往复活塞式压缩机缸体异响原因分析

对催化装置往复式富气压缩机缸体内部产生的异响进行分析,找到发生异响的部位及原因,并采取相应的预防措施。     

往复压缩机常见故障原因分析及对策

化工企业装置中的往复式压缩机常因某些原因发生故障,造成停机.影响装置安全生产,并给企业带来经济损失.本文在分析了由活塞密封环、气阀及机组管道振动引起压缩机产生故障原因的基础上,提出了相应的解决办法.     

往复压缩机四级活塞杆断裂原因分析

1基本情况我公司二氧化碳压缩机由四川大川压缩机有限责任公司设计和制造,为六列对称平衡M型（6M40-367／81）往复式压缩机,五级压缩,一列一缸设计,气缸为双作用气缸。其中一级为2个相同的气缸,各占一列,二、三、四、五级各1个缸,各占一列,三、四、五级为无油润滑。     

活塞压缩机检修中常见故障及处理措施

针对活塞压缩机检修常见故障,做了简单的论述,提出了故障处理策略。从检修实践来说,对于气阀故障和弹簧故障等,要及时采取针对性处理策略,及时恢复活塞压缩机的性能,保证生产效率。     

气量无级调节系统在加氢裂化新氢压缩机上的应用

分析了某公司炼油事业部加氢裂化装置新氢压缩机存在的问题。介绍了Hydro COM气量无级调节系统的工作原理及其构成,阐述了采用该系统的理论依据以及投运后的节能效益。     

浅议气阀对往复式压缩机的影响

往复式压缩机是应用十分广泛的一种机器设备。压缩机能否的正常运转取决于各部件之间的协调。由于气阀的工作量较大,工作环境恶劣,它是极易损坏的一种部件,所以,往复式压缩机是能否正常的、经济的运转很大程度上受到气阀的影响。     

往复式压缩机气阀故障的分析与判断

往复压缩机作为机械设备领域的一部分,由于其结构复杂,激励源多,对其实施故障诊断比较困难,尽管人们已对其开展了不少研究并取得了一些研究成果,但总的诊断水平还不是很高,这与其在生产中的应用现状是极不相符。本文主要对气阀故障诊断及实效形式和气阀故障信号的诊断等方面进行了分析探讨。     

往复式压缩机活塞环使用情况分析

分析了往复式压缩机的活塞环的使用寿命及损坏原因,提出了相应的改进及处理措施,加强了定期检查和日常维护,并取得了显著的效果。     

活塞式压缩机气阀技术改造

针对活塞式压缩机气阀出现的问题 ,在其结构、材质、热处理等方面进行了改进 ,并取得了非常良好的运行效果。     

NEUMAG丝桶往复装置常见故障及原因

介绍了NEUMAG丝桶往复装置的主要组成结构及常见故障。根据实际生产经验分析故障原因并提出处理常见故障的方法。提出日常维护保养方法及注意事项。     

盛丝桶往复装置的维护保养及常见故障处理

盛丝桶往复装置是涤纶短纤维生产线中联系前后纺的一台关键设备,本文介绍了HV481型系列盛丝桶往复装置的结构和工作原理,对其维护保养要点及常见故障的处理方法进行了总结,并提出了一些防止或减少故障发生的具体措施。     

往复式压缩机气缸对中找正

介绍了往复压缩机气缸找正的两种常用方式和方法 ,并从理论上给予了详细介绍     

新型推动棒式高效冷却机的应用与故障分析

新型推动棒式高效冷却机主要由液压驱动装置、熟料冷却和输送装置、机壳体部分、破碎装置等组成,其具有结构简单、热回收和冷却效率高、冷却风电耗低、磨损量小、更换机械件少、维修工作量小的优点。结合生产实践,对新型棒式熟料高效冷却机的过载跳停、液压泵补油压力不足、液压系统压力升高、驱动架直线等轨副损坏、标准模块风室内部局部漏料、液压泵故障跳停进行了分析。     

研究分析往复式压缩机的安装要点及质量控制

往复式压缩机需要分阶段以及分层次来进行安装,而如果在安装的过程中出现问题,则会对后期的使用产生较大的不良影响。因此,在安装往复式压缩机时,需要安装相应的安装流程来进行安装,并且还需要对安装的质量进行严格的监控,以提升机械的使用时间。     

6M32往复式压缩机故障原因分析及改进措施

针对6M32往复式压缩机多次发生连杆大头瓦、主轴瓦烧瓦及机身振动大联锁停机的问题,进行了原因分析。对机组最大活塞力和气体力进行了核算,运用有限元计算了曲轴的静强度,得到了曲轴的危险节点等效应力分布;利用扭转分析软件系统,对机轴系建立了扭转振动模态振型。分析结果表明:曲轴扭转共振是导致烧瓦、曲柄与曲柄销圆弧过渡区产生裂纹的主要原因。采取在曲轴第2、3列之间与第5、6列之间增加惯量盘的措施,降低了曲轴轴系一阶扭转固有频率,消除了曲轴扭转共振缺陷。改进后的机组运行时机身振动稳定,未出现振动超过联锁设定值而停车的情况。     

往复式压缩机气量调节系统研究

新启元公司蒽油加氢装置往复式压缩机在实际运行过程中,氢气气量需求仅为设计排气量的80%左右。压缩机能耗为100%,使用效率为80%。拟使用HydroCOM系统对其进行调节,以节能降耗,提高使用效率。     

克75撬装往复式压缩机管线振动的原因分析

往复式压缩机的管道振动主要是由于气流脉动引起的,尤其是当压缩机的激振频率接近管道固有频率时,管线系统会发生共振,严重影响管道的安全运行。新疆油田公司采气一厂的克75天然气处理站有3台压缩机的管道自安装运行后一直存在较为严重的振动问题。本文首先对克75往复压缩机撬的管线振动情况进行了测量,获得了管道振动危险点的振幅值和振动频率。然后建立了管线的CAESAR Ⅱ模型,计算了往复压缩机管线的固有频率,分析了产生振动的原因主要是由共振引起的。然后本文并提出切实可行的改进措施,通过改变支撑的位置和刚度,调整管线系统的固有频率消除共振。改造后的振动测量表明,减振措施取得了良好的效果,消除了装置运行的一大隐患,为同类型装置振动问题的解决提供了可以参考借鉴的方案。     

石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术

本文以中国石油独山子石化1000万t/a炼油及100万t/a乙烯炼化一体化工程中200万t/a蜡油加氢裂化装置所选用的往复活塞式压缩机为例,重点介绍目前广泛应用于石油化工装置的该类型往复活塞式压缩机安装施工的关键技术。     

催化剂隔膜泵常见故障及改造

通过介绍催化剂隔膜泵的工作原理和常见故障,挖掘了潜在系统风险,提出了解决方案,设计替代进口的备件,延长了设备使用寿命。