高效选粉机应用技术

选粉机是水泥工业闭路粉磨系统中一个重要的分级设备,它以空气作为流体,利用粉体颗粒在流体中的阻力、惯性力或离心力的平衡而使其按粒度大小分选开来。选粉机的关键技术是:“分散”、“分级”和“收集”。“分散”是指进入选粉机的物料要尽可能地抛撒开来、物料颗粒之间要形成一定的空间距     

φ3.0m旋风式选粉机的改造

我公司Φ3.0m×11m磨和Φ3.0m旋风选粉机组成的闭路水泥粉磨系统的产品细度偏低,比表面积波动大,磨机台产偏低,经检测.主要原因是选粉效率低;回料粗粉中仍混有较多量的细粉,致使磨内产生过粉磨现象,制约了磨机能力的发挥,使粉磨电耗、球耗提高。为此,我们对选粉机内部结构进行了改造,并收到成效。选粉机的有关参数见表1。     

选粉机的改造

我公司以前用的是早期的旋风式选粉机,选粉效率低,最好仅能达到65%,限制了粉磨系统的生产能力,为此,我们根据新一代选粉分级理论,结合我公司的具体情况,对旋风式选粉机进行了改造。     

改造旋风式选粉机提高磨机产质量

我公司1、2号水泥粉磨系统为一级闭路系统,主要由φ3.5m×11m磨机配φ4m旋风式选粉机组成。随着水泥细度控制指标的逐渐升高,选粉机效率随之下降,2001年4月水泥新标准实施后,水泥比表面积提高,磨机台时产量下降,电耗升高。另外,为适应市场需要,公司试生产P·Ⅱ 62.5级水泥,比表面积控制大于440m2/kg,由于分级效率低,造成物料不断循环,最终产生过粉磨,水泥0.08mm筛余升高而无法继续生产,给生产和销售带来一定困难。     

提高O-Sepa选粉机选粉效率的技术改造

我公司水泥粉磨采用Φ4.2 m×13 m闭路粉磨系统,选粉机选用O-Sepa（N4000）高效选粉机,在正常生产过程中通过测算,选粉机的选粉效率只有46.2%,选粉效率偏低,经检查发现选粉机风道积灰较多,存在选粉盲区。为提高选粉效率,消除选粉盲区,我公司决定于2016年7月26日对O-Sepa高效选粉机进行技术改造,28日改造完成,技改后再次测算选粉效率,提高到54.2%,进入选粉机风道检查,风道无积灰现象。     

Φ5m离心式选粉机撒料盘的改造

１引言我厂为Φ２４ｍ×１３ｍ生料磨配套的选粉机是一台老式的Φ５ｍ离心式选粉机。当细度控制在１０％（４９００孔方孔筛筛余）以内时,磨机最高台时产量为３７ｔ／ｈ。１９９６年元月我们对上述选粉机进行了技术改造,将原来的盲板式撒料盘改成了现在的桨叶式撒料盘...     

O-Sepa 6000选粉机选型设计和应用

介绍了用于湖南国产实业水泥粉磨系统中的O-Sepa 6000选粉机的设计和应用情况,针对选粉机大型化后带来的设备过重问题进行了设备轻量化设计,轻量化后的转子质量降低22%,大幅降低了设备造价;设备运行数据也表明这台O-Sepa 6000选粉机设计先进,具有较高的选粉效率。     

解决O-Sepa选粉机冬季结露的改造措施

正0概述我公司拥有一套Φ3.8 m×13 m磨机、CDG14080辊压机和O-SepaN2500组成的双闭路粉磨系统,采用中控集中控制,年生产设计能力70万t。因我公司只有单台水泥磨,冬季生产的时间长,且由于混合材水分高,O-Sepa选粉机在冬季生产过程中导风叶片经常有挂料堵塞现象,一次风管进风口底部积料严重,粉磨系统通风不畅,成品收集受到很大影响,几乎每个班都要停机进入O-Sepa选粉机内部清理,不仅影响正常生产,而且劳动强度增大,给公司造成了极大的经济损失。     

O-sepaN-1000选粉机的改造

1存在问题 我公司4号、5号水泥磨均为φ3m×11m闭路磨，选粉机为O—sepaN-1000，在使用过程中发现有如下问题：     

LM立磨的稳定运行和参数控制

LM立磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干、以及金属杂质的分离等于一体,在正常情况下,只要通过短期的工艺调试,都能平稳运转。我厂LM56.2 2S辊式立磨设计能力90 t／h,现已达125 t／h。笔者就该磨的稳定运行和参数控制作一介绍,以供参考。     

O-Sepa N-2000型选粉机锥体料斗的改造

我公司水泥粉磨采用Φ3.2m × 13m圈流粉磨系统,选粉机为O—Sepa N-2000型高效水平涡流选粉机。该系统自2001年运行以来,选粉机的选粉效率过低,经过测算常常在45%左右,使大量的合格成品在磨机内反复循环,造成循环负荷率过高,严重制约磨机的台时产量,从而导致磨机的工序电耗过高。     

关于O-Sepa选粉机合理应用的讨论

0前言目前,水泥生产向大型化、现代化、集约化转型的步伐正逐步加快,水泥粉磨系统也向着高效大型方向发展,纵观现代水泥粉磨工艺,立磨(本身带有高效选粉机)由于其系统产量高、电耗低而被广泛应用于生料制备过程;从水泥粉磨工艺现状来看,绝大部分工艺流程仍以管磨机作为粉磨设备。由于第一     

O-Sepa选粉机的合理配风

<正>瑞昌水泥有限公司是年产100万吨矿渣水泥生产企业,生产过程采用熟料与矿渣分别粉磨的矿渣水泥生产新工艺,熟料粉磨系统采用辊压机+球磨机+O-Sepa高效选粉机+气箱脉冲袋收尘器组成的闭路半终粉磨水泥系统。最近熟料系统运行效果     

O-Sepa选粉机在粉磨系统中的应用

选粉机是水泥工业圈流粉磨系统中不可缺少的重要分级设备,自第一台选粉机问世100余年来,它经历了空气在内部循环的第一代普通离心式选粉机和空气在外部循环的第二代旋风式选粉机之后,现已发展到选粉机理与前不同的以O-Sepa为代表的第三代高效选粉机。在中国建材技术装备总公司的组织领导下,我国于1987年首次从日本小野田水泥公司引进了该选粉机的设计、制造专有技术,80年代末开始应用于我国的水泥粉磨系统,由于其良好的技术性     

提高O-Sepa选粉机分级效率的措施及效果

针对辊压机双闭路联合粉磨系统产能偏低的现象,将其改造成半终粉磨工艺,使其系统产量有所提高。但改造后,出现O-Sepa选粉机分级效率低,系统循环负荷大、提升机设备的电机超负荷运行等问题。通过对现有O-Sepa选粉机进行改造,提高其分级效率,从而使整个系统工艺参数得到优化的同时,又进一步提高了系统产量。     

高效涡流选粉机在水泥磨系统改造中的应用

对原有的生产线进行技术改造,以达到增产降耗,提高综合经济效益的目的,是水泥厂扩大再生产的有效途径之一。我厂于1990年及1995年分别对原有生产线进行了综合技术改造。机立窑进行扩径改造,由原来的φ2.5×10mm改造为φ2.84×10m;对原有的6台φ1.83×8.046m开流磨(生料磨、水泥磨各3台)中的5台(3台生料磨、2台水泥磨)进行了圈流技术改造。系统生产能力迅速提高,原年生产能力14.5万吨的生产线经改造后,1995年水泥产量突破19万吨大关。在2#水泥磨的技术改造中,我们采用了N—250型高效涡流选粉机,取得了较为显著的效果。     

O-Sepa选粉机及其防结露的探讨

1 O-Sepa选粉机的工作原理及特点相对离心式、旋风式选粉机而言,O-Sepa选粉机属于第3代选粉机,它采用了特殊的分级结构,同时又保留了第2代选粉机细粉外部单独收集的优点。其工作原理是:物料通过入料管喂入,撒料盘将物料抛出,经缓冲板撞击失去动能,均匀地沿导向叶片内侧自由下落     

离心式选粉机的高效改造

1改造原因和动机 我厂有4台φ3.5m型离心式选粉机,生料制备、水泥制成各2台,选粉一直在45%～50%之间的较低水平徘徊.循环负荷过大,导致磨机时产不高,φ2.2m×6.5m磨机,生料时产在20t/h左右,水泥时产在14t/h左右.近几年来,我厂一直在探索如何改进影响离心式选粉机选粉效率的几个主要因素(选粉机理及选粉机内部结构).经过科学分析、论证和研究,比较和借鉴旋风式选粉机机理的优点,进行了简单易行的旋风选粉的高效改造.     

Ф4m旋风式选粉机的改造

1基本情况我公司Ф3.4m×8.5m烘干生料磨配用Ф4m旋风式选粉机,生产能力为114t/h(80μm筛筛余8%～10%)。该选粉机转子原为由大、小风叶组成的老式转子,因其选粉效率较低,在2002年第一次改造时,换成笼形转子,其结构如图1所示。