生料立磨循环风机节能改造实践

在水泥生产过程中,风机最具节能空间。由于其装机容量约占全厂总装机容量的25％～30％,同时风机在选型计算时通常都留有一定的富余量,因此在生产过程中,由于受多种复杂因素的影响,风机的运转负荷率偏低,从而导致“大马拉小车”的现象存在,一般约有15％～30%的节能空间。因此风机节能,对降低吨水泥成本,提高企业竞争力,有着重要意义。为此,2015年我公司对3050 DIBB50生料立磨循环风机进行节能改造,现已取得了显著的经济效益。     

立磨循环风机的高压变频器改造方案

我公司有两条5　000t/d生产线,一线生料磨采用的是进口的MPS5300B立磨（生产能力440t/h）,二线采用的是国产的LGM5024立磨（生产能力400t/h）,两者配套的循环风机都采用完全相同的10kV高压绕线式电动机,电动机型号YRKK900-6,额定功率　　　3　350kW,采用液体电阻调速。由于采购价格比较低,液阻调速柜存在设备质量问题,使用中出现了液阻调速柜动静极板打火拉弧（烧蚀）和水箱腐蚀漏水等问题。通过节能分析计算和市场调研选型,我们采用了利德华福 HARSVERT－VA10/ 240高压变频器对调速系统进行改造。本文仅对改造技术方案和使用情况进行介绍。     

生料立磨循环风机故障诊断

我公司生料立磨循环风机型号：SL6-2×39№30.5F;配套主电动机型号：YRKK900-6;风机正常操作运行转速在900r/min左右,转频15Hz;风机轴承型号：SKF 22244CC/W33/C3。公司于2010年4月开始对风机实施设备离线振动状态监测。监测仪器选用上海华阳检测仪器有限公司生产的HY-106C工作测振仪。本文以地脚螺栓松动的诊断为例作一总结。     

避免生料立磨循环斗式提升机压死的处理措施

我公司5000t／d生产线生料制备采用RMR57／28／555立磨。在试生产期间,常常出现因操作不当引起循环斗式提升机电流过高,导致斗式提升机压死、磨机跳停的现象,不但给现场人员增加了较大的工作量,也影响了生产。经过操作员的不断总结和实践,目前形成了一套行之有效的中控处理措施,有效避免了此类现象的发生。     

生料立磨循环风机振动突增故障分析

2012年9月9日上午,生料粉磨车间循环风机正常停机维修,对叶轮两端的轴密封径向用橡胶板进行密封处理,同时对风机（叶轮侧上部）的上部外壳体进行密封补焊,下午开机时发现风机两侧的轴承座水平振动速度比停机前大2.5~3倍,虽未严重超标,但属异常现象。为查出振动原因,我们对振动进行数据采集,并进行分析、处理,使设备振动问题在不停机的情况下得到了解决。     

水泥磨系统磨尾风机改造

内蒙古亿利冀东水泥有限公司综合利用工业废渣2 500t/d生产线于2006年6月开工建设,2007年8月水泥粉磨生产线投产运行,2008年1月水泥熟料煅烧系统投产运行:该水泥生产线为100%电石渣替代石灰石生产水泥熟料,年产熟料75万t,水泥120万t.该公司配套2条水泥粉磨系统,φ4.2m×13m水泥磨带1.4m×1m辊压机的挤压联合粉磨开流系统生产线,其中辊压机为带有O-SeDa选粉机的半终粉磨系统.     

MPF2116煤磨系统的改造

我公司有一条5000t／d熟料的生产线，配有一台MPF2116立磨磨制煤粉。投产以来，由于所进原煤水分一直在15．0％左右，出磨煤粉水分较高，在1．5％～3．0％，不但增加熟料热耗，而且对于设备的正常运转也造成了危害。例如煤粉仓上部的回转下料器经常因为煤粉太潮发生堵塞，不得不紧急停磨处理。更严重的是煤粉在煤粉仓锥部形成结皮，用1射线仪检测，结皮厚度达150～200mm，一方面缩小了煤粉通过面积，造成转子秤下煤量经常波动，实际下料量总达不到目标给定值，影响了窑系统的稳定性；另一方面大块结皮经常脱落，直接将煤粉仓与转子秤之间的下料溜子堵死，造成停窑事故，每年此类事故都得发生三四起，而且停窑处理的时间很长。     

提高ZRM3841生料立磨产能的措施

我公司5000t/d生产线配套的生料粉磨系统为2台ZRM3841立磨,磨盘直径3.8m。锥形磨辊,磨辊数4个,磨辊平均直径1.98m,磨辊宽度600mm,磨盘转速29.7r/min,辊压8.0～12.0MPa。主电动机功率为2 240kW,循环风机功率为2 000kW,设计能力为250t/h,80μm筛余〈12%。自2009年12月投产以来,     

生料立磨开冷磨的尝试

1开冷磨方案新建水泥生产线在窑点火前应有适量的生料库存,这样生料立磨在窑不能提供热源的情况下必须先开,为此早期设计建造的水泥生产线上的生料立磨都配备热风炉。该热风炉在新建生产线初次点火时只用1次,一旦水泥窑投入运行该设施基本处于闲置状态,利用率极低,因此我公司20     

生料立磨循环风机叶轮改造的应用实例

我公司3#线为4500t/d预分解窑生产线,生料制备工艺采用TRMR5341立磨,实际生产能力为460~480t/h,工序电耗为17.0kWh/t(不含窑尾排风机)。生料磨循环风机已投运5年多,风叶严重磨损,风机效率只有62%。为节能降耗,2016年利用冬季错峰生产停机的契机,对生料磨系统循环风机进行技术改造。此次改造初期节能效果明显,但生产能力下降较多,不能满足熟料生产需要,通过进一步对风机叶轮改造,取得了良好的效果。     

立磨磨盘中心盖板磨损的修复

我公司5000t／d熟料生产线原料磨使用的是德国非凡公司生产的MPS5000B立磨,投产使用4个月检查发现磨盘中心盖板没有磨损,而使用5个月时检查发现磨盘中心盖板产生圆环状磨损（见图1）,最大磨损深度18mm,磨损宽度120mm。     

MPS5000B生料磨调试与生产中的问题处理

光宇集团常山公司与长兴公司2条5000t／d熟料新型干法生产线生料粉磨均采用了德国Gebr．Pfeiffer公司制造的MPS5000B立磨。该磨设计能力为450t／h（80μm筛余≤10％）。现将2台磨的调试与生产出现的一些主要问题及解决措施介绍如下。     

MLS3626立磨的常见故障及处理方法

<正>某厂2×5000t/d生产线生料粉磨选用4台MLS3626立磨,2008年9月起陆续投入生产。期间经过调试、生产、故障发生及排除、技术改进和常态化维护管理等一系列工作,逐步掌握了该型磨机的固有特性,改造了若干影响磨机平稳运行的不合理结构,最     

静止式进相器维护经验及改造

我公司2005年新上150万t水泥生产线，水泥磨电动机（3550kW）无功补偿选用的进相器中的晶闸管损坏率很高（每次损坏一对），不仅造成进相器不能正常投入使用，还使磨机临停增加，电耗和维修费用增高，并且导致功率因数降低而被供电部门每月处以超过4万多元的罚款。     

余热发电投运对生料立磨的影响

<正>S厂5000t/d生产线生料立磨为ATOX50立磨,采用三风机系统。主电动机额定功率3800kW,额定电压6000V,额定电流431.7A,循环风机功率3400kW,电流380.9A,系统风机功率710kW,电流     

煤磨袋除尘器烟囱的改造

我公司同时开工建设两条5000t／d生产线。其中B线窑于2006年12月底点火生产,A线窑于2007年4月21日点火生产。A、B两条煤磨生产线并排布置,共同使用一个排风烟囱。     

MLS3626生料立磨给料系统的改造

抚顺大伙房水泥厂2500t/d生产线生料磨采用MLS3626立磨,设计台时产量195t/h.安装后由于给料系统设计上的缺陷使立磨工作能力受到较大限制,且对设备造成很大磨损,因此针对给料系统进行技术改造,一方面可以提高立磨工作效率,另一方面可以降低设备损耗.现就改造情况介绍如下.     

5 000 t/d生产线窑头煤粉燃烧器的改造

1 概述 广东某公司现有一条5 000t/d新型干法水泥熟料生产线,回转窑规格为φ4.8 m×72 m,窑头煤粉燃烧器为某设计院设计制造的四通道煤粉燃烧器,窑头喂煤风机为罗茨风机JAS-250,风量85.6 m3/min,风压58.8kPa,风机转速1 350 r/min,配套电机功率132 kW.原设计配套一次风机为罗茨风机ARF-300,风量181 m3/min,风压29.4 kPa,风机转速980r/min,配套电机功率132kW.后该公司将原所配一次风机改为罗茨风机R 604,风量234 m3/min,风压39.4 kPa,风机转速980 r/min,配套电机功率215kW.     

楼层循环风机的减振措施

我公司一期1000t／d生产线生料粉磨系统中的旋风式选粉机安装在楼层上,其配套循环风机也安装在了距零平面二十多米高的楼层上。大型风机的振动对整个楼层的影响很大,因此,减振要求很高。循环风机原设计有20个减振器与楼面基座连接,但减振效果不佳,整个楼面的振感较大,且常造成支架、风机壳体振裂,对设备的安全运转影响较大,使整个生料磨系统的运转率大大降低。     

立磨主电机稀油站控制系统的改造

1稀油站控制系统存在的问题及解决方案 我公司在实际生产过程中,因主电机稀油站故障多次引起立磨跳停,大大影响了整条生产线的可靠运行。