延长立磨磨损件寿命的措施

立磨磨损件（磨盘和磨辊）以往都是用耐磨材料浇铸而成，它们都是在严重磨损使产量下降的情况下才全部报废和更换。传统的耐磨材料是镍铬冷铸合金Ni—Hard，Ni—Hard 1～3，其碳含量为2．6％～3．6％，镍含量为3．3％～6．5％，铬含量为1．5％～9．0％，其显微结构主要由马氏体结构内的管状碳化铁组成，这种合金相当脆，因此只适用于生产小型耐磨件。     

TRM25立磨轴套断裂与表面磨损的修复

１TRM２５立磨辊套的断裂分析和焊接方法TRM２５立磨辊套材质为高铬铸钢，表面硬度HRC≥５５，部件净重３．９t。辊套断裂呈轴向，裂缝宽度５～７mm。通过对几起断裂辊套的断面观察发现：①断口上有不规则缩孔，有些缩孔沿轴向或周向长达１００mm以上；②断口金属内镶嵌有铁豆；③辊套内外表面上有加工后的夹渣残留；④断口面上的金属结晶从表向内，由细变粗。１．１辊套断裂的原因分析辊套结构和断裂形状如图１所示。图１辊套结构与断裂特征１）从断面反映状况看，辊套断裂失效与铸件的铸造工艺和热处理工艺有直接关系，这是辊套产生断…     

MLS4531A生料立磨衬板的磨损与修复

立式辊磨机由于具有占地面积小,能耗低,噪音小,粉磨效率高,结构紧凑,流程简单,集破碎、烘干、粉磨、选粉为一体等优点,成为现代水泥企业生料粉磨的首选设备,在水泥行业被广泛使用。但是,立磨的缺点在于粉磨硬质和腐蚀性大的     

HRM3400E生料立磨易磨损部位的耐磨处理

HRM3400E生料立磨使用过程中存在磨损严重的问题，针对两个磨损严重的区域进行了分析与处理，改造后既延长磨损部位的使用周期，同时达到了提产降耗的经济效果。     

采用高分子复合材料修复磨损的立磨摇臂轴承座

我公司一条2 500 t/d熟料生产线,配备一台BRM38.4生料立磨,在使用过程中4个磨辊轴承座因磨机振动引起轴承室磨损间隙增大,导致轴承频繁损坏,既严重影响正常生产,又增加维修费用和工人劳动强度,经多方咨询论证,最终选用高分子复合材料修复,效果良好。     

立磨磨盘中心盖板磨损的修复

我公司5000t／d熟料生产线原料磨使用的是德国非凡公司生产的MPS5000B立磨，投产使用4个月检查发现磨盘中心盖板没有磨损，而使用5个月时检查发现磨盘中心盖板产生圆环状磨损（见图1），最大磨损深度18mm，磨损宽度120mm。     

立磨在水泥终粉磨中的磨损和处理

在立磨终粉磨水泥工艺的应用实践上,要解决好立磨的磨盘、磨辊和其它易磨损件的磨损问题：选粉机的导风叶片和转子叶片的磨损;磨辊喇叭口、密封罩的磨损;各部位中心下料管、喷环、风道的料道、风道的回料锥筒、三道锁风阀的阀板和阀体、下料溜子等易磨损件的磨损;磨辊、磨盘的堆焊,局部的掉块,整体剥落,局部空洞。     

浅谈立磨磨辊及磨盘表面耐磨堆焊技术

辊式立磨因其节能明显而被广泛应用,但磨机辊轮及磨盘的磨损问题却令业主头痛。部件的不规则磨损,加上因磨耗而使得辊轮与磨盘之间的间隙加大,设备运转效率下降,能耗不断提高,这些问题最终导致了立磨的停产检修。对于这种问题,企业一般采取更换同型号部件的方式来维修,这需要投入大量的资金去购买备件,而且浪费了宝贵的生产时间(一般铸件厂家交货时间都很长)。提高辊轮与磨盘的耐磨性能于是便成为众多企业研讨的重要话题之一。表面耐磨堆焊技术也因此应运而生了,     

MPS3150立磨磨盘磨损的不拆卸修复

我厂生料粉磨采用沈阳重型机械厂制造的M PS3150立磨,随着生产的进行,磨盘磨损严重,导致磨内工况发生改变,立磨台时产量降低。1磨盘磨损原因分析1.1挡料环缺失挡料环是易损件,原挡料环材料为60号角钢,单面焊于3号衬板上,受磨内焊接条件所限,焊接强度不高。来自于窑尾的热风携带     

水泥磨系统辊压机辊面的磨损与修复

辊压机作为水泥原料的预粉磨设备已经广泛应用,其优点是:降低单位原料生产的电耗,节电效果尤为明显,生产效益的优势和潜力都很大。但其使用中的磨损问题也很突出。应实施有效减少磨损的措施,采用合理的修复工艺。     

立磨减速机输出轴花键在线修复

立磨减速机输出轴花键及相配合的齿套齿面出现磨损、裂缝及局部断裂等问题，拆装更换费用较高，通过在线堆焊对其进行修复，既节约资金又达到了正常使用的效果。     

矿渣立磨磨内易磨损部位的维护方法

矿渣立磨内关键的耐磨部位是:分选器动、静叶片、磨辊和磨盘、配风口的百叶环。这些部位易遭受物料的磨蚀,对其实施预防性维护维修的时间和方法得当,可最大限度地保证系统的产量和质量,提高设备运转率,还可防止重大设备事故的发生。     

立磨衬板堆焊修复技术

唐山冀东水泥股份有限公司现有14家子公司共有各种立磨17台,分别应用在原料和水泥粉磨系统中,其中以史密斯公司Atox．R-50原料立磨为最大，而且也是国内最大的史密斯立磨。其台时产量320t／h,总传动功率4000kW,进料粒度为≤130mm，出料粒度≤12％（0．09mm筛余）,磨盘转速25．04r／rmin,磨内工作压力为30～40MPa,每台立磨磨盘衬板由24件组成，每件单重1327kg；而每一台立磨共有3套磨辊衬板，每一套磨辊衬板由12件组成,而且磨辊衬板可以实现倒面使用,单件重量为1310kg,总共36件。     

MR2.2立磨磨辊套焊耐磨块的修复方法

2001我厂开始使用MR2.2立磨粉磨生料,由于使用时间过长,磨辊辊套磨损严重,原有60mm厚的辊套,已经不足25mm厚,每月必须停产3d进行辊套的堆焊,工作量大,耽误生产。     

辊式立磨摇臂轴孔和销轴磨损原因分析及解决措施

对辊式立磨加载摇臂轴孔和销轴磨损的原因进行了分析，并提出了相应的改进措施，改进后解决了摇臂轴孔与销轴之间的磨损问题，缩短了维修工时，降低了维修费用，并提出对摇臂后续的改进方向。     

ZD70减速器低速轴轴承部位磨损修复方法

１　输出轴结构 φ２． ２ｍ×６．５ｍ水泥磨 ＺＤ７０减速器低速轴结构见图１。轴承部位产生磨损，磨损部位最小处的轴径小了０．５ｍｍ且已失圆。我厂决定修复该轴，经过对几种常用轴修复方法的比较，结合该轴的工作环境，选择热装镶套法。２　套的材质和结构尺寸２．１　套的材质 套是用在ＺＤ７０减速器低速轴的轴承部位，与轴承有一个配合要求，套应能承担原轴的机械使用性能和满足机械强度要求，套的材质尽量与轴的材质相同或相近，故选用４５号钢。２．２　套的长度 原考虑用一个套，这样套子的长度大于２３０ｍｍ。实施中感到套大…     

生料磨辊面磨损的经济性评价

随着辊面磨损量的增加，生料磨的平均台时产量有所下降，同时单位电耗增加，研磨效率降低，特别是辊面磨损过大时（〉80mm），应避免高电耗状态运行。根据辊面的磨损量，科学适时选择磨辊衬板更换时机，及时更换磨损的衬板，避免过度磨损而造成衬板报废，应更为合理经济。由Ni—hardIV合金镍铸铁制作的磨辊衬板在磨损后改用KSw焊丝堆焊修复，提高磨辊衬板的使用寿命4倍以上。利用生料磨辊面的磨损规律，采用堆焊修复的方法，延长了磨辊辊面的磨损初期、中期和后期，生料磨可分段按磨损规律优化生产操作，杜绝在辊面过度磨损期使用．达到节约电力的目的．     

立磨磨辊、磨盘衬板磨损修复

近年我国新型干法水泥生产技术迅速发展,其中,立磨工艺技术和装备水平随之提高.相当一部分新建设的水泥企业,使用立磨蔚然成风,国内外厂家制造的立磨投入生产,取得很好的节能效果.水泥工业使用立磨可以磨制煤粉、水泥生料、水泥矿渣粉和预碎熟料.按其粉磨产品可以分为煤磨、生料磨、水泥磨、矿渣磨、预碎磨.因粉磨物料的粒度、水分、形态和易磨性的差异及产品的技术要求不同,立磨结构有多种型式.立磨在使用中,其易磨损件受到物料的磨蚀.如磨盘、磨辊衬板、喷口环、壳体内壁选粉机立轴、风叶（有内置选粉机的）、出口风管等.但最为严重的是磨盘、磨辊衬板工作表面的磨损失效,包括均匀磨损、不均匀磨损、剥落和碎裂等表现型式.磨盘、磨辊衬板因磨损失效导致的其形状的改变,使立磨的粉磨效率下降,引起产量降低和产品质量的变化.因此进行修复是必要的,修复有易磨件的整体更换或工作表面堆焊.否则,因粉磨效率的降低,会使电耗上升,因此要把握好修复的时机,要兼顾修复的费用和电耗上升发生的费用二者间的经济性.根据我们的经验,修复的时机把握和工作方法的选择是有科学性的.     

MPS型生料立磨辊体磨损的原因与处理方法

MPS型生料立磨是德国非凡公司生产的系列产品,采用3个磨辊（磨辊结构示意图见图1）,每只磨辊辊皮分成12块,辊皮安装在辊体上,辊体两侧设置夹用板螺栓来夹紧辊皮,3个磨辊在磨盘上呈120°分布,磨辊采用油浴润滑方式。     

立磨辊子基座径向面凹陷的现场修复

1存在的问题2008年上半年,我公司使用的生料立磨MPS3750B磨辊耐磨件(辊子衬板)在日常维护期间,发现磨辊(A辊)耐磨件间断性出现松动现象,需不断地紧固磨辊耐磨件的固定螺栓。在设备