C3下料管频繁堵塞的原因及解决措施

C3下料管的堵塞是频繁出现且难以避免的瓶颈问题,通过对原材料有害成分的控制,采取下料管加装空气炮和更换微晶下料管等多项措施,彻底解决了下料管堵塞问题,保证了生产稳定运行.     

空气炮在解决水泥库出库溜子堵塞中的应用

针对水泥库结块经常堵塞下料溜子的问题,决定在溜子处安装空气炮,将空气炮压缩空气出口稍微上扬,以便于击打堵在下料口的结块。经实际使用,效果良好,改善了生产环境,降低了员工的劳动强度。     

菲斯特煤粉转子秤不下煤处理经验

<正>我公司使用了菲斯特煤粉转子秤,窑头、窑尾型号分别为DRW4.10和DRW4.12,生产线自2011年投产以来曾出现过多次转子秤不下煤的情况,经多方查找原因,主要是转子秤下料管堵塞和转子秤收尘系统故障造成的。1下料管堵塞1.1故障表现下料管堵塞多与煤粉水分过大和异物卡堵有关。多数发生在下料管与秤体连接的位置,此处为下料管与转子过渡区域,如有大块料,易堵塞。具体现象为:     

空气炮控制模式的对比与选择

<正>空气炮又名清堵器,现在已经被广泛用来防止和消除预热器旋风筒及各级下料管内的物料堵塞。空气炮的作用效果如何,不仅与空气炮的工艺安装位置和安装数量等有关,还与其控制模式有着紧密的关系,本文对3种空气炮控制模式进行阐述和对比。1空气炮的安装数量和位置空气炮的安装数量通常由生产线的生产能力和物料特性来决定,生产能力在4000t/d以下的生产线,采用单系列预热器,空气炮安装数量为30个左     

C_2下料管堵塞的分析及处理

<正>2014年2月17日22:21,我公司5 000t/d生产线C5b堵塞止料,经检查发现C5b内筒部分挂板掉落,造成锥体与下料管结合处物料堵塞。由于中控操作员止料及时,现场清堵比较顺利,堵塞部位在18日0:01清堵完毕。0:25准备投料时,现场巡检工检查发现C2b下料管堵塞,投料被迫延迟到3:52。1问题分析1)为确保安全,处理C5b堵塞部位时高温风机拉     

预热器下料管结皮在线自动清理技术

由于矿产资源进一步匮乏，水泥生产中使用低质量废渣原材料煅烧熟料已成为趋势。由于废渣中有害成分较高，造成预热器C4、C5级旋风筒下料管的结皮速度加快，极易由于下料管结皮堵塞造成停窑事故。为了保证窑正常运行，需要人工每天在线对下料管进行清理，因在线清理存在工作强度大、危险系数高等不利因素，所以我们通过研究实验找到了一种简单有效在线自动清理技术，代替了人工清理，提高了窑运转率。     

缩小料浆下料管直径

缩小料浆下料管直径唐文权，王琨开远水泥厂（６６１０００）我厂Φ３．５×１４５ｍ华新窑，进窑下料管直径为Φ３５０ｍｍ。学习了重庆水泥厂的经验后，将其缩小为１００ｍｍ，使用一年来没有发生堵塞的现象。下料管直径大，料浆从喂料机下料时部份料浆就滴溅在管壁上，...     

解决窑尾下料管漏浆的措施

我厂从1984年投产至1987年间,由于窑尾下料管磨穿而漏浆,堵塞了冷烟室和中间灰仓,造成电收尘回灰无法喂入窑中,如图1所示,于是必须及时清理漏浆和停窑修理下料管。料桨管易磨穿部位一般从A端向B端发展(图1),磨穿后补焊也很不方便。一根下料管经过几次补焊后就得更换,使用周期在2年左右。解决下料管漏浆的方法是用800毫米宽的废皮带衬在下料管内,使料浆不与下料管直接接触,皮带的固定如图2所示。将皮带     

空气炮的应用与选型

1.前言众所周知,空气炮是解决水泥厂中料仓、生料库,水泥库、旋风筒、管道、卸车坑等处物料堵塞的强有力工具,操作简便,安装容易。我们通过实验室研究与现场实脸,改进了空气炮的结构,开发了新的供气系统,研制了水泥厂专用耐热喷嘴与自动控制箱,完善了空气炮的规格系列等,使得空气炮的破拱清堵技术在水泥厂得到了推广。为了更好地使用空气炮,必须对空气炮的性能有所了解,还应能正确选型。下面便谈谈这两方面的问题。 2.空气她的清堵能力空气炮是借助压缩空气的喷爆来清除堵塞物料的一种装置,其构造如图1所示。用空气炮清堵的一种方法是直接利用空     

选粉机耐磨防堵下料溜槽的设计及应用

选粉机是重要的粉磨系统设备,当其与辊磨配套使用时,磨损与堵料成为难以解决的顽症。抽插式瓦状耐磨衬板（采用堆焊复合钢板）,结合空气炮吹堵和C形溜槽,形成了一套解决选粉机下料溜槽磨损和堵料的方案。实践证明,该设计能达到耐磨防堵要求。     

预防预热器堵塞和N-MFC炉压床的技改措施

<正>我公司导致临时停窑的主要原因是预热器堵塞和离线N-MFC炉压床,我们针对这两个问题进行了技改。1预防预热器堵塞的技改措施对1号线C5(最下级)旋风筒锥部及下料管做了改造,见图1。锥部的改造是对锥部与下料管连接处向上90cm的高度进行直径加粗,使物料在此有一个缓冲。在加粗部位的顶部产生一个小平台,平台一周对称开4个点检孔,通过点检孔可以随时对锥部进行清理,防止     

投料初期预分解系统堵塞的原因和预防措施

预分解系统内很多部位都可能发生堵塞,但主要发生在旋风筒锥体、各级下料管及翻板阀处。若发现不及时,有时能从下料管堵到预热器锥体,甚至整个旋风筒,而分解炉、烟室斜坡、连接管道、变径管等处有时也容易因料流不畅而堵塞。造成堵塞的原因主要是投料温度的控制不当,内漏风和外漏风的影响以及机械故障等。只有对堵塞原因具体分析,掌握规律,做好预防和处理工作,才能保证预热器和分解炉的正常工作。     

双轴搅拌机下料管堵塞的处理

双轴搅拌机出料口至成球盘之间的下料管,通常用4～8mm厚的钢板卷制成Φ400mm左右的圆管。由于预湿后的生料易粘附在下料管的内壁,所以下料管的堵塞现象时常发生,而用常规振打法停车除障,每班占用时间一般均在半小时左右,给生产造成很大影响。     

微晶材料在预热器的应用

针对预热器五级旋风筒及下料管进行微晶材料改造,主要由微晶内衬、浇注料、保温材料和下料管外壳组成。微晶内衬具有耐高温、耐冲击、耐磨、耐腐蚀、膨胀系数小,不与生料粉结合反应而结皮的特性,解决了水泥生产中预热器烟室、下料管内壁结皮严重、人工清理结皮劳动强度大的难题,减少了预热器堵塞事故的发生,有效地提高了预热器系统安全生产效率。     

我厂解决预器系统堵塞的措施

1概述我厂700t／d熟料RSP分解炉干法生产线,预热器系统为2－1－1－1－1型,建成投产后,一度因预热器系统频繁堵塞严重制约着生产。据统计,1994年预热器堵塞36次,累计达242h,不仅为排堵耗费了人力、物力和财力,且影响熟料产量6776t。经过一段时间的摸索,我们发现预热器系统易堵部位主要有：C4垂直烟道、C4锥体、窑尾烟室缩口、C5锥体及下料管、窑尾斜坡,以及分解炉SC室与MC审详接管道。其中C4垂直在烟道（堵塞部位见图1）堵塞物与C4堵塞物类似,主要是未燃尽煤粉和生料沉积物。窑尾烟室缩口和窑尾斜坡的堵塞物主要是结皮物料,…     

预热器空气炮的布置及其控制方式的改造

<正>空气炮在预热器上发挥着非常重要的作用,空气炮效果发挥的好坏,不仅决定了窑巡检工工作量的大小,而且影响熟料烧成的产量和质量。为此,我公司对6 000t/d生产线预热器上安装的两套空气炮系统进行了优化改造。1存在的问题改造前空气炮在预热器系统的布置见图1a(黑圆点位置)。C3和C4空气炮为一个控制单元,C1、C2和窑尾烟室空气炮为一个控制单元。     

浇注料脱落导致旋风筒下料管堵塞事故的处理及预防措施

旋风筒下料管浇注料锚固件侵蚀损坏脱落导致下料管堵塞,操作员3 min内止料,检查与抢修严格按照预案进行,确保过程安全。预防这类事故,需从浇注料的施工质量、验收抓起;操作员须对事故发生时的参数变化应有迅捷的反应和果断的措施。     

用自制水炮处理窑尾系统结皮

0引言 新型干法窑生产过程中，窑尾斜坡、烟室与分解炉缩口、分解炉出口鹅颈管道、各级旋风预热器下部锥体及下料管等部位的硫碱结皮是常见问题，通常采用空气炮、高压水枪进行清堵处理。我厂根据空气炮和高压水枪的工作机理，结合生产实践自制了一种我们称之为“水炮”的装置用于窑尾清堵。通过 3年多的实际使用，该装置安装布置灵活，使用安全可靠，由于其爆破力度适宜，不会对预分解系统内的耐火材料造成破坏，尤其适合在正常生产中进行清堵处理。现作一介绍，供参考。 1水炮的结构及其处理结皮原理 水炮结构见图 1。 图 1水炮结构示意 …     

水泥熟料生产线预热器空气炮改造

<正>1存在的问题旋窑生产线,空气炮在预热器上发挥着非常重要的作用,空气炮效果发挥的好坏,不仅影响回转窑巡检工工作量的大小,而且影响熟料烧成的产质量。我公司6000t/d熟料生产线开始设计预热器上安装有两套空气炮现场控制单元,其中C3,C4筒空气炮为一个控制单元,C1,C2筒和窑尾烟室空气炮为一个控制单元(空气炮布置见图1)。在生产过程中,     

1000t/d生产线生料中有害成分的预防及处理

我公司1000t／d新型干法水泥生产线，由南京水泥工业设计研究院设计，于2001年8月26日点火，经过近一年的调试已达产达标，日产熟料达1200t／d，在调试期间经常出现C5、C4及C2的下料管结皮堵塞事故。我们将近几年生产数据和结皮化学成分进行了对比，寻找结皮原因和预防措施。