水泥厂机械设备的润滑

正确合理的选择水泥机械设备的润滑方式和润滑剂,是保证其正常运转的关健,并影响企业效益。文章全面总结了回转窑、篦冷机、磨机、输送机械及大型风机的润滑技术和润滑剂的选择。其中,(1)回转窑的托轮支承装置一般采用油勺供油的连续循环润滑方式或油泵强制供油系统,润滑油选用#680重负荷工业齿轮油;传动大小齿轮的润滑一般采用带油轮或喷雾的润滑方式,润滑剂宜选用粘度高、吸附性强、极压耐磨性好、具有点阵晶体结构的固体润滑剂;(2)篦冷机中传动减速机的润滑一般采用浸油飞溅润滑;托轮,挡轮轴承的润滑一般采用干油集中润滑的方式,润滑脂一般选用锥入度310￣340的#1极压锂基润滑脂;(3)磨机中传动装置一般采用稀油润滑站循环润滑和冷却的方式;主轴承或滑履轴承的润滑一般采用高低压稀油润滑站循环润滑和冷却的方式,润滑油一般选用N320工业齿轮油。     

D60—90型罗茨风机润滑系统的改造

我厂φ2.9×10m机立窑配用的D60—90型罗茨风机,1991年因风机故障影响生产时间117h,检修费用高达5万余元,因停机而影响水泥产量(按14t/h计算)为1638t,折合产值(按水泥200元/t计算)为32.76万元。 1 罗茨风机产生故障的原因根据每次故障情况分析,风机的故障大都与润滑系统有关,主要表现在以下几个方面:①油泵被油污堵死不供油;②油泵因电气线路故障而不供油;③因工作环境恶劣,造成油质被污染(回油口是敞开的);④因油管被堵造成供油不足;⑤经常从油管接头处漏油。以上问题造成     

水泥气力输送系统的技改探讨

1 引言 顺昌水泥厂福州粉磨站的水泥磨系丹麦史密斯康必丹Φ3.6m×12m磨机,台时产量58t/h(3100勃氏比表面积),配用TS×1400A对称式齿轮减速机、东芝2000kW电机。水泥气力输送设备系美国富勒公司M250型F-K螺旋泵和CC225型单级回转滑片压缩机。螺旋泵台时产量60～70t/h,电机功率90kW,工作转速980r/min。空压机容量在环境温度20℃时为42m~3/min,升压0.18MPa,电机功率185kW,工作转速735r/min。     

蓄压器在压力循环润滑系统中的应用

新疆广汇新能源有限公司60000m3/h空分装置有2台ACD公司提供的汽轮机膨胀机,其转子转速非常高(转速达到22570r/min),负荷较大,润滑要求很高,故自身配备有循环润滑系统。若遇到突发事件高低压供电突然中断,膨胀机转子因惯性而不能很快停转,但润滑油泵由于断电而无法供油,这就使膨胀机面临无油润滑烧瓦的危险。蓄压器作为润滑油泵突然     

大型行星齿轮减速机及润滑系统的应用

冀东水泥吉林公司２００１年６月新建成投产的Φ４m×１３．５m球磨机粉磨系统，配套O－Sepa高效选粉机N－２５００型及PPCA１２８－２×７气箱脉冲袋式收尘器作为成品水泥收集装置，磨机设计能力９０～１００t／h，该系统为从俄罗斯进口磨机、减速机（主减速机、稀油站、慢驱动减速机）与国产设备相结合的水泥生产线。配套驱动大型行星齿轮减速机，输入轴转速n＝４３５r／min，功率N＝３１５０kW，其润滑系统采用Q＝３００L／min稀油站压力循环供油方式。该减速机体积小，传动效率高，结构紧凑，适用于我公司老厂技术改造厂房及设计中…     

蓄压器在压力循环润滑系统中的应用

新疆广汇新能源有限公司60000m3/h空分装置有2台TC-6000型透平膨胀机,其转子转速高达22570r/min,负荷较大,润滑要求很高,故自身配备有循环润滑系统。若遇突发事件供电突然中断,膨胀机转子因惯性而不能很快停转,但润滑油泵由于断电而无法供油,使膨胀机面临无油     

介绍一种磨机主轴承的润滑及其保护装置

磨机主轴承的润滑很重要,很多磨机主轴承因润滑不良而烧瓦,一旦烧瓦,短则十几小时,长则几天甚至十几天的时间才能修复,严重影响了生产。磨机主轴承的润滑方式很多,现介绍我站Φ3.6m×12m水泥磨上的一种较为先进的润滑方式。　　该磨机主轴承润滑选用丹麦史密斯公司型号为HP－LP－LP润滑油泵站,油泵站由高压油泵、润滑泵和油过滤器、油冷却器及若干液压元件组成,以轴承座的油池作为油泵站的油箱,形成闭路使润滑油循环润滑。润滑原理如图1。图1润滑原理磨机启动之前,高压油泵和2台润滑油泵中的1台(另1台备用)先启动。高压油泵打…     

关于磨机滑履磨瓦发热处理几点体会

1存在的问题我公司为150万吨水泥粉磨企业,2014年由江苏省某建材设计院设计,采用双闭路半终粉磨生产工艺系统.磨机为Φ4.2 m×13m双滑履磨机,该磨机滑履采用全静压供油润滑技术,也就是磨机运行时高压泵连续供油,能够保证磨机滑履润滑处在良好状态.磨机滑履瓦测温点共8个,分别监测磨头、磨尾合金瓦两侧温度,能够准确反映每块滑履瓦温度情况,及时反馈到中控系统.     

水泥磨磨尾轴瓦温度过高分析及处理

我公司有三台Φ3.2m×13m边缘传动水泥磨机,轴瓦通过GDY-25稀油站,用N320号中极压齿轮油进行润滑。投产初期,采用开流磨工艺,未带辊压机系统,产量50t/h左右,水泥出磨温度90℃,出磨风温85℃,磨尾轴瓦温度基本保证在55℃以下。运行两年后,2号和3号磨机加装了辊压机系统,台时产量增加到75t/h,水泥出磨温度110℃,出磨风温95℃。磨机经常发生磨尾轴瓦温度高（超过65℃）跳停,尤其是夏季气温高磨机连续运行时,当轴瓦温度设定为70℃时还有跳停发生,严重影响了磨机的生产。     

磨机润滑装置的设计改造

我公司Φ2.4×10m水泥磨机于2003年5月安装投入运行。原来采用单一的油泵连续供油方式进行中空轴瓦润滑。由于磨头磨尾中空轴端部密封毛毡脱落而带入供油中,时常发生毛毡堵塞调节阀、溢流阀导致供油不足现象。加之油泵频繁故障,运行3个月中,几乎每隔两天必有一次检修或故障停机。终于在8月初,磨头、磨尾两球面瓦由于润滑不良相继发生赶瓦现象。于是,我们便对该磨机润滑系统进行有步骤的技术改造工作。首先,改造磨机原有不能发挥作用的带油圆盘(直径太小、外缘表面沾不到座内油);在两带油盘上铆接宽度为100mm的圆环,以扩大带油盘直径利于带油…     

Φ4.6mx(10+3.5)m中卸生料磨的优化调整

我公司2500t/d生产线生料粉磨设备为Φ4.6m×(10+3.5)m中卸磨,设计台时产量190t/h,正常运行时生产电耗为25～27kWh/t,相对同行业电耗较高,为此,公司近几年来不断采取措施,优化操作,提高了磨机台时产量,降低了系统风机及磨机电耗,实现了节能运行的目的.     

稀油站电气控制及其故障处理

随着水泥生产线的大型化,越来越多地采用了集中润滑装置——稀油循环润滑系统(简称稀油站)对主机设备进行强制润滑。据统计,一条5000t/d生产     

球磨机主轴瓦的保护措施

我厂的球磨机主轴瓦及配套减速机的润滑均采用CB-46齿轮油泵机械强制循环润滑方法,其优点是润滑均匀、油量充裕适宜,润滑油得到了冷却与过滤,保证了主轴瓦的良好润滑,给磨机正常运转创造了又一良好条件。但一旦油泵系统发生故障,或操作上失误,就会造成脱油烧瓦的严重后果。针对这一问题,我们经过仔细研究,采取了下列措施: 1.磨机电动机的控制线路与齿轮油泵电机的电气线路做成电气连锁,即只有齿轮油泵电动机启动后,才能启动磨机的电机;当油泵电动     

篦冷机滑动梁滚轮润滑改进

1存在问题我公司二线水平推动篦冷机于1999年投入使用,采用干油站集中润滑系统,由加油泵、润滑泵、过滤器、分配器和高压油管等组成。操作时每2h开动润滑泵5min,对滚动轴承及滑动板进行润滑密封。经过几年的运行,该润滑系统出现了润滑油脂打不上、油管堵塞或破损、油分配器无法动作供油等现象,尤其是风室内的滑动梁滚轮较严重。     

中小水泥磨机树脂瓦轴承泵送强制润滑的应用

我厂Φ 2. 2m× 6. 5m水泥磨机主轴承由中空轴及树脂瓦 (酚醛树脂 )构成。原用润滑油为黑色高粘度齿轮油,润滑方式为带油环将润滑油带至中空轴上方,由刮油器将油刮下浇在中空轴表面上,随中空轴运转进入油楔空间,在一对摩擦副之间形成动压润滑,润滑油经中空轴流下后在压差的作用下形成自动循环。该润滑方式在实际生产中存在诸多弊端,已越来越不适应实际生产的要求。我们经过多方考察及详细论证,改用主轴承泵送强制润滑系统,取得较好效果。1泵送强制润滑原理　　泵送强制润滑原理见图 1。图 1泵送强制润滑原理1.油箱; 2.截流阀; 3…     

球磨机润滑系统改造

我厂３台Φ３．５m×１０m中卸式烘干磨机，轴瓦润滑使用２２０中极压工业齿轮润滑油，报警停机温度为６０℃。１９９８年初，为解决因润滑系统欠油压无保护，常引起烧瓦事故的问题。曾将３号磨机首尾轴瓦改用XYZ－４０型稀油润滑站供油润滑。受稀油站安装位置所限，供油及回油管道较长，尽管回油管径达６５mm，但回油缓慢，润滑油从轴承座溢出现象常常发生。自２０００年以来，为满足窑改造后生料量大幅增加的需求，在保持高台产的同时，运转率由原来的７５％提高至９２％。特别是２００１年底，热风炉试烧无烟煤成功，磨头热风温度需控…     

Φ4.6m×(10+3.5)m中卸生料磨的优化调整

我公司2　500t/d生产线生料粉磨设备为Φ4.6m×(10+3.5)m中卸磨,设计台时产量190t/h,正常运行时生产电耗为25～27kWh/t,相对同行业电耗较高,为此,公司近几年来不断采取措施,优化操作,提高了磨机台时产量,降低了系统风机及磨机电耗,实现了节能运行的目的。     

ATOX50立磨磨辊润滑系统漏油的故障及处理

<正>我公司一期5000t/d生产线采用了ATOX50生料立磨,于2005年10月投产。在生产过程中,磨辊润滑系统出现了一些漏油故障,本文对故障的分析和处理作一总结。1平衡管溢流油及处理ATOX50立磨的磨辊润滑系统采用了外循环方式,有3个磨辊,磨辊润滑系统分成3组管路,每组管路都由供油管、回油管和平衡管组成。润滑油由供油泵经供油管进入磨辊腔内。为保持磨辊腔内的油位稳     

FarVa1自动喷射润滑装置的应用

中国水泥厂2000t/d生产线于1996年8月建成投产。主机设备Φ4m×43m回转窑从德国洪堡公司引进。与其配套进口的开式齿轮FarVa1自动喷射润滑装置（后简称装置）性能可靠,保证了设备润滑,为回转窑长期安全运转起了关键作用。开式齿轮主要技术参数见表1。1装置结构、工作程序及工     

TRM38.4生料立磨磨辊润滑站回油的改造

我公司TRM38.4生料立磨的4个磨辊共用一个润滑站.原润滑装置对环境温度适应性差,无法满足设备正常运转要求,需要进行技改. 1 改造前磨辊润滑站的结构与问题分析 原磨辊润滑站为一个供油泵分四路润滑4个磨辊,总压力可调,每路流量可调,回油采用虹吸装置,每个磨辊另有平衡管道接磨辊上腔通外部大气.主要性能参数:供油泵cb-4,最大供油压力1MPa,额定工作压力0.5MPa,设计采用220号工业齿轮油.