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立磨磨损件(磨盘和磨辊)以往都是用耐磨材料浇铸而成,它们都是在严重磨损使产量下降的情况下才全部报废和更换。传统的耐磨材料是镍铬冷铸合金Ni—Hard,Ni—Hard 1~3,其碳含量为2.6%~3.6%,镍含量为3.3%~6.5%,铬含量为1.5%~9.0%,其显微结构主要由马氏体结构内的管状碳化铁组成,这种合金相当脆,因此只适用于生产小型耐磨件。 相似文献
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1TRM25立磨辊套的断裂分析和焊接方法TRM25立磨辊套材质为高铬铸钢,表面硬度HRC≥55,部件净重3.9t。辊套断裂呈轴向,裂缝宽度5~7mm。通过对几起断裂辊套的断面观察发现:①断口上有不规则缩孔,有些缩孔沿轴向或周向长达100mm以上;②断口金属内镶嵌有铁豆;③辊套内外表面上有加工后的夹渣残留;④断口面上的金属结晶从表向内,由细变粗。1.1辊套断裂的原因分析辊套结构和断裂形状如图1所示。图1辊套结构与断裂特征1)从断面反映状况看,辊套断裂失效与铸件的铸造工艺和热处理工艺有直接关系,这是辊套产生断… 相似文献
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立式辊磨机由于具有占地面积小,能耗低,噪音小,粉磨效率高,结构紧凑,流程简单,集破碎、烘干、粉磨、选粉为一体等优点,成为现代水泥企业生料粉磨的首选设备,在水泥行业被广泛使用。但是,立磨的缺点在于粉磨硬质和腐蚀性大的 相似文献
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我公司5000t/d熟料生产线原料磨使用的是德国非凡公司生产的MPS5000B立磨,投产使用4个月检查发现磨盘中心盖板没有磨损,而使用5个月时检查发现磨盘中心盖板产生圆环状磨损(见图1),最大磨损深度18mm,磨损宽度120mm。 相似文献
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在立磨终粉磨水泥工艺的应用实践上,要解决好立磨的磨盘、磨辊和其它易磨损件的磨损问题:选粉机的导风叶片和转子叶片的磨损;磨辊喇叭口、密封罩的磨损;各部位中心下料管、喷环、风道的料道、风道的回料锥筒、三道锁风阀的阀板和阀体、下料溜子等易磨损件的磨损;磨辊、磨盘的堆焊,局部的掉块,整体剥落,局部空洞。 相似文献
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我厂生料粉磨采用沈阳重型机械厂制造的M PS3150立磨,随着生产的进行,磨盘磨损严重,导致磨内工况发生改变,立磨台时产量降低。1磨盘磨损原因分析1.1挡料环缺失挡料环是易损件,原挡料环材料为60号角钢,单面焊于3号衬板上,受磨内焊接条件所限,焊接强度不高。来自于窑尾的热风携带 相似文献
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唐山冀东水泥股份有限公司现有14家子公司共有各种立磨17台,分别应用在原料和水泥粉磨系统中,其中以史密斯公司Atox.R-50原料立磨为最大,而且也是国内最大的史密斯立磨。其台时产量320t/h,总传动功率4000kW,进料粒度为≤130mm,出料粒度≤12%(0.09mm筛余),磨盘转速25.04r/rmin,磨内工作压力为30~40MPa,每台立磨磨盘衬板由24件组成,每件单重1327kg;而每一台立磨共有3套磨辊衬板,每一套磨辊衬板由12件组成,而且磨辊衬板可以实现倒面使用,单件重量为1310kg,总共36件。 相似文献
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2001我厂开始使用MR2.2立磨粉磨生料,由于使用时间过长,磨辊辊套磨损严重,原有60mm厚的辊套,已经不足25mm厚,每月必须停产3d进行辊套的堆焊,工作量大,耽误生产。 相似文献
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对辊式立磨加载摇臂轴孔和销轴磨损的原因进行了分析,并提出了相应的改进措施,改进后解决了摇臂轴孔与销轴之间的磨损问题,缩短了维修工时,降低了维修费用,并提出对摇臂后续的改进方向。 相似文献
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1 输出轴结构 φ2. 2m×6.5m水泥磨 ZD70减速器低速轴结构见图1。轴承部位产生磨损,磨损部位最小处的轴径小了0.5mm且已失圆。我厂决定修复该轴,经过对几种常用轴修复方法的比较,结合该轴的工作环境,选择热装镶套法。2 套的材质和结构尺寸2.1 套的材质 套是用在ZD70减速器低速轴的轴承部位,与轴承有一个配合要求,套应能承担原轴的机械使用性能和满足机械强度要求,套的材质尽量与轴的材质相同或相近,故选用45号钢。2.2 套的长度 原考虑用一个套,这样套子的长度大于230mm。实施中感到套大… 相似文献
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随着辊面磨损量的增加,生料磨的平均台时产量有所下降,同时单位电耗增加,研磨效率降低,特别是辊面磨损过大时(〉80mm),应避免高电耗状态运行。根据辊面的磨损量,科学适时选择磨辊衬板更换时机,及时更换磨损的衬板,避免过度磨损而造成衬板报废,应更为合理经济。由Ni—hardIV合金镍铸铁制作的磨辊衬板在磨损后改用KSw焊丝堆焊修复,提高磨辊衬板的使用寿命4倍以上。利用生料磨辊面的磨损规律,采用堆焊修复的方法,延长了磨辊辊面的磨损初期、中期和后期,生料磨可分段按磨损规律优化生产操作,杜绝在辊面过度磨损期使用.达到节约电力的目的. 相似文献
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立磨磨辊、磨盘衬板磨损修复 总被引:1,自引:0,他引:1
近年我国新型干法水泥生产技术迅速发展,其中,立磨工艺技术和装备水平随之提高.相当一部分新建设的水泥企业,使用立磨蔚然成风,国内外厂家制造的立磨投入生产,取得很好的节能效果.水泥工业使用立磨可以磨制煤粉、水泥生料、水泥矿渣粉和预碎熟料.按其粉磨产品可以分为煤磨、生料磨、水泥磨、矿渣磨、预碎磨.因粉磨物料的粒度、水分、形态和易磨性的差异及产品的技术要求不同,立磨结构有多种型式.立磨在使用中,其易磨损件受到物料的磨蚀.如磨盘、磨辊衬板、喷口环、壳体内壁选粉机立轴、风叶(有内置选粉机的)、出口风管等.但最为严重的是磨盘、磨辊衬板工作表面的磨损失效,包括均匀磨损、不均匀磨损、剥落和碎裂等表现型式.磨盘、磨辊衬板因磨损失效导致的其形状的改变,使立磨的粉磨效率下降,引起产量降低和产品质量的变化.因此进行修复是必要的,修复有易磨件的整体更换或工作表面堆焊.否则,因粉磨效率的降低,会使电耗上升,因此要把握好修复的时机,要兼顾修复的费用和电耗上升发生的费用二者间的经济性.根据我们的经验,修复的时机把握和工作方法的选择是有科学性的. 相似文献
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1存在的问题2008年上半年,我公司使用的生料立磨MPS3750B磨辊耐磨件(辊子衬板)在日常维护期间,发现磨辊(A辊)耐磨件间断性出现松动现象,需不断地紧固磨辊耐磨件的固定螺栓。在设备 相似文献