提高Φ3m×20m烘干机产量的技术措施

我公司第一条年产10万t矿渣粉生产线于2002年底建成投产,其烘干系统采用Φ3m×20m回转式烘干机(选型时考虑两条线的产量)。该系统自投产以来,烘干机台时产量一直徘徊在30～40t/h之间。2005年5月,第二条年产10万t矿渣粉生产线建成投产;     

提高Ф3m×20m烘干机产量的技术措施

我公司第一条年产10万t矿渣粉生产线于2002年底建成投产,其烘干系统采用Ф3m×20m回转式烘干机(选型时考虑两条线的产量).该系统自投产以来,烘干机台时产量一直徘徊在30～40 t/h之间.2005年5月,第二条年产10万t矿渣粉生产线建成投产;再加上近年来对磨机进行了多次技术改造,磨机台时产量大幅度提高,干渣需求量达到35t/h左右.由于烘干系统多年未进行大修和改造,沸腾炉和除尘器存在的问题逐渐显现出来,不断地检修,影响了烘干机的产量;尤其在雨季,烘干机产量明显降低,满足不了2台磨机的产量需求.2006年,针对烘干系统存在的问题,对其进行了多项技术改造.改造后烘干机台时产量提高了一倍,达到60t/h以上,系统电耗和煤耗降低,经济效益显著.     

矿渣微粉系统袋收粉器的设计

江苏沙钢集团公司新建2条年产90万t矿渣微粉生产线，立式磨由德国莱歇公司提供，设计台时产量粉磨矿渣140t／h，合肥水泥研究设计院承担了该系统袋收粉器的设备设计。设计中，对该生产线2台袋收粉器进行了结构优化，大大降低了设备结构阻力。该系统自2005年8月底达产运行至今，袋收粉器运行阻力（进出口压差）一直保持在700-800Pa之间，系统电耗大大降低。     

φ2.4m×18m烘干机生产调试中问题及改进措施

2007年我公司投产一条年产60万t水泥粉磨生产线，烘干采用φ2.4m×18m顺流回转烘干机，烘干的物料为粉煤灰和矿渣的混合物。烘干机尾部配一台120—2×6型袋式除尘器。烘干机系统在投产后近两年的生产过程中，出现了一些问题，对此，我们进行了改进。     

10万t/a矿渣粉线生产实践

我公司2002年10月建成一条年产10万t矿渣粉生产线(粉磨系统工艺流程见图1，主要设备配置见表1)，生产比表面积≥450m^2／kg的矿渣粉．台时产量要求≥15t/h，各项性能指标符合GB／T18046-2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》S95级际准的要求。试验结果见表2。     

矿渣粉磨系统袋除尘器的改造与应用

鲁新建材公司2005年1月建成一条年产60万t矿渣粉磨生产线（1号线矿渣粉磨系统）,磨机采用RMS51／26／435立磨,设计台时产量90t／h,除尘采用LCM530—2×5长袋行脉冲袋除尘器。生产线运行两年多,袋除尘器运行效果不佳,压差居高不下,滤袋破损频繁,影响了系统的达产达标。2009年1月合肥水泥研究设计院对该除尘器进行了改造,取得了理想的效果。     

莱歇立磨系统的几个技改措施

我公司于2004年建成投产一条年产100万t的水泥生产线，选用了LM56．2＋2C／S莱歇立磨对熟料、矿渣单机双物料分别粉磨且实现双物料间的连续转换。运行几年来，对整个粉磨系统作了许多改造，现介绍如下。     

介绍鲁碧公司年产1O万t矿渣粉生产线

将矿渣粉磨成400～600m2/kg(或更高比表面积)的矿渣微粉,作为水泥或混凝土的掺合料使用,其潜在的胶凝性和活性能得到很好的发挥,且矿渣粉的掺入量大大增加,经济效益显著。我公司于2002年10月28日建成1条年产10万t矿渣微粉生产线,生产比表面积≥450m2/kg的矿渣微粉,各项试验指标合格,达到了设计要求,并得到了广泛地应用。1粉磨生产工艺1.1工艺流程该厂粉磨系统由Φ3m×11m球磨机与XWXK19组合式选粉机组成,其工艺流程见图1。1.2主要工艺设备1.2.1磨机Φ3m×11m水泥磨台时产量15～16t/h(比表面积450m2/kg),功率1250kW,转速18r/min。粗磨仓有…     

TRMS43.3辊式磨在矿渣粉生产中的调试体会

<正>吉林市东晟冶金渣综合利用有限公司于2013年8月份开始兴建年产60万吨矿渣粉生产线,建成投产后,该磨机在生产中通过调试,磨机运行平稳,各项经济技术指标完全达到了设计要求。1磨机主要技术参数(见表1)表1磨机主要技术参数2磨机的操作措施及技术参数的优化2.1入磨矿渣采取措施在操作时做到两稳保一稳,一是稳定矿渣水份,二是稳定喂     

熟料、矿渣分别粉磨提高企业综合效益

三明三水泥有限公司现有6台Ф2．2水泥磨，设计年产水泥60万t，其主要产品为“三三”牌32．5R、42．5R等级普通硅酸盐水泥和矿渣水泥，原公司采用熟料、矿渣和石膏进行混合配料粉磨。近年来，熟料和电力价格上涨使水泥制造成本升高。因此，如何在保证质量的前提下，提高磨机台时产量和多掺混合材就成为急待解决的攻关课题。通过论证和反复试验，认识到熟料与矿渣两者的易磨性存在差异，混合粉磨时，两者细度难以兼顾，不是影响磨机的台时产量，就是无法激发矿渣的潜在活性，所以决定对水泥粉磨工段进行技术改造，采用熟料、矿渣分别粉磨方案。达到磨机台时产量和混合材掺入量的突破，获得了令人满意的经济效益。     

Φ2.4m×18m烘干机生产调试中问题及改进措施

2007年我公司投产一条年产60万t水泥粉磨生产线,烘干采用Φ2.4m×18m顺流回转烘干机,烘干的物料为粉煤灰和矿渣的混合物。烘干机尾部配一台120-2×6型袋式除尘器。烘干机系统在投产后近两年的生产过程中,出现了一些问题,对此,我们进行了改进。     

年产10万t矿渣粉生产线的生产调试

针对矿渣粉在水泥及混凝土中的应用以及矿渣粉磨大型化的要求,我们通过不断地研究和实践,开发出球磨机+空气喷射型选粉机的矿渣粉磨系统。该系统通过设备和工艺参数的合理配置,对矿渣进行合理的粉磨和分选,使之能够在较低的能耗下实现颗粒的微细化。1工程概况萍乡钢铁集团联达冶金有限公司拥有大量的矿渣资源,通过对该系统工业化生产线的实地考察,决定分两期实施年产60万t矿渣粉生产项目,第1期建设2条年产10万t、比表面积>400m2/kg的矿渣粉生产线,该生产线于2003年2月进行试生产,3月正式达标投产。2设备和工艺参数配置2.1设备配置设备配置和…     

矿渣立磨调试中出现的问题及解决方法

<正>我公司2009年承建的成都亚鑫矿渣微粉有限公司年产30万t矿渣粉生产线,采用了天津水泥工业设计研究院TRMS3231立磨作为矿渣粉磨设备。在试生产初期,经常出现外排量过大致磨机跳停;进料管     

旧式φ2.6m×13m球磨机增设辅助传动系统

1 设备情况 我公司于2006年10月新建成一条年产20万t矿渣超细粉生产线,由于资金紧张,磨机利用一台闲置的旧式φ2.6m×13m边缘传动开路球磨机.     

大型钢板库在首钢高炉矿渣粉生产线中的应用

首钢与香港嘉华建材有限公司合资建设的北京首钢嘉华建材有限公司第一条年产60万吨矿渣粉生产线于2004年投产,之后又相继合资建设了秦皇岛首秦嘉华建材有限公司1条年产60万吨矿渣粉生产线、唐山曹妃甸盾石新型建材有限公司4条年产60万吨矿渣粉生产线、迁安首钢嘉华建材有限公司1条年产90万吨矿渣粉生产线和三河首嘉建材有限公司3条年产60万吨矿渣粉生产线（其中1条线为预留）。9条生产线中有6条线的矿渣粉储库为传统的钢筋混凝土库,其余3条线采用了大型钢板库。     

Φ4.2 m×13 m水泥磨节能降耗措施

正0前言江山南方水泥有限公司现有两条熟料生产线和6台水泥磨,年生产熟料240万t,年生产水泥450万t。其中两台Φ4.2m×13m水泥磨(~#1、~#2水泥磨)配套Φ160-140辊压机双圈流粉磨系统于2009年建成投产。投入运行的前三年,两台磨机台时产量一直偏低,电耗高。2012年3月开始,围绕降低两台Φ4.2m×13m水泥磨工序电耗进行改造,经过近3年的持续改善,水泥磨台时产量有了较大幅度的提升,电耗     

水泥粉磨系统节能改造措施

<正>1系统问题及其分析我公司原有水泥粉磨系统分为两部分组成:(1)矿渣粉生产(#1线):矿渣通过烘干机烘干入库搭配部分粉煤灰经计量后进入Φ3m×11m圈流球磨机粉磨后入矿渣粉库,年设计生产能力10万t;该矿渣磨台时产量仅为20 t/h,而电耗却高达70 kWh/t以上。(2)熟料粉生产(#2线):熟料入库后搭配部分粉煤灰、石膏或石屑计量后,进入Φ2.6m×13m开流球磨机粉磨后输送入熟料粉库,年设计生产能力30万t,且实际台时产量仅30t/h左右。显然,这样的水泥粉磨系统存在问题突出,其生产工艺以及设备落后,系统产量低且能耗非常高,已远远不能适应公司发展需要,不能达到国家节能降耗要求。而且,近些年来     

FM型风选预粉蘑在Φ2.6×13m矿渣磨上的应用

1 简介 广西防城港万鑫建材有限公司原有2台Φ2.6×13m矿渣磨,由于该矿渣很难粉磨,磨机运行中虽然对磨机研磨体级配进行了多次调整,但效果不理想.磨机产量一直在13～14t/h左右徘徊,还经常堵磨,有时一星期堵两次,每次都得停磨清理,不但影响了产品质量,还降低了设备运转率.矿渣粉磨电耗很高,在70kWh/t左右,同时,必须严格控制入磨物料水分,使公司经济效益受到了很大影响.2009年2月,采用南京旋立重型机械有限公司生产的FM风选预粉磨对该系统进行改造,现磨机台时产量21～22t/h,比表面积420m2/kg,矿渣粉磨电耗在60kWh/t以下,取得了很好的经济和社会效益.     

两磨串联粉磨制备矿渣粉的技术改造

从水泥生产技术的发展和环保节能要求考虑,立窑生产线的关停是必然趋势.利用原立窑线的磨机和储库等设施,转为熟料粉磨站或矿渣生产线是立窑企业的出路之一.江西泰和玉华水泥有限公司就利用原立窑线二台淘汰的φ2.4m×7m球磨机进行串联配置生产比表面积为300～500m2/kg的矿渣粉,可年产矿粉10万t,且因充分利用了原有的相关设备和设施,改造投资并不大.     

提高Φ2.4m×7m生料磨产量的措施

重庆市某水泥厂有１条年产１０万t水泥机立窑生产线，生料磨是１台Φ２．４m×７m球磨机，设计能力２６t／h，磨机转速２０．７r／min，主电动机型号JRQ１５１２－８，功率４７５kW，设计研磨体装载量３８t，系统配有Φ４．０m离心式选粉机、PPCS５６４－４气箱脉冲袋式除尘器及离心通风机构成闭路粉磨系统。为了确保出磨生料水分，磨头设计有Φ１．５m×１．０m的悬臂烘干仓，配有高温沸腾炉供热烘干系统。该系统自１９９７年投产以来，台时产量一般稳定在２６～２９t／h，达到设计能力，生料磨电耗２２kWh／t以上。为了提高生料磨台时…