟料生产线投产于2002年，Φ4m×60m回转窑冷风套连接如图1所示，在生产中经常出现连接板焊口拉开、连接螺栓切断的故障，致使冷风套与窑体运转不同步，冷风套窜动，与窑头护铁分离。为此，对冷风套的连接形式进行了改造。     

回转窑轮带轴向窜动的复位和调整

我公司Φ4.8×72m回转窑采用三档支撑,窑尾档采用液压挡轮控制回转窑上下轴向运行.轮带套装在简体上衬以活垫板.     

双阳水泥厂φ4m＊60m回转窑的安装经验

双阳水泥厂φ４ｍ＊６０ｍ预分解回转窑在安装时,针对冷态时的筒体纵向中心一安装控制,筒体焊接和回转窑支承装置及传动装置的安装,采用了一系列新技术,新方法,使该窑安装质量优良,获得了长期,安全,稳定的运行效果。     

回转窑轮带复位的快速处理

我公司3.95m56m回转窑采用档支撑。Ф×3一次生产运行中,靠近窑尾处的轮带把下挡圈挤掉造成轮带向窑头方向窜动100mm。我们首先采用整托轮的方法,使轮带向上(窑尾方向)受力,同时节液压挡轮,两者共同作用,但未见效果。后来借于自制的工具,利用轮带与窑筒体的相对运动(移),在少停     

Φ4×56m回转窑窑口筒体的更换

前言 我公司Φ4×56m的6#回转窑自2001年运行以来,正常生产中难免有浇注料脱落现象,导致窑口护板严重烧蚀引起窑口段节和冷风套有不同程度的变形,构成事故隐患,表现为：窑口段节有变形扩大趋势,影响到了镶砖的质量,窑体的径向跳动较大;冷风套的烧蚀大大降低窑口的密封效果,风沙较大且密封摩擦片磨损较快。     

Ф4．8m×72m回转窑液压挡轮系统故障及改造

1故障现象及分析 我公司Ф4．8m×72m回转窑采用液压推力挡轮。液压挡轮装置在运行过程中，曾出现挡轮不能转动的现象，因此造成了停窑的设备事故。     

5 000t/d回转窑液压挡轮故障分析处理

回转窑液压挡轮是实现回转窑上下窜动的装置,以保证小齿轮与大齿圈全齿面良好接触.正常情况下回转窑上下行程时间可控制在16h左右,挡轮液压系统的正常工作是实现挡轮功能的保证.     

回转窑运行中常被忽视的问题分析及对策

介绍回转窑运行中液压挡轮、托轮、轮带、大齿圈等易出现的问题,并进行分析,提出解决措施,为回转窑的稳定运行提供条件。     

Φ4.8 m×72 m回转窑大齿圈开裂的应急处理

我公司一条日产5 000 t水泥熟料生产线,于2009年9月建成投产。其窑型为Φ4.8 m×720m回转窑,斜度3.5%,为3档支撑窑,传动方式为一台7100kW直流调速电机通过JH800C-SW306-31.5减速机带动开式齿轮幅实现传动。其中大齿轮设计为剖分式结构,两个半齿圈两端通过4条螺栓紧固,并通过12块弹簧板铆接在筒体上带动窑筒体做回转运动。2015年9月大齿圈在6号弹簧板位置出现裂纹,随着运行时间的延长其裂纹长度也不断伸长。当时正值水泥销售旺季,如停窑处理,将造成较大经济损失,但若不进行处理将造成严重的设备事故。     

Ф4m×60m回转窑窑口护板的结构改造

1995年，我厂将3号Ф4m×60m窑由40t／h的SP窑改造为NSP窑，目前产量可达65t／h，窑口护板结构也从甲、乙型护板改为单块的护板。改造后护板使用效果不理想，每半年更换1次。因窑口护板寿命短对窑口简体保护不好，2000年大修就更换了窑口直段节筒体，到2002年大修又更换了一次，两次更换筒体段节对简体损伤较大，维修费用较高。     

φ2.2m×6.5m磨机更换大齿圈后故障的启示

我公司一台φ2.2m×6.5m水泥磨，2006年7月更换大齿圈和小齿轮后，运行时振动和响声较大，两半大齿圈剖分面的8个连接螺栓中的4个也出现掉落和拉断现象。开始我们认为是新齿轮磨合的一个过程，因此，只是更换连接螺栓，没有太重视。到2007年2月开机时振动和响声都很大，连接螺栓掉落和拉断故障也频繁出现，     

Φ4 m×56 m回转窑大齿圈裂纹的处理

1存在问题 广西鱼峰水泥股份有限公司1号线Ф4m×56m回转窑于2002年1月投产使用，到2005年7月开始发现大齿圈腹板出现多处裂纹，其中弹簧板支撑销轴孔部位有三处相当严重。经仔细检查发现大齿圈在铸造时就存在多处铸造缺陷（裂纹），经补焊处理后加工出厂，造成部件内应力没有完全消除，导致在使用过程中继续出现裂纹，并不断扩散恶化。     

回转窑传动装置的设计

0前言回转窑传动装置包括大。小齿轮、电机、减速机等。设计回转窑传动装置时,应根据窑的规格、产量、转速等有关参数,首先确定其额定功率,然后设计、计算大、小齿轮的规格、材质,选择减速机及电机的型号。笔者多年从事回转窑的设计,总结了一些经验和教训,本文将作一介绍。1窑传动装置额定功率的确定1．1窑传动额定功率理论和经验计算式计算额定功率的方法有两种,即理论计算式和经验计算式。理论计算式如下：式中：D01──窑体净空值径,m;L──相应窑体段节长度,m;──弓形物料截面相对应中心角之半;,;——窑体转速,r／mln;…     

φ4m×60m回转窑更换窑口的体会

1引言 我公司φ4m×60m回转窑由于几次浇筑料掉落，造成窑口护板严重烧蚀．使窑口和风冷套端面受损变形严重。结果是：（1）窑口变形逐步扩展影响到镶砖区，从而影响镶砖质量，使窑的运行周期大大缩短．同时使窑筒体变肜扩大化；（2）简体及风冷套烧蚀变形，使窑的密封效果降低，窑简体径向跳动量加大，     

Φ4.3 m×64 m回转窑大齿圈找正方法

<正>0前言回转窑是水泥生产的核心设备,大齿圈是回转窑传动装置中最关键部件之一,其安装质量直接影响着回转窑传动系统的平稳性、回转窑运行的稳定性、窑内衬的使用寿命及回转窑运转率。2017年,我公司年产60万t白色硅酸盐水泥产能置换项目回转窑(Φ4.3m×64m)在安装过程中,弹簧板与筒体连接后出现大齿圈径向与端面跳动公差偏大的情况,经反复调整,有效找正了大齿圈位置。1回转窑传动装置情况     

双阳水泥厂φ4m×60m回转窑的安装经验

双阳水泥厂φ4m×60m预分解回转窑在安装时,针对冷态时的筒体纵向中心线安装控制、简体焊接和回转窑支承装置及传动装置的安装,采用了一系列新技术、新方法,使该窑安装质量优良,获得了长期、安全、稳定的运行效果。     

回转窑的调测方法

对回转窑进行检修后,因原有配件存在不同程度的磨损,开机后大齿圈出现振动,需停窑进行调整.根据测得的回转窑各档标高、大齿圈各项数据,对回转窑进行了调整,调整后,回转窑运行平稳,小齿轮轴向、水平、垂直三个方向的振动值均≯2.5mm,各档托轮瓦温稳定在38～43℃之间.     

Φ2.7m×42m回转窑存在的问题及解决方案

我公司于2001年4月安装一条Φ2.7m×42m回转窑生产线,主要生产G级、H级油井水泥.该窑在生产中出现的问题主要有：窑口简体内、外护板固定螺栓易松动、断裂,导致护板松动、脱落;窑口护板扒钉焊接不牢靠,浇注料易松动脱落;三通道燃烧器喷煤头管壁易被煤粉冲刷磨穿,导致煤气混合.为此,我公司进行了改进.     

回转窑液压挡轮油缸支座的改进

1回转窑参数及油缸支座拉裂我公司Φ3.6m/Φ3.8m×70m回转窑是出口增大的变径回转窑,3档支撑,筒体安装斜度3%,生产能力500～550t/d,年运转率为96%～98%,窑体转速一般是0.4～2r/min。油缸支座用以固定液压油缸。窑体向上爬行时所需的动力,是油缸支座通过液压油缸作用在液压挡轮上,再由液压挡轮作用在轮带上而提供的。窑体沿轴线方向爬行距离为50mm,24h往返爬行1次。2003年10月大修,至2004年3月油缸支座焊缝处出现拉裂现象,座板严重变形,座体与座板脱离部分的长度约有300mm,裂开情况如图1所示。窑体向窑头端下移,造成了严重的设备事故。图1油…     

Φ4.8m×72m回转窑设计及润滑问题再分析

近年来,5 000t/d生产线在我国得到了很大的发展,Φ4.8m×74m和Φ4.8m×72m回转窑是主要的三档窑型,其中Φ4.8m×74m窑大约有400余条。据笔者统计,有近1/4的Φ4.8m×74m窑在生产中出现了轮带和筒体开裂等问题。